NdFeB粘结磁体的使用温度及磁性能

对磁粉进行表面处理 ,利用冷、热模压法制备了金属基及塑料基两种粘结NdFeB磁体 ,研究了表面处理前后及不同基体磁体的使用温度和磁性能。研究结果表明 :磁粉的表面处理可以提高磁体的磁性能及使用温度 ,塑料基磁体的磁性能低于金属基磁体的 ,但其使用温度却较高 ,可达 180℃左右。

泡沫液最低使用温度的科学性及其确定方法

泡沫液的最低使用温度这个概念正式引入我国是在国标GB15308—1994中。该标准一方面在指标部分规定了在最低使用温度下测定泡沫液的流动性;

基于断裂力学的X80管线钢最低允许使用温度的确定

以某天然气管道事故调查中的X80管线钢冲击试验数据为依据,采用API579-1/ASMEFFS-1(Fitness-For-Service)中的断裂力学评估程序,结合我国管线钢的相关规范和标准,推导X80管线钢的冲击豁免曲线,为今后管线钢的最低允许使用温度相关标准的修订奠定基础。

常用低合金耐热钢使用温度的电子理论分析

利用固体与分子经验电子理论对常用低合金耐热钢的价电子结构进行了计算。结果表明,在α-Fe基体中加入适量的合金元素和C,可提高结构单元的共价电子数nα和键能Eα,强化了基体。利用结构单元中nA与EA最强的两个结构单元作为评价常用低合金耐热钢使用温度的价电子结构参数,可在一定程度上定性地说明常用低合金耐热钢使用温度的不同。

碳锰钢压力容器最低使用温度研究

文中对三种板厚及不同热处理状况的16MnR钢进行了一系列机械性能试验.从低温试验中得到了AKV、J_(1c)、COD、K_(1a)、σ_D、σ_s、E上的变化,还得到了FAD图及真实的应力—应变曲线.根据试验数据结果及试样的断口特点,可得出如下结论:J_(1c)值可用作确定C—Mn钢最低使用温度的基础.文章提出了一种新方法来确定低温压力容器的最低使用温度.

常用氨合成催化剂的反应速率常数和最佳活性使用温度

根据常用的6种氨合成催化剂的本征活性测定数据，用焦姆金动力学方程回归得到反应速率常数与温度的关系。利用所得反应速率常数，模拟了这6种氨合成催化剂在中型氮肥厂φ1000mm三套管氨合成塔的反应结果。从催化剂的使用温度来看，从A106、A109、A110－1、A110－2、ICI74－1到ZA－5最佳活性使用温度不断降低。

关于岩棉保温制品的最高使用温度之探讨

该文通过对保温制品的最高使用温度的测试标准的介绍，认为岩棉制品可用于高温管道、设备的保温上。可供修改有关标准时参考。

电厂过热器用12Cr2MoWVTiB钢管使用温度上限的探讨

以某电厂在当量温度585℃运行约14万h的过热器受热面12Cr2MoWVTiB钢管作为研究对象,研究了其宏观形貌、化学成分、显微组织及室温和高温力学性能,对其使用温度上限进行了探讨。结果表明:该钢管未出现明显的胀粗和减薄现象,组织中未见蠕变孔洞,组织老化级别为3级,室温力学性能比未服役的略有下降,仍满足标准要求;该钢管在运行约14万h后仍具有良好的抗高温蠕变性能,其持久强度仅比标准指标低12.1 MPa;结合该电厂过热器受热面管的运行情况认为,12Cr2MoWVTiB钢受热面管可以在585℃下安全运行,这与DL/T 715-2015规定的575℃使用温度上限有所冲突。

储存温度与使用温度对粘接剂及复合树脂性能影响的研究进展

粘接剂及光固化复合树脂的性能与牙体缺损的修复效果密切相关,因此改善粘接剂与复合树脂的各项性能以提高充填成功率是近年来牙体修复领域的研究重点,目前研究已证实温度可改变粘接剂及光固化复合树脂的部分性能,对修复效果产生影响。适宜的储存温度是材料拥有良好性能的保障,自酸蚀粘接系统应冷藏保存,光固化复合树脂应根据所含成分、比例等决定将其冷藏或保存于室温中,而酸蚀⁃冲洗粘接系统适宜的储存温度尚不明确。正确地使用温度可改善材料的流动性、单体转化率、粘接强度及抗压强度等,以此提高充填修复的质量。然而粘接剂与光固化复合树脂种类繁多,在储存、使用过程中温度的改变对其影响程度不一,各材料储存、预冷及预热的温度范围仍需探讨,并且目前多数实验在体外进行,所得结论可能与实际临床应用中有所差别。因此,不同温度下储存、使用的粘接剂与复合树脂在口腔内的应用效果需进一步研究。

