温度压力检测仪测试医院脉动真空灭菌器灭菌性能的研究

目的应用温度压力检测仪对医院脉动真空灭菌器的性能进行测试,为制定标准的灭菌参数测试方法提供参考。方法选取91家医院的153台脉动真空灭菌器,按照国家标准GB8599满负载的测试方法,结合温度压力检测仪和7kg标准包测试灭菌器性能。结果温度压力检测仪测试结果显示,符合GB8599标准各项技术要求的达标率为47.06%。并发现灭菌最低温度出现在不同位点。结论定期应用温度压力检测仪测试灭菌参数,便于掌握灭菌器性能和灭菌包裹内部温度、时间,更能客观、精确地检测灭菌质量。

基于水温压力检测的数据采集系统

设计一种基于水温压力检测的数据采集系统,能够对某些关键参数进行不同采样间隔的数据采集和保存以供分析处理,要求系统可随时更改数据采样间隔,保存形成历史数据文件。现场单片机系统与上位机能够进行实时串行通信。主要介绍其中的单片机的硬件和软件设计。该系统整体结构简单,数据处理快捷。通过实践证明,系统能达到较高的精度,能够很好地满足工程的需要。

预真空压力蒸汽灭菌器物理参数检测研究

目的:检测预真空压力蒸汽灭菌器物理参数,以提高其灭菌安全性。方法:选取北京地区11家三级甲等医院位于医院消毒供应中心内且容积均>800 L的25台预真空压力蒸汽灭菌器,应用无线温度-压力-时间检测仪,进行114次灭菌程序中的温度、压力及时间物理参数检测,其中62次空载运行,52次满载运行。将检测结果与预真空压力蒸汽灭菌器自带的物理参数记录结果进行对比研究。结果:62次空载运行及52次满载运行中无线温度-压力-时间检测仪记录的灭菌时间合格率分别为69.5%和76.92%,均低于记录的灭菌器自身灭菌时间合格率,差异有统计学意义(x^(2)=20.138,x^(2)=11.359;P<0.05);62次空载灭菌程序与52次满载灭菌程序之间无线温度-压力-时间检测仪记录的温度、时间及压力合格率均无统计学意义(x^(2)=0.058,x^(2)=0.481,x^(2)=0.000;P>0.05)。结论:预真空压力蒸汽灭菌器自带的物理参数记录并不能始终正确反映灭菌舱及灭菌物品内的物理参数,对预真空压力蒸汽灭菌器进行温度、压力及时间物理参数的定期检测有助于即时发现灭菌器的运行问题,提高灭菌的安全性。

热力灭菌设备温度、压力校准应规范化

介绍了热力灭菌设备使用过程中须检测的温度、压力两个重要参数及目前国内检测水平的不足,提出了制定"热力灭菌设备温度、压力计量参数校准规范"的紧迫性和必要性。

一种新型光纤油井井下压力传感器

井下的温度和压力是直接影响石油采收率的重要因素。文中介绍了一种光纤光栅油井井下压力传感器，该传感器的量程大于50MPa。长期工作温度为-20～170℃，测量精度达到0．5％FS，经增敏后光纤光栅的压力系数为41．92pm／MPa。本传感器可对油井井下的温度及压力长时间实时在线远距离监测，另外还具有结构简单、测量精度高、易于组网、本质安全等优点。在中国海油天津实验井实现了成功测井，突破了国内油井井下压力传感器的实验室研究界限，对油田提高采收率具有重要的意义。

灭菌参数检测在灭菌器新装、移位、大修中的应用

目的检测移位后脉动预真空灭菌器的运行状态是否正常。方法采用温度压力检测仪和化学、物理、生物监测方法检测灭菌器的运行状态,对检测不合格灭菌器进行维修,监测移装后灭菌器运行状态直至各项指标合格。结果移装的4台灭菌器中,2、3、4号灭菌器的运行状态良好,1号灭菌器存在问题。移装前1号灭菌器物理监测、生物监测和管腔PCD检测合格,6类PCD、B-D测试发现灭菌器故障,温度压力检测仪检测也不合格。灭菌器厂家和温度压力检测厂家工程师共同查找原因,经过3次报修后,最后通过提高灭菌器的灭菌温度和压力,灭菌器检测参数明显改善且合格,最终将1号灭菌器调整至最佳运行状态。结论除常规监测外,依据标准WS310.3-2016使用温度压力检测仪对灭菌器进行温度、压力和时间等参数进行检测是十分必要的,同时新装、移位、大修后同样应使用温度压力检测仪对灭菌器进行检测。

