锌浸渣浮选银精矿还原焙烧-低酸浸出脱锌

以某湿法炼锌厂产出的锌浸渣浮选银精矿为原料,采用回转炉还原焙烧—低酸浸出工艺进行脱锌研究。结果表明:在碳粉加入量10%、焙烧温度600℃、时间120 min、原料粒度-0.1 mm、回转炉转速5 r/min的条件下,铁酸锌还原焙烧分解效果最优,焙烧产物中可溶锌率达到85.83%。在硫酸终点pH为2、液固比5 mL/g、浸出温度70℃、浸出时间90 min优化条件下,对焙烧产物进行选择性浸出,锌和铁的浸出率分别为84.23%和34.71%。浸出渣中未溶解铁锌氧化物主要为还原焙烧过程中团聚成块的大颗粒及被硫酸铅熔化包裹形成的颗粒。

蒸馏-臭氧酸浸处理高硫渣浮选尾矿

采用蒸馏—臭氧氧化—稀硫酸浸出工艺路线处理氧压浸锌的浮选硫尾矿,主要为蒸馏法回收单质硫,臭氧氧化—稀硫酸浸出浮选硫尾矿回收其中有价元素。在温度400℃、保温时间0.5 h、载气流量400 mL/min条件下,浮选硫尾矿中硫元素的回收率可达到92%以上。臭氧对硫尾矿中Fe、Cu、As、Zn等元素的浸出具有很好的促进效果。在温度80℃、时间2 h、液固比6、氧气流量400 mL/min、硫酸浓度1.6 mol/L、搅拌速度400 r/min的条件下,Fe、Cu、As、Zn的浸出率分别可达到73.08%、90.97%、89.69%、99.03%。

还原—浸出法分离回收铜冶炼脱硒渣浮选尾矿中铅的研究

铜冶炼系统中产生的脱硒渣浮选尾矿中含有Pb、Sb、Te、Bi等有价元素,针对此尾矿开展了还原-浸出法分离Pb,富集Sb、Te、Bi等有价金属的试验研究。探究了还原预处理对铅浸出效果的影响,考查了液固比、NaOH浓度、反应温度、反应时间等因素对铅浸出效果的影响。结果表明,经过还原预处理之后,尾矿中铅的浸出率明显提升。还原预处理最佳条件为:焙烧温度550℃、焙烧时间6h、碳粉与物料的比例为1∶20。浸出最佳条件为:液固比8∶1、NaOH浓度180g/L、浸出温度90℃、恒温浸出时间1h。在此条件下铅的浸出效果最好,最高浸出率为97.1%。铅的有效浸出使得尾矿中Sb、Te、Bi等元素得到富集,为后续有价元素的提取奠定了基础。

废铜冶炼渣浮选尾矿氨浸试验

采用氨浸工艺选择性浸出废铜冶炼渣浮选尾矿中的铜。结果表明:在NH3·H2O浓度2molL、液固比7mLg、温度30℃、搅拌速度400rmin、浸出反应时间60min的条件下,铜浸出率为53.20%,浸出渣铜品位为0.39%。浸出前后矿石颗粒大小以及形貌没有发生很大变化,浸出后矿石粗颗粒表面附着的细颗粒比浸出前减少。

某含铅锌金矿石全泥氰化—尾渣浮选铅锌试验研究

某含铅锌金矿石中金属硫化物之间存在较复杂的矿物共生关系,以减少金的损失为优先条件,通过选矿试验研究,采用原矿全泥氰化;尾渣浮选铅锌工艺流程,金回收率达到95.69%,同时获得合格铅精矿和锌精矿,铅精矿品位66.41%、回收率79.24%,锌精矿品位51.88%、回收率89.49%。

