长钢9号高炉治理渣皮脱落的生产实践

8月份,首钢长钢9号高炉在冶炼过程中炉身下部区域频繁出现渣皮脱落现象,针对渣皮脱落的原因以及对高炉冶炼的影响进行分析,通过采取加强原燃料管控、上部装调制度调整、优化下部送风制度、活跃炉缸以及加强炉前出铁组织等措施,炉身下部区域渣皮脱落现象得到有效控制,炉况稳定性提高,高炉利用系数提高0.09 t/(m^(3)·d),燃料比降低约14.5 kg/t,为日后高炉稳定顺行和经济指标的完成积累了宝贵经验。

沙钢5800m^(3)高炉渣皮脱落的影响因素探析

沙钢5800m^(3)高炉炉墙热负荷不稳定,渣皮频繁脱落,炉况长期顺行难以维持。从操作制度和原燃料质量两方面对渣皮脱落的影响进行了分析,认为:①将中心气流指数Z值控制在11.5左右、边沿气流指数W值控制在0.6左右,既能稳定中心煤气流,又能发展边缘气流;②将边沿焦炭负荷控制在3.8,同时尽可能减少布料矩阵的变动,能够较好地调节煤气流分布;③将风口回旋区占比控制在0.48~0.52、鼓风动能控制在153kJ/s左右,能够吹透中心,增加炉缸的活跃性;(4)将铁水温度控制在1505℃以上、[Si]保持在0.40%~0.45%,有利于提高渣皮的稳定性。

沙钢5800m^(3)高炉渣皮脱落治理的探索

沙钢5800m^(3)高炉炉墙黏结主要发生在炉身上部,通过大数据分析及冷布料试验研究发现,渣皮不稳定与布料角度过小密切相关。经过探索形成了5800m^(3)高炉渣皮脱落治理方案:在方向上,坚持下部降低炉渣碱度、提高镁铝比,上部外移布料角度,提高边沿负荷;在操作上,先活跃炉缸,再调整上部布料制度,在实施角度外移和边沿压矿时,主动引导中心气流,防止在外移过程中边沿和中心两道气流同时受堵,影响高炉顺行。治理后,5800m^(3)高炉连续顺行8个月。

高炉渣皮脱落分析

渣皮脱落是困扰高炉生产问题之一。它使炉墙及冷却壁热面温度急剧升降,产生很大的热震,使炉墙及冷却壁本体产生裂纹或侵蚀。渣皮进入炉缸后,导致炉温波动,甚至严重炉冷。边缘煤气分布较重是渣皮脱落的根本原因。适当发展边缘,能够消除渣皮脱落。

武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚原因分析

对铜冷却壁在武钢大型高炉的应用情况进行了阐述。选取8号高炉为代表,对武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚的过程进行跟踪分析,找出炉墙结厚的原因,并提出防止炉墙结厚、维护铜冷却壁高炉操作炉型的对策措施。边缘气流长期不足、操作制度未能适应入炉料结构变化、渣皮脱落后操作不合理是武钢铜冷却壁高炉炉墙结厚的主要原因。须通过十字测温和炉身热负荷管理办法,控制适宜的边缘气流,入炉料结构发生变化后要进行针对性调整,渣皮脱落后的煤气流控制要遵循疏通中心引导边缘的原则,才能从根源上消除铜冷却壁炉墙结厚现象,保持铜冷却壁高炉良好的操作炉型。

首钢京唐2号高炉风口曲损的治理实践

通过对首钢京唐2号高炉风口曲损的原因进行分析,认为是由于渣皮脱落,砸坏风口。提出了防止风口进一步曲损的措施,风口曲损的现象得到了控制。

微型冷却器在宝钢3号高炉的应用

在宝钢３ 高炉开发了一项新技术———在冷却壁上安装微型冷却器。安装微型冷却器后，渣皮脱落明显减少，热负荷明显降低并且稳定，冷却壁水管破损减少，炉况稳定顺行，各项经济技术指标不断提高。

舞钢1260m^(3)高炉风口下沉的应对措施

2019年10月,舞钢1260m^(3)高炉开始出现风口小套频繁下沉现象,多个风口不能喷煤,严重时造成小套进出水管断裂,造成高炉多次无计划休风。认为炉墙结厚、渣皮脱落和操作因素是造成风口下沉的主要原因。通过采取调整布料制度、在风口增加机械顶杆、热洗炉等措施,2020年1月1日以后,风口在使用周期内没有再出现下沉的情况,高炉炉况逐步恢复,风量、利用系数、焦比等主要技术经济指标逐步提升。

“及时雨”

“董师傅,铁口又窜风了,过来帮忙看下这次是什么原因。”“董师傅,铁口泥套制作出现了点问题,帮忙解决一下。”……每当工友们遇到难题,他总能如“及时雨”一般出现。他就是鞍钢股份鲅鱼圈分公司炼铁部一高炉区域主管技师董建兴。前不久,炼铁部二高炉由于炉役末期冷却系统状态不稳定,渣皮脱落后在炉缸内产生阻隔,造成炉缸状态变差.

铸钢冷却壁在宣钢6号高炉应用中的认识

铸钢冷却壁在宣钢6号高炉应用以来,频繁出现渣皮脱落现象,造成炉内经常减风作业,严重影响着冶炼的强化,其影响因素是多方面的,也正是这诸多因素共同影响了铸钢冷却壁渣皮的稳定。