氧气流量温压补偿对催化剂化学效率的影响分析

氧气是环氧乙烷装置中主要的反应原料,也是参与环氧乙烷装置催化剂化学效率的重要计算因子,其测量准确性直接影响催化剂化学效率的判断。介绍了环氧乙烷装置使用分析仪表和乙烯/氧气质量流量两种计算催化剂化学效率方法,分析使用后者计算催化剂化学效率时与前者相比误差较大的原因,确定了氧气流量的温压补偿公式错误的原因。修正后,两种计算方法结果相近,证明两种方法在判断催化剂化学效率时都有较好的参考意义。

基于温压补偿新算法的渣处理过程流量控制

以温压补偿流量新算法在渣处理过程流量控制研究为例,通过艾默生DelaV系统功能块参数设置及过程控制数据对比分析,基于温压补偿新算法在熔池制造过程中将富氧流量控制在3540.73~3651.37 Nm^(3)/h,在本料加入及正常生产过程将富氧流量控制在5456.83~5577.27 Nm^(3)/h,均符合工艺指标要求值,彻底解决了传统电流信号处理算法中未考虑温压补偿引起的工艺富氧流量控制不准的难题,有效提高了渣处理工艺易燃易爆气体介质控制精度,实现熔化炉、烟化炉内精准配料和渣型控制,在企业设备精准计量与现场安全等多个方面具有广泛应用价值。

激光甲烷传感器检测误差温压补偿修正模型分析

温度对CH4气体吸收谱线具有显著影响,低温下吸收谱线变窄,高温下吸收谱线变宽。压力则导致了测量浓度的降低。为了提高测量精度,根据温度对吸收率和分子间距离的影响进行补偿。文章提出的基于BP神经网络的温压补偿修正模型经过实验验证,能够改善激光甲烷传感器的测量精度。通过修正温度和压力对传感器测量结果的影响,可以准确获得甲烷浓度的测量值。

基于老化补偿的功率模块全生命周期在线结温监测方法

功率模块结温在线监测对提升系统性能和可靠性具有重要意义。应用导通饱和压降和电流对结温进行估计,对测量带宽要求不高,对硬件和算法的侵入性低,是比较理想的结温在线监测方法。但是传统的测量方法很难满足结温精度要求,另外长期工作下功率模块老化会引起温度模型参数漂移,进一步加剧结温估计误差。为此,该文提出一套高精度测量电路和采样校准策略,应用温漂抑制、动态自适应采样、误差定向标定、同步时序控制等策略,大幅提高了在线采样分辨率和结温估计精度。针对老化问题,提出一种基于大电流注入的急停控制策略,解决了老化特征参数在线辨识问题,实现了结温模型的老化补偿,大大提高了老化后的结温监测精度,实现了全生命周期高精度在线监测。最后,在250kW三相变流器平台上进行了实验验证,得到老化前后的结温估计误差,证明了该文方法对提高结温监测精度具有明显效果。

天然气流量计温压在线补偿及校准装置的研制

为进一步提升天然气流量计的测量精度,本次研究基于温压补偿及校准的角度,对相关装置做进一步研究和制备。首先结合天然气流量计的实际运行缺点,对温压在线补偿及校准装置的整体结构进行设计,以整合相关功能。而后在整体结构的基础上,对硬件选型和程序设计进行了探究。最后在软硬件全部设计完成后,对本次设计的装置进行模拟测试。测试结果显示,本次设计的天然气流量计温压在线补偿及校准装置在误差方面相对较低,且具有较优的线性和重复性,这表明本次设计的天然气流量计温压在线补偿及校准装置取得了初步成功,有望在今后的相关工作中得到进一步的推广与应用。

差压式流量计温压补偿信号的影响及薄弱点分析

差压式流量计测量介质流量过程中因介质的密度受介质压力和温度的影响,所以要采用温压信号对流量值进行补偿。采用DCS系统分别对温度和压力信号的波动对最终流量值的影响进行了数据模拟分析,说明了温度和压力信号的稳定性和准确性对流量的测量是至关重要的,分析了DCS系统中典型的温压补偿逻辑存在的薄弱点,并给出了相应的解决方案。

基于TDLAS的痕量CO浓度检测系统及温压补偿

利用可调谐二极管激光吸收光谱技术（TDLAS）实现气体高灵敏度,高精度的非接触式检测。为避免二次谐波信号随环境中温度和压强的改变导致实测出现较大误差,需对测得的气体浓度进行温压补偿。实验以2332nm波长作为CO的中心吸收波长,以质量分数125×10^-6,1001×10^-6,1701×10^-6的CO作为实验气体。提出了利用BP神经网络补偿模型,并采用遗传算法（GA）与粒子群算法（PSO）优化BP,修正受温压影响的标气浓度,并进行了仿真测试对比。实验结果表明,采用PSO优化BP补偿效果最好,修正后的CO浓度平均相对误差约为1.55%,有效提高了CO气体检测系统的精度。

温压补偿型超声气体质量流量计

对超声时差法进行算法改进后,结合气体密度公式推导出超声质量流量方程,据此设计出温压补偿型超声气体质量流量计,给出了流量计核心系统及温压补偿部分的硬件设计。将只用于流体体积流量测量的超声流量计推广到气体质量流量测量领域,使超声流量计趋向理想化。经实验证明此流量计在测量常压空气时精度可达1 42%。

