基于炉缸渣铁滞留量的高炉炉缸活性研究

针对国内外对炉缸活性表征不明晰的问题,建立以炉缸渣铁滞留量表征炉缸活性的模型,定量分析高炉操作参数对炉缸活性的作用比重,并提出提高炉缸活性的操作手段。结果表明:①渣铁焦物性对渣铁滞留率的影响顺序为:铁水温度>CSR>焦炭粒度>CRI>炉渣碱度>镁铝比;②去除滞留率对滞留量的影响,高炉操作参数对渣铁滞留量的影响顺序为:风量>铁口深度>风温>风压>喷煤量>氧气量;③高炉生产中,可采用原燃料粒级及性能管控技术、高风速大动能操作技术、渣铁流动控制技术、渣铁排放管控技术高效调控炉缸活跃状态。

梅钢五号高炉强化渣铁处理操作实践

梅钢五号高炉于2012年6月点火投产,有效容积4070m^(3),共设三十六个风口,四个铁口,出铁场按紧凑型布置。采用矩形双出铁场,两出铁场分南北对称布置。采用摆动溜槽出铁形式,用320t鱼雷罐车受运铁水。炉前渣铁排放采取不间断出铁,保证见渣时间和铁口出铁连续。

降低铁水预处理扒渣铁损的生产实践

分析了铁水预处理扒渣铁损的影响因素,通过在喷吹过程采用渣铁分离剂、扒渣过程采用新型铁水聚渣剂调整铁渣成分及脱硫扒渣工艺等措施,改善了铁渣性能,有效降低了脱硫粉剂消耗和扒渣铁损,降低了生产成本。

低品位难选铁矿在直接还原过程中渣铁分离的研究

本文在分析了低品位难选铁矿在还原过程中的结晶化学反应的基础上，研究了还原温度对铁晶粒的兼并长大和渣铁分离的影响。同时也研究了还原铁粉对还原过程的催化作用和渣铁分离的影响。

添加硅铁对钛精矿直接还原-渣铁分离的影响

利用碳热还原方法研究了硅铁添加对钛精矿还原及渣铁分离效果的影响.结界表明:硅铁可提高还原反应速率和铁的金属化率,在1 380℃还原30 min的金属化率达到84.5%.添加硅铁还可明显缩短还原球团冶炼周期,降低渣中金属铁含量,提高渣铁分离效率及钛渣品位(Ti O2的质量分数为84.75%).同时运用Fact Sage软件对钛渣液相线及黏度进行了理论计算,结果表明:添加硅铁对钛渣黏度影响不大,但可增大钛渣的液相区域,从而有利于金属铁的聚集长大及分离.理论计算很好地解释了实验结果.

脱硫渣铁在炼钢生产中的应用

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司根据钢种成品硫含量的不同要求,采取了转炉冶炼时分级加入脱硫渣铁,氩站充分脱硫的措施,采取措施后,成品硫含量控制在0.010%以内,减少了脱硫渣铁外排对生态环境的污染,降低了综合生产成本44元/t。

气体喷吹搅拌式冶金反应器内渣铁两相混合和流动现象的研究

应用喷吹气体进行搅拌的间歇操作反应器在冶金中有广泛应用。本文应用激光测速和高速摄影等方法对反应器中熔渣卷入金属液和渣铁边界附近的流动现象进行了模拟研究。实验结果表明:熔渣的卷入和喷吹气体流量、喷吹方式及渣量有关。熔渣的存在对金属液的循环流动起阻滞作用,减弱了混合效果。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高钛渣铁中锰磷钒

以电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定高钛渣铁中Mn,P,V。试验了基体和共存元素干扰情况,优选了元素分析谱线和仪器参数;采用同步背景校正、K系数校正以及基体匹配相结合的方法来消除基体、共存元素的干扰和试液进样雾化的物理化学因素影响。试样分析结果与常规化学法分析结果对照一致。

攀钢高炉渣铁氧势测定实验研究

采用ＺｒＯ＿２基的固体电解质管，参比极选用Ｃｒ，Ｃｒ＿２Ｏ＿３粉，电极引线用Ｍｏ丝，用高温水泥封装特制的定氧探头具有良好的稳定住，实验测定含钛高炉渣的氧势是成功的。测定结果表明，攀钢高炉渣氧分压约为１．０１３２５×１０￣（－９）ｐａ，比其它普通高炉渣高１００倍左右。

