基于温压控制建模的水合物地震反演方法

海底水合物分布受到温压条件、构造以及沉积因素等多方面的影响,其中合适的温压组合是水合物形成的基础条件,温度-压力是水合物成藏的主控因素之一,也是在地震剖面上观测到的BSR穿层现象的本质原因。因此对于模型驱动的地震反演,在海底建模方法上相对于传统的水合物反演建模,需要将温度-压力平衡考虑进来。这里提出多步分类的建模思路,将建模分为温压控制建模和地质先验建模两部分,测井数据以及空间模型也应对应分为两部分,最终的模型则为两部分之和。其中对于测井数据的分解、建模骨架的剖分以及空间权重的计算,是建模过程中的关键技术。对于测井数据丰富完备的情况,单纯由水合物引起的速度或者阻抗异常通过岩石物理分析的方法获取,对于测井数据不完备情况,则认为水合物异常为速度或者阻抗等参数的较高频段响应,而温压控制的建模中骨架剖分以及权重计算,则依赖于地区的温压场以及水合物平衡曲线构建;地质先验建模则建立在同一地质背景下尽量保持一致的原则上。模型分析以及实际资料应用表明,提出的新建模方法对于水合物反演,具有较好的应用效果和实用价值。

正演模式下成岩作用的温压效应机理探讨与启示

为了探讨核心地质要素对成岩作用的影响,本文选取硅质人造砂为研究对象,从正演物理模拟的角度定量研究成岩作用对温度、压力与时间的响应特征。实验结果表明:硅质人造砂岩压实作用强度与压力、温度具有正相关关系,石英等自生矿物结晶度对温度响应明显,非晶态硅质向晶态转化的模拟温度应低于400℃。在温度一定情况下,矿物结晶与压力呈抛物线型关系,存在优势压力区间,硅质结晶对应的压力在137.5 MPa左右,压力对成岩作用贡献包括压实作用与热能效应两个方面,以压实作用为主;在成岩作用过程中,反应时间可适当补偿温压不足造成的成岩效应差异,其对化学成岩作用贡献大于压实作用。相关成果可为成岩作用数值模拟与定量研究提供参考,进一步推动成岩作用机理的深化研究。

甲醇精馏塔温压解耦控制系统的研究

甲醇精馏是一个复杂的工艺过程,具有多变量、非线性和强耦合等特点,目前大多采用传统的PID控制,然而控制变量塔顶温度与塔顶的大气压强之间耦合严重,控制精度不高,从而影响产品的质量。因此文中对塔顶温度与塔顶大气压强之间的数量关系建立解耦模型,采用RBF前馈人工神经网络算法,并结合FPGA强大的并行处理能力,真正实现人工神经网络的快速性。与传统的PID控制进行对比,文中模型表现出调节时间更短、超调量更小和上升时间更短等性能优势,从而使得甲醇精馏塔的精馏过程更优化、产品质量更好、经济效益更高,具有一定的实际意义。通过这一研究也使得综合的性能表现向着更为高质量的方向发展。

电动调节阀P、ID调节仪在淬火压床油温控制装置中的应用

采用电动调节阀和PID调节仪控制格里森淬火压床的淬火油温,使压床内淬火油温度控制在±3℃范围内。

飞行环境模拟腔积分型μ综合控制

针对高空台飞行环境模拟腔飞行环境温度、压力的双变量控制问题,采用系统不确定性建模的方法,建立了高空模拟腔、调节阀执行机构的增广被控对象模型,提出了一种高空模拟腔积分型μ综合控制的设计方法,为了确保控制器伺服性能,对温度、压力回路采用不同的性能加权函数,同时对控制器输出幅值进行分频成型加权函数设计,采用D-K迭代算法设计了μ综合控制器,以涡扇发动机的仿真试验为例对算法进行仿真验证。仿真结果表明,高空模拟腔温度仿真的最大偏差为1K,压力的相对误差在3%以内。

大型硫酸装置锅炉汽包液位三冲量控制设计与应用

以年产80万吨硫酸装置为背景,对过热蒸汽准确测量和由前馈(蒸汽流量)-串级(汽包水位-给水流量)组成的锅炉汽包液位三冲量控制系统设计进行了详细阐述。该系统有效克服了蒸汽流量和给水流量波动对液位的干扰,克服了"虚假液位"的影响。

电磁阀式喷油器电气特性检测系统

参考国内外喷油器检测标准,该文研制了一套电磁阀式喷油器电气特性自动检测系统,实现了喷油器静态最小电压、动态最小工作电压、静态牵引电流和静态保持电流的检测。该系统具备自动温压控制子系统,用以构建21℃,300 kPa的介质温度、压力的标准测试环境;喷油器驱动控制子系统,用以根据测试要求调节驱动脉冲参数;实时信号采集子系统,用以精确测量喷油器振动信号和驱动电压。实际测试结果表明,系统温度、压力控制的标准差分别为0.512℃和0.755 kPa,符合标准要求的±0.5%kPa,±2℃范围内,电气特性参数检测结果相对标准偏差均小于2%,可有效评价喷油器电气特性。

高品级金刚石生产的四大技术支撑

经过40多年的不懈探索，终于盼来了高品级全刚石生产技术跨入世界先进行列的这一天，从而结束中国只能生产中、低品位金刚石的历史。本文将从高压腔体大型化、六面顶高压腔体结构创新、粉末触媒，以及温压控制技术智能化等四大支撑技术进行简要阐述。指出，高品级金刚石生产技术不仅是一个系统工程，而且还应是一个精细工程。在高品级金刚石生产技术体系中，它们既是一个独立的技术体系，但又不是孤立的，正是由于这些独立优势的综合效应，方使我们的高品级金刚石生产技术取得重大突破。为此，可用以下模式来概括： 超高压设备的大型化＋高压腔体结构的“两面砧”化＋原料（触媒与碳素）的粉末化＋温度、压力控制的智能化=高品级金刚石产品。