碎煤加压气化渣锁阀问题分析及技术改进的探索

渣锁是气化炉实现集渣和排渣的主要设备,其上部与下部分别设置有上、下渣锁阀,用于隔绝渣锁与气化炉、渣池的目的。针对碎煤加压气化渣锁阀易泄漏、维修困难、动作慢等问题进行分析,并试探性提出了针对现存问题的改进技术。

水煤浆气化炉锁渣阀的使用分析与选型

水煤浆气化技术作为一种先进的清洁能源转换方法能够将煤炭转化为更易于利用的气态燃料,在这一转换过程中锁渣阀发挥着至关重要的作用,不仅负责控制和调节气化炉内物料的流动确保气化过程的连续稳定进行,还在防止高温、高压下的气化产物逆流中起到关键作用。凭借有效隔离气化反应区与外界环境,锁渣阀保证了系统的安全运行,同时提高了气化效率和产品气的质量,因此,锁渣阀不仅是气化系统中的一个组件更是维持整个水煤浆气化过程顺利进行的重要保障。

DN350锁渣阀磨损失效机理研究

以煤化工DN350锁渣阀为研究对象,利用ABAQUS有限元软件对锁渣阀在加载时的应力分布情况进行仿真模拟,并由此预测锁渣阀发生严重磨损的位置;同时,利用SEM、EDS、XRD及显微硬度仪等分析手段对锁渣阀失效件的微观形貌、结构、相组成和硬度进行分析,研究锁渣阀的摩擦磨损失效机制。结果表明:ABAQUS有限元软件对锁渣阀应力分布的预测计算结果与实际工件的磨损区域分布基本吻合,DN350锁渣阀失效件的失效机制为化学腐蚀和磨粒磨损协同作用。

煤气化锁斗顺控及锁渣阀选型

煤气化装置运行稳定与否,锁斗系统起着关键的作用,结合工艺要求介绍了锁斗顺控程序的主要步骤及工艺说明,以及锁斗循环的具体步骤。根据锁渣阀特殊工况,重点探讨了锁渣阀的设计选型,并结合在项目中的应用,为同类工艺装置的仪表选型提供参考依据。

气化装置锁渣阀液压系统优化改造

对某干煤粉气化装置调试试车过程中阀门动作过慢、无法满足控制系统的动作时间要求和油温过高的原因进行分析,并有针对性地提出了具体的改造措施。

DN350锁渣阀密封结构有限元分析

采用有限元分析方法对DN350锁渣阀不同密封面夹角和密封面宽度的密封结构进行开启、闭合过程的仿真模拟。分析讨论了密封面夹角和密封面宽度对密封结构受力的影响,以及密封结构的应力场、应变场分布规律。结果表明,密封面夹角和密封面宽度对密封结构应力场、应变场的分布产生明显影响;密封面夹角45°、密封面宽度17.5mm密封结构为理想结构,最大等效应力为446.08185MPa,位于进口端阀座下方密封面内径,密封结构整体等效应力均低于材料屈服强度450MPa,不会发生塑性变形;最大应变为0.00111,位于进口端阀座下方密封面中径。

水煤浆气化炉锁渣阀的使用分析与选型

水煤浆气化技术的关键设备锁渣阀一直依赖进口,不仅价格昂贵,而且维修不便。国内工程技术人员在对进口锁渣阀进行修复的过程中,集众家所长,制造出了能满足水煤浆气化使用工况的锁渣阀,完全可以替代进口产品。

Texaco煤气化装置锁渣阀的应用与改进

针对齐鲁Texaco煤气化锁渣阀的使用条件、结构特点和运行工况,对其在应用中常见的故障进行了原因分析;从阀内件的维修工艺、阀球阀杆的连接方式、执行机构的运行条件以及锁渣阀的运行工况等方面提出了延长锁渣阀使用寿命的改进措施;介绍了目前锁渣阀国产化应用方面的改进情况。

煤气化锁渣阀的使用分析与选型探讨

本文详细阐述了水煤浆气化炉锁渣阀使用工况和技术特点,对进口和国产锁渣阀的应用情况进行了分析,结合煤气化锁渣阀的故障情况,对锁渣阀的选型进行了深入探讨,同时按照锁渣阀的设计标准和规范以及结合工况特点,给出了锁渣阀的选型建议。