硅压阻式压力传感器的一种温度补偿方法及其应用

介绍了一种用压力一温度复合传感器对硅压阻式压力传感器温度特性的补偿方法。此电路设计简单，调节方便，在无人机上得到了应用。

基于PCI总线的矩阵电路在压变温压补偿系统中的实现与应用

文章提出基于PCI总线驱动控制的矩阵电路在压力变送器温压补偿系统中应用的目的是解决现有压力变送器温压补偿系统中HART总线型工位电路数量少,整套矩阵电路缺失冗余性,以及现有电路在压力变送器产品温压补偿中实用性差、维护成本高的问题。文中阐述的矩阵电路是以PCI总线为基础,实现对PIO数字接口卡的驱动控制,完成由PCI总线上32路数字I/O到168路数字I/O的转换,并利用168路数字I/O进行继电器矩阵电路设计,实现了弱电控制强电的过程,成功有效的解决了现存压力变送器温压补偿系统中矩阵电路存在的问题。该研发成果已经应用于PDS压力变送器产品温压补偿生产线上,并且该电路的设计能够满足压力变送器生产企业的需求,而且整套电路融入系统中能够长期稳定、可靠的运行。

差压式流量传感器测量一般气体流量时的温度压力补偿方法

简要介绍使用差压式流量传感器进行一般气体流量测量时的温压补偿方法;指出了差压方式流量传感器测量一般气体的通用流量温压补偿公式,并写出了公式的推导过程;与线性流量传感器温压补偿方法进行对比,强调指出了采用差压式流量传感器时进行温压补偿的注意要点。对公用工程中的一般气体的流量计量工作有一定的指导作用。

GAS流量温压补偿在DCS中的设计与应用

GAS流量的温度压力补偿是工业流量检测中经常遇到的问题。本文着重阐述了GAS流量测量在横河DCS系统中的应用及其流量温压补偿的计算校正与设计。

电子温压补偿式涡轮流量计设计

传统的机械式涡轮流量计难以满足气体标况体积计量的要求,因此,为实现工业现场流量测量的准确性、科学性而设计了电子温压补偿式涡轮流量计。该流量计采用低功耗的控制器、高精度的A/D转换芯片实现流量、温度和压力信号的采集以及对工况流量的温压补偿,合理化的软件设计提高了流量测量的实时性和准确度。

基于ADμC812温度补偿系统的压力变送器

基于ADμC812微处理器,建立了稳压补偿数学模型,从而使压力随温度的变化呈线性关系。测试结果表明,用一种软件数据处理算法代替传统的硬件补偿校正电路,具有输出线性良好、节省成本的优点,同时,整个系统具有结构简单、操作简单、输出精度高的优点;静态输出电流精度控制在5‰以内,达到国家统一仪表准确度一级标准。该种数学模型的建立方法可适用于声学系统的超声波传感器的数据拟合,实现超声波传感器在不同的应用环境下满足测距及其他测量的测量精度。

差压式流量测量技术问答(四) 节流装置计算及温压补偿计算

24什么是雷诺数？在节流装置计算中的作用及计算式是什么？雷诺数是流体惯性力与粘性力之比的无因次的数，用ReD表示。雷诺数表示流体的流动状态如层流或紊流，ReD=2300是临界雷诺数，当ReD〈2300时为层流、ReD〉2300时为紊流。

差压式流量测量技术问答(六) 节流装置计算及温压补偿计算

39用内锥式流量计测量天然气流量时，以行标SY／T6143方法如何进行计算？（例题）

无线温压补偿式燃气表

燃气的体积随温度和压力的变化而变化,为了准确计量标准状况下的燃气体积,提出了一种基于MSP430的低功耗温压补偿式燃气表的设计方案。介绍了软、硬件设计方法,燃气表通过温度压力一体式传感器采集温度和压力信号进行温压补偿计算,将燃气工况体积流量折算为标况体积流量。检测数据通过无线通信模块发送至管理计算机。实验和理论计算表明:该表可实现燃气体积温度和压力的修正,并具有低功耗性能。

基于HART协议的温压补偿型涡街流量计的设计

在传统涡街流量计的基础上,设计出符合HART协议的两线制一体化温压补偿型涡街流量计。介绍了传感器工作原理和温压补偿方法,给出系统的设计结构和硬件电路组成。着重阐述了HART协议在涡街流量计中的软硬件实现方法,并通过HART调制解调器实现了仪表与上位机之间的双向数字通讯。

关于DJS-1000乘除器用于气体流量测量温压补偿计算的改进意见

本文对DJS-1000乘除器用于气体流量测量温压补偿算法运算公式的推导、限制条件、设计温度与压力的确定等提出了改进意见,并给出了设计实例。

应用密度内插法及顺序控制功能模块进行过热蒸汽的温压补偿计算

CS3000 DCS控制系统中,温压补偿算法模块是针对理想气体和压差式流量计而设计的,不适用于过热蒸汽流量的补偿计算。文中提出利用密度内插法对过热蒸汽进行温压补偿,并利用CS3000控制系统中顺序控制功能模块SFC实现该补偿算法,为系统组态提供过热蒸汽温压补偿算法模块。现场监测结果表明,补偿后蒸汽流量值与设计消耗流量值的相对误差在2.0%左右,满足化工装置蒸汽流量测量需要。