高压辊磨技术在铜冶炼渣选矿中的应用研究

介绍了高压辊磨技术的原理及其铜冶炼渣处理现状,为后续实验提供了理论基础;设计了高压辊磨机械结构,并分析了高压辊磨机械工作原理;分析了高压辊磨工艺参数,包括辊磨原理与磨削切入线与磨削宽度;仿真分析验证了工艺参数的有效性。结果表明:高压辊磨处理后的渣粒度分布更加均匀,颗粒尺寸更为细致,同时渣中有价金属的析出率显著提高。

铜渣选矿生产工艺流程优化

某公司120万t/a铜渣选矿系统主要通过缓冷、破碎、磨矿、浮选、脱水等工序对闪速熔炼炉渣中铜金属进行回收,本文基于炉渣选矿安全生产、节能降耗、自动化技术应用等方面,重点阐述铜渣选矿生产工艺流程优化改进内容及取得效果。

铜渣选矿工艺在我国的应用现状

对铜渣选矿技术在我国的发展、现状进行了系统总结,分析了铜渣选矿工艺区别于铜选矿厂的原理。结合国内铜渣选厂普遍的生产流程、生产指标分析了渣选矿技术应用现状及存在问题,对渣选矿技术的发展进行了探讨。

白银炉铜冶炼渣选矿实践

白银炉铜冶炼渣蕴含铜金银铁等有价元素,具有极大的综合回收利用价值。白银渣选矿项目设计阶段对项目方案不断优化,建成后通过对系统存在缺陷的改造、对关键工艺参数的优化调整、对药剂制度及缓冷时间的探索、制定各类渣适宜的配比,成功实现了达产达标,取得了较好的经济和社会效益。

铜冶炼炉渣选矿的典型性分析

本文通过对铜渣选矿的典型性分析,归纳出取得良好技术经济指标的通用措施,采取渣包高温缓冷、渣堆场预破碎、半自磨工艺、阶段磨矿阶段选别、取消中矿单独再磨再选、组合用药、磁选回收铁和改善过滤性能等措施。提出了适合铜渣选矿的典型工艺流程,“粗碎+半自磨+粗磨+快速浮选+再磨+一粗三扫二精浮选+尾矿磁选”流程技术经济指标良好,可在类似项目上推广使用。

铜冶炼转炉渣选矿工艺研究与设计

根据某铜冶炼转炉渣的性质特点,从炉渣试验研究和工艺设计等方面进行了总结,提出了适宜的炉渣渣选工艺,经过大冶渣选厂生产实践证明,主要技术指标均达到了国内先进水平。炉渣的综合利用对经济、社会和环境效益都具有十分重要的现实意义。

提高铜炉渣选矿回收率的研究

通过对铜炉渣缓冷制度研究、选矿浓度、磨矿粒度、药剂及pH对选矿直收率的影响试验,结果表明：最佳换冷制度为炉渣缓冷时间为72 h,入选矿浆的浓度40%-45%,粒度控制在-320目占80%-85%,矿浆选别酸碱度为pH为7-9时,药剂添加量Z200捕收剂54 g/t,2-#松醇油38 g/t,最终铜炉渣选矿铜直收率由设计的42.32%提高到65%以上。

底吹炉炼铜渣选矿与渣贫化工艺对比

概述了底吹熔池炼铜技术的发展背景与现状,简述底吹炉炼铜渣选矿工艺和炉外分离电炉贫化工艺,针对国内中小型铜冶炼企业的发展需求,对两种工艺从一次性建设投入、炉渣后继处理成本、铜收率及经济效益等方面进行对比分析,并得到初步对比结论。

祥光铜业闪速熔炼炉渣选矿生产实践与改进

祥光铜业采用选矿方法处理闪速熔炼炉渣,每年可以从废弃的闪速熔炼炉渣中多回收约10 kt金属铜。本文分析了闪速熔炼炉渣的性质、闪速熔炼炉渣选矿工艺流程,并从生产实践入手,分析论述了阳谷祥光铜业闪速熔炼炉渣选矿项目的技术改造情况。闪速熔炼炉渣性质复杂,对铜回收率和尾矿含铜等技术指标有一定影响,仍有待进一步的研究和探索。

广西金川铜炉渣选矿生产实践

通过介绍广西金川有色金属有限公司1 200 kt/a铜渣选矿工程项目的工艺流程、设备配置,详细阐述了本工程的生产工艺及铜金属回收,实现广西金川有色金属有限公司坚持走循环经济之路,将渣料中有价金属回收,达到资源回收利用的目的。