BGRIMM浮选机在铜渣浮选中的应用

针对常规浮选机浮选冶炼铜渣时容易出现沉槽、影响选矿效益的问题,基于浮选动力学理论设计了BGRIMM-CLF铜渣专用浮选机,具有功耗低、循环量大、搅拌力强、分离区和泡沫区稳定等特点,并在国内外铜渣选矿项目中得到工业应用。生产实践表明,BGRIMM-CLF浮选机对铜渣浮选适用性好,工艺指标优良,能提高资源综合利用率,减轻铜渣对环境的污染,经济效益和社会效益显著,具有较大的应用前景。

铜渣浮选尾料中回收铜铁的研究

本文研究了铜渣浮选尾料回收铜铁过程中熔炼炉渣含铁和铁合金,考察了焦炭加入量、氧化钙加入量、硼酸钠加入量、熔炼温度对熔炼炉渣中渣含铁的影响。研究表明最佳工艺条件为焦炭加入量9%、氧化钙加入量22%、硼酸钠加入量2%、熔炼温度1425℃。此时,熔炼炉渣中含铁为0.86%,产出的铁合金含铁达到96.27%,含铜达到0.99%,实现了铜渣浮选尾料中铜和铁的有效回收。

铜阳极泥熔炼渣浮选精矿中铋的回收利用

结合铜阳极泥熔炼渣浮选精矿处理的实际需求,提出了精矿中铋脱除及回收利用的工艺,既实现了金、银等的富集和循环利用,又通过研究获得了脱砷最佳工艺参数,产出了铋85.6%的海绵铋产品,铋的综合回收率92.3%。

高温厌氧法处理炼厂浮选渣运行状态研究

在自制的小型试验装置中 ,通过高温厌氧消化处理炼油厂浮选渣 ,温度控制在 55℃下 ,经过连续培养驯化及 1 80d以上的运行考察 ,结果表明 ,混合污泥经驯化后其外观、嗅觉、pH、比阻及厌氧菌数皆发生较大的变化 ,新鲜浮选渣已由灰色、油味变为黑色、臭味 ,pH与比阻降低 ,厌氧菌数增多 ;通过连续运行中的厌氧菌数、出料的MLVSS、COD及过滤比阻的详细数据分析 ,得出污泥在适应冲击后 ,在污泥停留时间为 1 0d的条件下 ,厌氧过程能较好地进行 ;厌氧菌生长良好 ,能较快地适应进料的冲击 ;经高温厌氧消化后的浮选渣 ,厌氧菌数稳定在 1 .0× 1 0 8～ 9.0× 1 0 8,COD去除率达 3 2 % ;出料液中的COD主要为低沸点的有机物 ;污泥比阻大幅降低 ,过滤脱水性能明显提高 ,并已由不易脱水物质转变为易脱水物质。

实验用脱墨浆渣浮选柱结构设计

浮选柱自发明一百多年来,主要被应用在选矿方面,矿浆和气泡逆流接触,疏水性矿粒被捕获,附着在气泡上,形成矿化泡沫层,泡沫层被冲洗水流清洗,使进入泡沫层的脉石颗粒从泡沫层中脱落,从而达到选矿的目的。本实验利用选矿的原理进行废纸纤维回收,将浮选柱用在废纸二次纤维回收领域。介绍了实验用脱墨浆渣浮选柱的工作原理和浮选柱各部分的组成结构,并绘制浮选柱机械结构部分的三维立体图,分析了脱墨浆渣浮选柱工业化的难点。

炼油厂脱水浮选渣的综合利用研究

炼油厂污水车间浮选工序大部分采用铝盐作浮选剂，产生的浮选渣经离心脱水后会有比较高的油类有机物和一定量的铝化合物，非常适合于综合利用，使其中有用的物质得以资源化．本文介绍经三种方案──作为型煤添加剂、制取普通炼结砖、制取碱式氯化铝，对脱水后的浮选渣进行综合利用研究．结果表明，这三种方案完全可行，在消除浮选渣二次污染的同时，达到了变废为宝的目的．

高温厌氧处理后炼厂浮选渣过滤性能的研究

本文考察了高温厌氧消化处理炼油厂浮选渣的过滤脱水效果，得出在污泥停留时间为10天的条件下，厌氧过程能较好地进行；高温消化后的污泥过滤脱水性能有较大的改善；过滤后的滤饼含水率明显降低，由新鲜浮渣的91％可降到57％。