基于单片机的保真取样器内部状态检测系统设计

介绍一种对保真取样器内部情况进行监控的检测系统,该系统以AT89S52单片机为控制单元,对取样器内部的压力和温度进行检测,并利用RS485接口,实现数字信号远距离传输,在海底沉积物保真取样中有一定的实用性.

TPMS系统检测及发射模块设计

以TPMS系统(轮胎压力监视系统)为背景,对压力温度检测及射频发射模块中提高电池寿命及数据传输的可靠性进行了分析与研究,给出了系统设计的基本原理、软件流程以及射频发射电路,为TPMS系统发射模块的设计提供了借鉴。

不同结构和材质的外来医疗器械灭菌时间研究

目的通过温度压力监测仪对器械进行灭菌参数的监测,了解不同材质及结构的外来器械实际的灭菌时间是否达标。方法使用温度压力检测仪对脉动真空压力灭菌柜进行性能检测,对不锈钢材质的医疗器械1套、管腔型的金属材质的外来医疗器械1套、高分子材质的外来医疗器械1套、管腔型金属器械外面由硅胶材质包裹的外来医疗器械1套进行动态的灭菌参数监测,将6个探头放在器械最难灭菌的部位,1个探头放在器械包裹中间作为对照,同1套器械进行3次灭菌循环。结果灭菌柜的监测灭菌温度134℃,压力为2.1 k Pa,灭菌时间均达到240 s。使用温度压力检测仪对外来器械进行检测,不锈钢材质器械7个探头全部在134℃维持240 s以上;管腔型外来医疗器械中1个探头出现灭菌时间不足的问题,3次监测的灭菌时间均<240 s;高分子材料外来医疗器械中3个探头出现灭菌时间不足,3次监测灭菌时间均<240 s;表面附着硅胶材质外来医疗器械的6个探头均出现灭菌时间不足的问题。结论建议不锈钢材质医疗器械的灭菌时间设定在240 s,管腔型金属外来器械灭菌时间设定在300 s以上,高分子材料及表面附着硅胶材质外来医疗器械的灭菌时间设定在420 s以上,以确保灭菌效果。

哈尔滨市医疗机构压力蒸汽灭菌效果检测评价

目的通过对哈尔滨市二级以上医疗机构消毒供应中心或供应室(以下简称供应中心)压力蒸汽灭菌器内部实际灭菌温度压力检测技术的开展,掌握医疗机构压力蒸汽灭菌器性能、运转状况及灭菌效果,以便加强医疗机构的消毒灭菌管理,预防医院感染的发生。方法采用德国ebro公司生产的先进的红外温度压力记录仪,深入医疗机构开展压力蒸汽灭菌器性能和灭菌质量监测,数据采用Excel软件进行统计分析。结果共监测73家医疗机构,采集样品165份,合格156份,合格率94.55%,其中检测压力蒸汽灭菌器温度、压力73台,合格70台,合格率为95.89%。结论在开展生物监测等常规监测的基础上,加大对压力蒸汽灭菌器内部实际灭菌温度、压力等性能检测的力度,确保高度危险性医疗物品的灭菌效果,使医院感染管理工作更加规范化和科学化。

GPRS远程监测系统在YC气田的应用研究

针对高压气井井口压力高,生产系统压力降幅大,井位分散,距离处理站远,管理难度大等状况,研制开发了用于气田气井开采的一套井口参数远程监测系统。实现了气田井组井口压力温度数据的连续检测、远程传输、接收、回放、处理,气井井口数据的远端实时查询、历史对比、自动报警,还做到了零日常维护、低运行成本。