铜冶炼渣选矿Φ5.5×9.5m溢流型球磨机及DCS控制

溢流型球磨机是选矿、渣选系统的大型关键设备,是矿石磨选正常生产的必要前提和基本条件。本文以白银有色集团铜冶炼渣选矿Φ5.5×9.5 m溢流型球磨机为实例,阐述了铜冶炼渣选矿系统中该类设备的结构特点及DCS控制。

铜底吹熔炼炉渣选矿生产实践

简要介绍青海铜业有限责任公司铜渣选矿系统工艺流程、主要设备、工艺参数、技术指标等,介绍生产中出现的主要问题及解决措施。

紫外可见分光光度法测定浸出液中丁基黄原酸含量在金属硫化矿选矿尾渣危险特性鉴别中的应用

以金属硫化矿选矿尾渣为研究对象,通过紫外可见分光光度法测定选矿尾渣水浸液中丁基黄原酸含量,该方法工作曲线线性范围内相关系数r均大于0.999,回归方程线性关系良好,可满足固体废物浸出液中丁基黄原酸指标测定需求;精密度考察相对标准偏差满足检测要求;准确度相对标准偏差(RSD)<1.50%,测定方法具有较高重复性,可满足固体废物浸出液中丁基黄原酸指标测定需求。研究结果表明,该方法稳定可靠,可为金属硫化矿选矿尾渣危险特性鉴别、环境事件污染物性质鉴定及特征污染物筛查提供科学的技术方法,值得深入应用。

广西金川铜渣选矿生产工艺流程优化实践

广西金川公司120万Va铜渣选矿系统主要通过缓冷、破碎、磨矿、浮选、脱水等工序对闪速熔炼炉渣中铜金属进行回收,本文重点阐述广西金川铜渣选矿厂近年来对生产工艺流程改造、优化、技术创新和自动化应用所取得的成果,确保炉渣选矿安全生产、节能降耗、工艺技术指标的平稳和提升。

某金矿选矿尾渣危险特性鉴别研究

为了促进金矿采选行业绿色发展及固废资源综合利用,针对某金矿采选企业选矿尾渣的危险特性判定问题进行了企业原辅材料、生产工艺、污染物迁移等环节的研究,确定了该选矿尾渣的腐蚀性、浸出毒性、毒性物质含量、急性毒性等危险特性相关检测因子。通过采样分析,该选矿尾渣测定pH值介于7.20~7.92,浸出毒性和毒性物质含量均低于标准限值,口服毒性半数致死量结果LD50>5000 mg/kg,判定该金矿采选企业产生的选矿尾渣不具有危险特性,为后续选矿尾渣的科学合理处置提供了技术支持。

萤石选矿废渣——石英尾渣蒸压加气混凝土配方试验研究

介绍利用萤石选矿废渣——石英尾渣生产蒸压加气混凝土砌块配方试验,通过试验得出合理配合比、合理的参数,可指导生产。

铜冶炼炉渣综合利用技术的研究与探讨

铜冶炼渣具有硬度大、密度大、夹杂冰铜块的特点,综合回收难度大,生产成本高。为回收炉渣中铜、铁资源,主流选矿工艺为半自磨+球磨+浮选+磁选,可获得合格的铜精矿和多种用途的铁精矿产品。其指标的高低与炉渣冷却方式、碎磨方式、选矿工艺等密切相关,我国尾渣品位已经降至0.35%以下,比国外尾渣品位降低0.05个百分点以上。

冶炼炉渣专用浮选机在贵溪冶炼厂的应用

介绍炉渣专用浮选设备40m3浮选机的结构特点、工作原理,并对其进行系统的性能测试。运行情况和测试结果表明,40m3炉渣专用浮选机具有控制系统配置合理、泡沫层稳定、空气分散度高等特点,性能优于一般浮选机,可以满足冶炼炉渣的浮选要求。

铜熔炼渣缓冷工艺管理及改进

铜冶炼厂广泛采用渣缓冷工艺回收炉渣中的铜,该工艺可以提高铜的回收率,增加企业的经济效益。文章介绍了铜熔炼渣的缓冷工艺和主要设施,讨论了渣缓冷工艺存在的主要问题并提出了解决措施,为铜熔炼渣缓冷工艺的生产管理提供参考。

铜冶炼渣资源处理技术方案比选与设计实践

铜冶炼渣是一种重要的可回收铜资源。本文详细分析了白银公司1 370 kt/a铜冶炼渣资源处理工程采取铜冶炼炉渣经一定时间缓冷后送选矿,产出铜精矿再返回铜熔炼配料回收铜的技术处理方案。实践证明,渣选矿工艺的铜金属回收率较高,是铜冶炼渣资源处理回收铜的有效途径。