浮选渣脱水并回收污油的初步研究

采用破乳、加热、离心、压谊的流程来处理炼油厂的浮选渣。研究结果表明：该流程不仅脱水效果显著，而且还能回收大量污油，达到了变废为宝的效果．

石油炼厂污水车间浮选渣的处理研究

在分析浮选渣理花性能的基础上，针对新鲜浮选渣及自然消化后的浮选渣，采用化学调节及真空过滤工艺路线分别对二者进行了脱水处理研究，并指出了滤液及滤饼的出路，为浮选渣的处理找到了一条新途径。

高温厌氧法处理炼厂浮选渣的研究

本文考察了高温厌氧消化处理炼油厂浮选渣的效果，得出在污泥停留时间为10天的条件下，厌氧过程能较好地进行，高温消化后的污泥脱水性能有较大的改善；离心后的渣相含水率明显降低．

增设GF-I型浮选柱扫选改善河南某铜渣浮铜生产指标

简要介绍了浮选柱的工作原理、特点和优势,系统归纳了铜渣选矿的特点。通过工业试验流程的对比,详细分析了铜回收率提高的原因,阐述了浮选柱作为铜渣扫选设备在工业实践中的优势,同时提出了进一步提高铜渣工业生产指标的措施。

常温硝化对炼厂浮选渣脱水性能的影响

在分析浮选渣理化性能的基础上，对新鲜浮选渣及常温硝化后的浮选渣分别进行了脱水试验研究，结果表明，浮选渣经硝化后，其脱水性能明显改善。

铜冶炼转炉非缓冷渣与电炉缓冷渣混合浮选生产实践

非缓冷渣由于冷却速度过快,未形成相对集中的独立相结晶体,就与铁及硅形成超细粒级的混合矿物,使铜矿物的可浮性下降,铜回收率较低。通过对非缓冷渣进行生产实践,各项经济技术指标都取得良好的成果,其中铜精矿品位为20.61%,铜尾渣品位0.43%,铜回收率实际为87.11%。

内蒙古某铜浮选尾渣工艺矿物学研究

以内蒙古赤峰某铜冶炼企业的铜浮选尾渣为研究对象,利用X射线衍射分析、光学显微镜、MLA矿物自动测量系统对尾渣进行较为系统的工艺矿物学分析,系统研究了冶炼渣中主要矿物物相的嵌布特征和嵌布粒度,并分析了该铜浮选尾渣的综合回收方案。结果表明,铜浮选尾渣中铁和锌的含量分别为39.75%和2.45%,渣的主要矿相为磁铁矿、铁橄榄石及玻璃相,粒度较细,单体解离度仅为32.15%。单独磁选富集磁铁矿获得高品位铁精矿的难度较大,建议采用直接还原磁选工艺进行选铁,磁选尾矿可作为水泥的原料。

阳离子化浮选脱墨渣纤维的制备及其对纸张性能的影响

以浮选脱墨渣100目以上的纤维为原料,用3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(阳离子化试剂)对其进行改性,制备纸张增强剂。研究了阳离子化试剂加入量对所得纸张增强剂的保水值及纸张物理性能的影响,并探讨了pH值、增强剂用量、硫酸铝用量对纸张物理性能的影响。研究结果表明,随阳离子化试剂增加,所得纸张增强剂的保水值明显增加,SEM-EDS分析显示浮选脱墨渣纤维表面接上了一定数量的季铵盐基团。增强剂加入量、pH值、硫酸铝用量均对纸张性能有影响,增强剂加入量为3%,pH值为5,硫酸铝加入量为0.5%时,抗张指数、耐破指数和耐折度分别提高59.9%、23.7%和677.8%。扫描电镜分析显示,加入增强剂可提高纤维之间的结合强度。研究结果将为浮选脱墨渣的利用提供理论依据。