基于综合加权评分法的钒钛磁铁矿高炉渣系优化

在实验室条件下,以国内某钢铁企业提供的钒钛磁铁矿现场高炉渣为基础,利用纯化学试剂调整炉渣成分,采用RTW熔体物性测定仪进行了5因素4水平的正交试验研究,检测了炉渣冶金性能;然后运用综合加权评分法对试验结果进行分析,探索得出高炉冶炼钒钛磁铁矿的适宜渣系:二元碱度R21.15,MgO质量分数14%,Al2O3质量分数13%,TiO2质量分数7%,V2O5质量分数0.20%.对渣系综合指标影响从大到小依次为:V2O5含量,MgO含量,二元碱度R2,TiO2含量,Al2O3含量.

H13热作模具钢电渣重熔渣系优化

模具钢是模具最重要的组成部分,其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性作用。因为模具钢苛刻的质量要求,对模具钢生产技术及制备过程提出了更高要求。电渣重熔(ESR,electroslag remelting)工艺冶炼出的钢锭具有高均匀度、高洁净度、低偏析度等优势,逐渐成为冶炼优质模具钢的主要技术手段。在电渣重熔生产过程中,电渣渣系起着熔化电极、钢水精炼、凝固结晶等主要作用,是熔炼稳定的基础,因此,选择合适的渣系成分及性能是电渣重熔工艺的关键。结合4Cr5MoSiV1热作模具钢特性,以某钢厂现行5种H13热作模具钢ESR渣系为研究对象,通过渣系物化性能分析和微观结构模拟研究,提出了渣系优化方向,确定了适合电渣重熔H13热作模具钢的渣系。结果表明,L4渣系的熔点、黏度、密度、光学碱度、电导率等物理化学性能较好。该熔渣铝的平均配位数最大,为2.39,且三配位和四配位的铝所占比例较高,网络结构较为复杂;复杂结构单元Q^(3)和Q^(4)含量最多,具有高聚合度的网络结构;Al—O键长较短且存在键长更短的Si—O、Si—F键,电渣重熔过程的稳定性最强,采用该渣系能够有效提高H13热作模具钢组织性能、表面质量和降低电耗。研究结果为某钢厂H13热作模具钢电渣重熔工业生产提供了理论指导。

铝渣系对电站产品冶炼钢水纯净度的影响研究

针对某转子产品合格率不高的问题,对精炼渣系进行优化,提出用低硅、低铝渣系去除夹杂物。通过分析得到精炼渣的组分最优范围,以质量百分比计为:CaO:45%~55%,SiO_(2):5%~15%,MgO:4%~8%,Al_(2)O_(3):20%~30%。

电弧炉返回法冶炼Cr13型不锈钢工艺优化实践

通过提高返回比并使炉料小型化,控制冶炼过程开始吹氧温度、升温速度和终点温度,将高熔点、低碱度渣系优化为CaO/SiO21.4~2.5的高碱度、低熔点的45.6~53.6 CaO-21.6~32.0 SiO2-3~13 Cr2O3-5~10MgO-5~10 Al2O3-0~5 CaF2复合渣系,以及采取合理的供电制度等工艺措施,使不锈钢冶炼时间缩短30 min/炉,电耗降低75 kWh/t,电极消耗降低1.89 kg/t,炉龄提高64次,渣中Cr2O3含量降低到6%~12%。

石油套管用37Mn5钢全流程洁净度分析及工艺改进

为探究某钢厂当前冶炼37Mn5钢过程中所存在的问题,对生产中连续两个炉次进行全流程取样分析,包括金相样、氧氮棒以及精炼渣样,经优化改进,最终得到的结论如下:(1)在LF精炼阶段以及VD钙处理阶段有不同程度的二次氧化现象产生,尤其喂钙线阶段反应较为剧烈,容易引起钢液二次氧化,导致Ds类夹杂物增加,通过优化精炼脱氧操作,钙线喂入量由1.4~1.7 m/t降低至0.95 m/t,各类夹杂物均≤1.5级,合格率100%;(2)精炼渣的成分分析得出,三元相图中渣成分点都在液相区以外,导致精炼渣熔化性能不好,流动性较差,通过提高渣中SiO_(2)至9%~12%,Al_(2)O_(3)至25%~30%,将二元碱度控制在5~8,可提高渣的熔化性、流动性,渣的覆盖能力加强,有效防止二次氧化;(3)中间包浇注阶段相比于VD阶段,氧氮含量基本稳定,但夹杂物数量有一定的提升,夹杂物增长速率远超夹杂物内生速率,因此,其来源为卷渣,应保持中间包平稳浇注,同时避免钢包下渣现象发生。

铬铁矿电炉冶炼高碳铬铁现状与发展趋势

介绍了铬铁矿电炉法冶炼生产高碳铬铁现状及未来发展方向。当前全球范围内高碳铬铁的冶炼方式以电炉冶炼为主,可将冶炼方式分为开放式/半封闭式交流埋弧炉冶炼、封闭式交流埋弧炉冶炼、预还原-封闭式交流埋弧炉冶炼、开放式直流明弧炉冶炼。随着电炉容量扩大,允许配入的粉矿占比越来越小,需要对炉料进行造块预处理,方法包括烧结、球团、压团。此外铬铁矿中铬还原温度高,渣系熔化温度高,冶炼过程中能耗高、碳排放高。未来高碳铬铁生产需要从炉料清洁制备、炉渣制度优化及冶炼技术研究等方面开展研究。

SWRH82B钢工艺优化与质量提升

通过控制转炉出钢终点碳、磷含量及温度、下渣量,采取无铝脱氧工艺,合金烘烤,精炼炉分阶段氩气流量调整控制,重新优化渣系,连铸稳定浇铸过热度、拉速等参数,采用优质耐材水口、保证二冷室冷却效果良好,轧钢采用控轧控冷技术,保证索氏体化率85%以上,且不出现马氏体等异常组织,使SWRH82B钢绞线质量明显改善。

包钢大方坯SWRH82B夹杂物控制研究

包钢在大方坯SWRH82B的质量控制方面,开展了大量的技术攻关和工艺优化研究。文章通过炼钢生产中转炉、炉外精炼、连铸工艺夹杂物控制的关键技术进行研究与优化,提升了铸坯夹杂物控制水平,铸坯中夹杂物的数量与形态尺寸得到有效控制与改善。