大型高炉渣铁处理系统技术进步及铁口运行模式探讨

渣铁处理系统是高炉六大系统的重要组成之一,一般由渣铁沟系统、泥炮、开口机、行车、渣处理系统及相应的除尘系统、辅助机械组成,广义上也可以包含铁水罐。其主要功能是将冶炼形成的铁水和炉渣及时排出,同时为炉料的顺利下降提供空间,使得高炉冶炼过程得以平稳顺利进行。同时,随着企业管理的不断细化,该系统还逐渐担负起提供温度尽可能高的铁水的任务,与此对应的炉前作业也占据了高炉日常作业量的主要部分。

梅钢五号高炉强化渣铁处理操作实践

梅钢五号高炉于2012年6月点火投产,有效容积4070m^(3),共设三十六个风口,四个铁口,出铁场按紧凑型布置。采用矩形双出铁场,两出铁场分南北对称布置。采用摆动溜槽出铁形式,用320t鱼雷罐车受运铁水。炉前渣铁排放采取不间断出铁,保证见渣时间和铁口出铁连续。

3号高炉钢砖部分脱落的影响及处理

高炉设备系统是保证高炉正常生产的必要条件，炉喉钢砖是高炉重要的本体设备，钢砖在炉喉所形成的内型尺寸决定高炉炉喉直径。炉喉钢砖对规整炉顶布料有重要意义，钢砖变形及脱落易造成炉料分布不均和炉料偏析，从而破坏高炉边缘煤气流的正常分布，影响炉况的稳定性。

3200 m^(3)高炉闷炉及炉况恢复

总结了马钢3200 m^(3)高炉96 h休风闷炉待料的操作经验。通过闷炉前精心准备,制定完善的闷炉及开炉作业方案,强化封炉、开炉过程控制等措施,实现了安全闷炉以及开炉后24 h内炉况快速恢复,促进了高炉高效稳定运行。

马钢新2号高炉工艺装备特点

对马钢新2号高炉本体系统、上料系统、热风系统、渣铁处理系统、喷煤系统等主要子系统采用的新技术进行了阐述,分析了新2号高炉工艺技术装备特点。

昆钢6号高炉工艺技术装备的特点

对昆钢6号高炉工艺技术装备的特点进行了阐述。在“优质、低耗、高产、长寿、清洁”的方针指导下,通过引进国外二手设备以及国内的修配改,昆钢6号高炉的工艺技术装备水平达到了国内同类型高炉的先进水平。

凌钢5号高炉高比例球团矿强化冶炼实践

凌钢5号高炉酸性球团矿长期维持在35%左右,人炉原燃料结构不合理,并全部使用外购焦炭,给高炉稳定生产指标改善带来较大困难。通过采取加强原燃料质量管理、优化高炉操作制度,特别是坚持“开放中心,稳定边沿”、大风量及高压差操作、稳定操作炉型、强化炉前渣铁排放等措施,5号高炉取得了较好的生产效果。2019年1-7月,5号高炉主要技术经济指标达到历史最好水平,利用系数最高达到2.53左右,燃料比最低达到524kg/t。

2号高炉高冶强下的指标优化措施

在高冶强的生产状态下，高炉如何优化各项技术经济指标，降低其成本，从而提高产品竞争力，是现代高炉操作者积极探索的问题。梅钢2号高炉通过精料、优化操作、改进工艺措施等的实施，实现了高炉高冶强下的指标优化。

4号高炉偏料现象原因探讨

通过对梅钢4号高炉的十字测温、薄炉衬炉型、热风围管连接口位置以及铁口布局和高炉投产初期的出铁情况进行分析，得出高炉料面偏料的原因，并对料面偏料形状的未来发展进行了判断。

梅钢四号高炉炉身热负荷波动治理实践

对梅钢四号高炉(3200 m^(3))炉身热负荷波动的原因及治理经验进行了系统分析和总结,从原燃料质量变化、炉内气流调整、炉缸活跃度、高炉操作炉型变化、渣铁处理等展开研究与分析,找到导致炉身热负荷波动的主要因素,并通过采取对应措施,应对炉身热负荷波动对炉况的影响,使炉况的稳定性大幅提升,技术经济指标得到有效改善,利用系数2.59 t/(m^(3)·d)和煤比183.25 kg/t等各项指标均创造了梅钢历史最好水平。