辽宁科技大学一号教学楼温度不均分析

一号教学楼室内温度不均,出现垂直失调现象,尤其高低层室内环境温差较大,这种现象在冬季尤为严重,重点表现在采暖时出现底层环境温度较低,上层温度较高的现象。

钢坯加热温度不均的原因分析及改善

钢铁轧线产品的质量及产能大多数会受钢坯的影响,尤其是轧制前加热温度均匀性,对钢铁产品厚度、精度等指标起到决定性作用。一旦钢坯出炉后沿长度方向温度不均匀,则会导致头尾温差大、水管黑印等现象,影响轧机压下量的变化幅度。为充分保障轧线产品质量,应当结合钢坯加热温度不均的表现,分析其原因,并采取有效的改善对策,旨在为轧线高效、稳定的运行提供良好基础,保证热轧加热炉钢坯的加热温度具有均匀性。

坯料温度不均对高压气瓶反挤压件质量的影响

通过热压缩实验,得到了34CrMo4合金钢的应力-应变曲线,并根据此曲线建立了材料的峰值应力模型,即Z参数模型。同时,在高压气瓶反挤压工艺中,设置了坯料初始温度不均匀模型。基于有限元模拟技术,应用DEFORM-3D数值模拟软件,对坯料温度不均模型的反挤压过程进行了模拟计算。测量了成形件凸耳及壁厚差的大小,分析了坯料初始温度不均对热反挤压成形件凸耳及壁厚分布的影响。研究表明:随着初始坯料高低温度差的逐渐增大,凸耳高度增大,最大壁厚差也增大;随着反挤压的进行,凸耳高度迅速增加,到凸模下压量达到90%时,凸耳高度增长速度减缓;从反挤压件口部到底部,壁厚差逐渐减小。

弹体冲拔成形中温度对壁厚差成形影响分析

介绍了弹体的热冲压拔伸成形工艺。利用三维建模,在软件deform中模拟成形过程。分析坯料温度分布不均对成形工件形状的影响。要保证成形工件的精度,控制壁厚差尤为重要。壁厚差越小,后续的机加工序越省时,毛坯越精细,材料利用率也就越高,才能达到加快实际生产的目的。

榨菜连续式杀菌机温度分布均匀性研究

本文针对小包装榨菜在连续式杀菌机杀菌过程中,产品周围杀菌水的温度是否均匀进行了研究。研究表明,连续式杀菌机内物料四周杀菌介质温度分布十分不均匀,杀菌机的供汽结构和热水循环系统要进行适当改进。

基于微热管的局部阴影下光伏-热电耦合系统的性能分析

光伏-热电耦合系统由于光伏电池受到局部阴影遮挡的影响,导致光伏电池温度不均衡以及热电受热不均匀,降低了光热联合发电系统的输出功率。该研究以微热管作为导热元件并设置温度控制装置,制成光热联合发电组件,解决由于阴影遮挡光伏电池而引起的光伏电池温度不均匀以及热电系统受热不均匀的问题,提高联合发电系统的输出功率。试验表明:当阴影遮挡光伏板的面积为光伏板总面积的10%,热端口热量流速为0.0124 m/s,冷端的水流速为0.0135 m/s时,光伏电池阴影区与非阴影区的平均温度差约为274.15 K,光伏输出的平均功率提高18.79%,热电输出的平均功率提高1.92%,为光热联合发电系统的进一步研究提供参考依据。

降低合金冷镦钢坯弯曲研究

研究了安钢SCM435合金冷镦钢连方坯弯曲问题,通过摸索合适的二冷强度值,提高铸坯冷却均匀性,控制铸坯在辊道上的停留时间,提高上冷床时铸坯强度值,提高输送辊道精度,优化翻转冷床操作模式等措施。减少了SCM435合金冷镦钢方坯弯曲问题,取得了显著成效。

安钢炉卷轧机生产线控制冷却系统的改造

根据安钢炉卷轧机生产线控制冷却系统的生产实践,简要分析了影响高性能桥梁钢控冷板型的因素,结合理论研究和当前工艺需要,通过对控制冷却系统进行设备改造,大幅度提高了桥梁钢板性能合格率,取得了良好效果。

罗氏Cobas-E411型全自动电化学发光免疫分析仪常见故障维修分析三例

罗氏Cobas-E411型电化学发光免疫分析仪由于高频率的使用,导致了较高的故障发生率。本文针对Cobas-E411型电化学发光免疫分析仪常见的三例故障:机械抓手抓不到准备台上的杯子或吸头,系统试剂位置1和2的温度不均衡,由于电导率升高导致某项目试剂的液面误检进行了系统的分析,并结合设备基本工作原理,通过更换数据线、清洁保护网、更换管道等操作顺利排除了故障。

中厚板生产中镰刀弯的成因及控制措施

针对邯钢中板厂3500 mm生产线轧制过程中产生镰刀弯的原因进行分析,并结合实际给出解决措施,减少和避免了镰刀弯的产生,提高了3500 mm生产线的综合成材率。

SCM435热轧钢坯弯曲控制分析

通过调整冷床运行速度和缓冷坑温度,研究了SCM435热轧钢坯弯曲成因及解决方法。试验结果表明:当冷床运行速度下降至50%,热轧钢坯4个面的温度能够较均匀下降,钢坯下冷床温度为550℃;同时提高缓冷坑内的温度,减少温差,降低钢坯在缓冷过程中的冷却速度。两者配合可以有效避免SCM435热轧钢坯弯曲现象。

深冲用SPHC钢开裂原因分析及改进措施

针对某厂生产的SPHC热轧酸洗卷在制作压缩机壳体过程中出现了制耳甚至开裂的现象,对其产生原因进行了研究。结果表明,SPHC低碳钢的Ar3温度较高,而终轧温度偏低,导致其在两相区轧制且带钢长度和宽度方向温度不均,使SPHC带钢产生混晶或粗晶组织,这是产生深冲开裂和制耳的主要原因。为此,提出了工艺改进措施,如提高加热温度、减少除鳞水;增加中间坯厚度、提高穿带和轧制速度、加盖保温罩、采用热卷取箱等,以保证薄规格SPHC带钢的终轧温度不小于910℃且改善带钢温度均匀性。生产实践表明,采用改进措施后,显著提高了薄规格SPHC带钢深冲性能,开裂率由30%降低至3‰。

球扁钢弯曲的解决措施

针对球扁钢因生产中易出现弯曲而导致成材率普遍较低的问题,采用有限元方法分析了冷却不均引起的球扁钢弯曲原因,提出通过对球扁钢进行轧前、轧后水冷来解决球扁钢弯曲问题的措施,并介绍了球扁钢轧后水冷装置的布置和设计。