锁渣阀在水煤浆加压气化装置上的应用与国产化

简述了锁渣阀在水煤浆加压气化装置上的使用工况与工艺要求,分析了芬兰Nel es、德国Per-ri n、美国Argus等进口典型锁渣阀的使用情况。进口锁渣阀存在价格昂贵、制造周期长、零配件供应不及时和维修不方便等缺点,不能很好地满足使用要求。介绍了国内几家公司锁渣阀的国产化开发及其使用情况,运行实践表明,经过局部创新改进的国产化锁渣阀基本可满足使用要求,有些使用性能要优于某些进口锁渣阀。

GE水煤浆气化锁斗顺序控制及锁渣阀选型

针对煤气化装置运行的特点及锁斗顺序控制系统的重要性和控制难点,结合工艺要求详细介绍了锁斗顺序控制的原理及锁斗循环的具体步骤。根据锁渣阀开关次数频繁,需耐高温、高压,灰渣的直接磨蚀严重等严酷工况,对锁渣阀的设计选型进行了重点探讨。论述了几种进口锁渣阀在水煤浆加压气化装置上的应用,就各自存在的优、缺点进行了详细介绍,对锁渣阀的国产化工作提供了借鉴。

锁渣阀阀杆的设计与改进

针对锁渣阀研制过程中出现的阀杆断裂现象,利用ANSYS软件对阀杆进行力学分析,并根据分析结果,对阀杆结构进行改进。同时,为了提高阀杆的力学性能,用高强度沉淀硬化性不锈钢ASTMA564 Type 630替代奥氏体不锈钢ASTM A276 Type 316。结果表明,改进后的阀杆受力状况得到很大改善,安全系数大大提高,在实际使用过程中,锁渣阀再未出现此类问题。

锁渣阀的设计与应用

介绍了德士古煤气化工艺系统对锁渣阀的性能及其使用要求。结合产品研发过程和工况系统的应用,对锁渣阀的结构设计、执行机构及控制部分的选型和设计、阀门的制造工艺和材料选择等进行了讨论和分析。

煤焦制氢装置锁渣阀的国产化应用与改进

该文针对煤焦制氢装置(简称POX装置)苛刻工况的关键阀门——锁渣阀在使用过程中出现的各类故障、动作超时等问题进行原因分析和处理。重点介绍了阀杆的表面拉毛、阀杆与轴孔配合处的喷涂层硬化处理和轴套保护、阀座柔性石墨密封圈膨胀系数控制、球体和阀座之间的装配间隙控制以及回讯附件等几个关键技术的改进,并为该装置国产化阀门的应用和改进提供了宝贵经验。

锁渣阀在水煤浆加压气化装置上的应用

介绍了锁渣阀在水煤浆加压气化装置上的使用要求,论述了几种进口锁渣阀的性能,分析了锁渣阀的国产化情况。

水煤浆加压气化装置用锁渣阀的设计及工艺要求

介绍了锁渣阀在水煤浆加压气化装置上的使用工况及工艺要求。主要就锁渣阀的整机结构设计、主要零件的结构设计及零件的硬化手段进行了详细的阐述。

煤化工锁渣球阀设计参数敏感性分析

煤化工锁渣球阀在煤化工领域应用广泛,对整个管道系统的安全起着决定性作用,为了保证煤化工球阀在恶劣工况下满足寿命更持久,获得较高的可靠性,更优的密封比压,获取煤化工球阀新产品开发设计过程中较多参数对高可靠性球阀影响最为显著的因素,利用有限元虚拟实验仿真DOE迭代更新法,寻求多因素下影响球阀性能最为显著的变量。结果表明,与传统经验设计法相比,该方法的使用能够得到理想的设计值,获取最为敏感的影响因素,缩短产品开发周期,可以为球阀的阀座参数优化设计及可靠的密封问题提供指导。

煤化工锁渣阀的维修

煤化工锁渣阀是煤化工工业的核心技术环节。制约煤化工关键控制阀不能长周期运行的主要因素是阀门在煤化工恶劣而复杂的运行工况中与介质接触而产生的磨损问题。

中分式锁渣阀(锁斗阀)的结构设计与研究

介绍了煤化工行业煤制气用中分式锁渣阀的使用工况,分析了设计中遇到的主要技术难点,阐述了相关解决方案。

水煤浆加压气化装置用锁渣阀的研制

介绍了水煤浆加压气化装置用锁渣阀的结构及性能特点,分析了在设计过程中所遇到的技术难点及相关解决方案,阐述了密封面材料配对形式的选择及机加工工艺的特殊要求。