混铁炉炉底渣铁的控制爆破

主要介绍混铁炉炉底渣铁控制爆破的方案选择，炮眼布置方式及装药量的计算。同时对其施工组织与安全措施作了简要叙述。可供有关单位参考。

攀钢渣铁冶炼脱硫工艺及实践研究

以熔炼攀钢渣铁生产低硫生铁为基础，经大量实验找到了一种适应炉外脱硫的复合脱硫剂，以改善炉外脱硫工艺为重点，采用炉内、炉外一次性联合脱硫新工艺，使铁水含硫量降到了0．03％～0．05％。

钨渣铁合金在铸造生产中的应用

本文综述了钨渣铁合金在铸钢、铸铁和轧辊生产中的应用,分析了其对提高铸钢、铸铁和轧辊机械性能和耐磨性能的原因。

宁钢2号高炉渣铁沟大修改造实践

本文简要阐述了宁钢2号高炉渣铁沟的现状及改造思路,分析了改造难点,介绍了高炉渣铁沟大修改造的主要内容和实施过程。通过改造,消除了原设计存在的隐患,提高了渣铁沟使用寿命,为宁钢高炉建立完善的沟修模型奠定了坚实的基础。

首钢京唐特大型高炉渣铁排放探究

结合首钢京唐特大型高炉生产实践,利用渣铁排放在线监测系统对高炉出渣出铁瞬时流速进行了现场跟踪测量,记录出铁过程中铁水罐的重量变化。通过分析高炉现场数据和测量结果,阐述了现代特大型高炉渣铁排放的特点。

高炉排不净渣铁时的炉内操作

本文简介了高炉排不净渣铁时的炉内操作，分析了及时果断减风的必要性，提出了调整风温，降低焦炭负荷的方法。

熔融制样-X射线荧光光谱法测定渣铁中主次成分

渣铁成分复杂,含铁量较高,其中的铁、钙、镁具有回收价值,但硅、铝、磷对渣铁回收有一定的影响,这些元素含量是渣铁回收利用的重要参数。实验利用熔融制样-X射线荧光光谱法(XRF)测定渣铁中全铁、氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝和磷含量,解决了传统方法检测渣铁中这些组分耗时长、步骤多、污染环境等问题,提高了检测效率。渣铁样品预先经过1 000℃高温灼烧1h,除去其中水分、碳及易挥发成分,氧化其中还原性物质;然后以四硼酸锂作为熔剂,按稀释比1∶10与灼烧后被测样品混合,先800℃预熔融2min,然后于1 150℃熔融12min,将样品制成均匀的玻璃融片。选用13种不同质量分数与渣铁成分类似的标准物质绘制校准曲线,仪器参数经过优化后,建立了X射线荧光光谱法快速检测渣铁中全铁、氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝、磷的方法。方法对平炉渣YSBC13838-96、转炉渣QD12-183、钒渣YSBC19809-2000标准样品的准确度试验结果表明:全铁、氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝、磷测定结果的相对标准偏差(RSD,n=7)为0.22%~4.2%;测定值与认定值一致。渣铁实际样品的测定值与国家标准方法检测值吻合,满足实验室日常质量监控要求。

渣铁冶炼炉污染治理的研究

本文通过对攀枝花渣铁冶炼的基本情况行分析,总结了重力、湿式、过滤式、电除尘四种方法的优缺点,在实际工程中自行设计了一套工艺流程取得了成功,为西部的环境保护提供了有益的参考。

混铁炉内渣铁的爆破切割技术

介绍了混铁炉内渣铁的控制爆破切割技术 ,包括爆破方案的选择、炮孔布置参数、装药量计算、起爆网络和起爆顺序、安全防护措施等 ;并着重从爆炸冲击波和爆破震动两个方面对爆破安全进行了校核。最后介绍了从本工程中获得的一些体会 ,可供类似工程参考。

高炉沟铁和渣铁综合利用技术分析

论述昆钢高炉沟铁、渣铁的产生原因、利用现状、渣处理工艺及管理流程。根据高炉沟铁、渣铁尾渣的再选试验结果，提出了高炉沟铁、渣铁综合利用的方法。

渣钢、渣铁资源生产连铸坯及优质钢锭的工程实践

攀枝花钢城集团利用瑞钢工业有限公司搬迁改造的时机,利用公司的渣钢、渣铁资源,建设一条大电炉炼钢生产线,年生产铸坯约52万t,生产优钢钢锭约8万t。实现了渣钢、渣铁资源的充分利用。