基于温度-流变关系负温水泥基灌浆料使用温度限值研究

从流变学角度探讨了不同品种不同组分的外加剂和环境温度对负温水泥基灌浆料流变协同作用的影响规律。结果表明,不同外加剂条件下,负温水泥基灌浆料从+20^-10℃温度转变过程中,同一剪切速率下剪切应力下降,在+20^-5℃温度范围内,灌浆料初始流动度和30 min流动度均随着使用环境温度的降低而增大,当温度达到-10℃时,灌浆料流动度迅速降低,不能满足标准要求。此时,在浆体流变性符合Bingham流体模型的条件下,建议使用温度为-5℃。

NdFeB磁体最高使用温度的确定

依据NdFeB磁体的温度特性及工作状态,导出了NdFeB磁体最高使用温度的近似计算公式,从而能对具有某一矫顽力的NdFeB磁体所能使用的最高温度进行理论推测;亦可根据磁体工作时所要承受的最高温度推断磁体应有的矫顽力,合理选用相应牌号磁体。

高使用温度Sm2Co17型永磁材料研究进展

目的:梳理Sm2Co17型高使用温度永磁材料的研究现状。方法:从成分、新旧制备工艺、理论分析及表面处理等方面综述了高使用温度Sm2Co17型永磁材料的研究现状。结果:新理论分析方法在一定程度上揭示了微结构和磁性能的温度依赖关系,新工艺可获得比旧工艺更高的高温磁性能,但仍然存在一定局限性。结论:目前Sm2Co17型永磁材料已获得较好的磁性能及应用,但为了进一步提高其高温磁性能并为新一代高使用温度永磁材料的开发提供基础,今后对更深层次显微结构与磁性能的关联机制进行研究是很有必要的。

烧结Nd_(25.5)Dy_(6.5)Co_(13)Fe_(bal)M_(1.05)B_(0.98)磁体温度稳定性和力学性能研究

本文采用速凝甩带-氢破-气流磨-取向成型-烧结回火等工序,同时添加Dy和Co元素,制备了烧结Nd_(25.5)Dy_(6.5)Co_(13)Fe_(bal)M_(1.05)B_(0.98)磁体(Co13磁体),室温下磁能积(BH)_(max)=30.88 MGOe,矫顽力H_(cj)=19.01 kOe.与Nd_(30)Dy_(1.5)Co_(0.5)Fe_(bal)M_(1.05)B_(0.98)(35SH)磁体相比,Co13磁体的室温磁性能略低,但温度稳定性显著提升,剩磁温度系数α从-0.136%/℃提升至-0.065%/℃(室温-180℃);居里温度T_(C)从310℃升高至约454℃;最高使用温度T_(W)从165℃提升到约200℃.力学性能测试和断口分析表明,Co13磁体中由于Co含量较高,主相晶粒发生解理断裂的比例提高,抗弯强度与35SH磁体相比,虽然有所降低,但是仍为2:17型Sm-Co磁体的近2倍.Co13磁体发生解理断裂的原因,可能是Co元素在2∶14∶1主相中择优取代Fe,导致晶格畸变,降低了主相晶粒强度.微观组织分析表明,Co13磁体晶界相中存在高Co区,其成分接近(Nd,Dy)(Fe,Co)_(3),这可能是导致矫顽力较低的原因之一.

提高硅功率器件使用温度的探讨

《ZP型硅整流元件部标准》规定硅整流元件额定结温为140℃,为满足坦克对硅整流元件的高温要求,在研制硅整流元件过程中,恰当地选取硅单晶电阻率,加上适当的表面造型和表面保护,制成结温达190℃的硅整流元件,使用温度提高了50℃,满足了装甲兵对坦克整流元件的要求。

国外绝热材料最高使用温度试验方法介绍

对国外绝热材料最高使用温度试验方法进行分类和介绍。分别阐述了各种试验方法的适用对象及其优缺点,对现有国外各种绝热材料最高使用温度试验方法的区别进行了分析。着重介绍了热荷重收缩温度方法、匀温灼烧方法和热表面特性试验方法。

绝热材料最高使用温度检验方法的研究

本文研究了最高使用温度的几种检验方法,通过热面特性试验、热荷重试验、加热永久线变化试验分别测试了岩棉板和玻璃棉毡类绝热材料的最高使用温度,对三种测试结果进行了分析和对比,其热面特性评价方法更接近于绝热材料实际使用环境,可有效评价绝热材料最高使用温度。

大同特殊钢公司开发出高使用温度NdFeB粘结磁体

由于粘结磁体具有工艺简单、成本较低、形状自由度大、不需后加工等许多优点,而得到广泛应用。近年来发展很快,以年增长率30％的速度高速增长。虽然快淬磁粉具有良好的热稳定性,其粘结磁体可在120℃甚至更高的温度下使用。但是,在汽车领域使用的磁体的使用温度要求在150℃以上甚至达180℃。

16MnR钢弹塑性断裂韧性J_i的韧脆转变温度特性

研究了 1 6Mn R钢弹塑性断裂韧性 Ji 的韧脆转变温度特性。结果表明 ,断裂韧性 Ji 的韧脆转变非常明显 ,其韧脆转变温度大大低于夏比冲击韧性的韧脆转变温度。根据试验结果 ,建议采用以弹塑性断裂韧性 Ji