高温高压设备监测技术研究

在材料、生物、安全和医疗卫生等领域的科学试验中,经常需要在一个完全密闭的系统内进行实验。为了保持系统密闭性不受影响,避免实验参数出现失真,较好的方法为空间内独立测量传输,尽量避免系统打孔,减少系统内外部联系。为解决以上问题,分析了金属密闭空间内电磁波无法进行传输的原因,提出使用超声波完成信号传输的方案。系统以stm32为控制器,通过外围电路驱动超声波换能器激发超声波,来传输温度压强数据。实验测量表明,系统可完成密闭空间的测量通信功能,温度误差在0.1度,压强误差小于0.1%FS,具有较好的应用前景。

不同灭菌器对外来手术器械包灭菌参数验证与灭菌实践分析

目的 验证外来手术器械包在不同灭菌器中的灭菌参数,为优化外来手术器械包灭菌程序提供可靠的选择依据。方法 选择某医院使用频率高且器械类型较复杂的椎体融合器械包、Zimmor cage器械包和四代钉器械作为试验样本器械,以7台压力蒸汽灭菌器为试验灭菌设备,采用温度压力检测仪在7个温度和1个压力布点检测,将外来手术器械包在7台压力蒸汽灭菌器中分别灭菌3次,获取包内灭菌运行实时参数,并分析实测时间、平均温度和最低温度参数;结合灭菌器满负载灭菌参数,建立以外来手术器械包为单位的安全灭菌参数信息表。结果 3个外来手术器械包经7台灭菌器3轮灭菌后,3项检测参数均合格的灭菌器有3台,3项参数差异值均合格的灭菌器为4台;根据安全灭菌参数信息表,遴选出3台灭菌器为最适合外来手术器械灭菌的设备。结论通过优化灭菌参数,可实现对外来手术器械包的有效性灭菌。

不可冷凝气体造成灭菌失败的影响因素分析

目的研究脉动真空压力蒸汽灭菌过程中不可冷凝气体(NCGs)对手术器械灭菌带来的风险,为提高灭菌质量,降低感染提供策略依据。方法在灭菌过程中,灭菌器吸入不同比例的空气,分别为0%、0.14%、0.70%、1.40%四个实验组,通过温度压力检测仪,测试管腔手术器械内和标准测试包的温度变化。同时,记录每次实验中的物理、化学和生物监测的结果。结果引入0.14%的NCGs,平均最低温度(AMT)下降为124.26℃,温度探头在器械管腔中的维持时间下降。引入0.70%NCGs,AMT为103.42℃,器械管腔内温度探头开始达不到设定的灭菌温度,6类过程验证装置(PCD)在三次实验中均不合格,标准测试包中的生物指示剂(BI)开始出现阳性。引入1.40%NCGs,AMT为86.21℃,BI阳性率增加,6类PCD和管腔PCD的结果均不合格。所有测试中,5类指示卡和5类PCD均合格。结论少量的NCGs(0.14%)就有可能导致灭菌失败,管腔型器械失败风险较高。传统的监测方案难以暴露问题,存在局限性。5类指示物对NCGs的监测能力低于BI,作为植入物提前放行的依据,造成风险加大。温度压力检测仪和6类PCD可以较早记录或者发现NCGs造成的影响。

外来器械灭菌过程中灭菌参数监测研究

目的探讨外来器械灭菌过程中灭菌参数的监测方法,以提高外来器械灭菌质量控制。方法将重1.24 kg骨科外来器械用硬质容器盒包装,在压力蒸汽灭菌仪中采用134℃240 s灭菌程序灭菌3锅次,灭菌前均在其包内最难灭菌部位安放内置式温度压力检测仪的温度、压力监测探头,直接监测包内器械灭菌温度、压力、时间参数,同时进行化学和生物监测对比。比较3种监测方式下外来器械的灭菌参数监测效果。结果温度压力检测仪监测到外来器械的木质手柄监测点和管腔监测点都有不同程度灭菌升温延迟现象,其中检测膨胀块启子手柄管腔内检测点的灭菌升温延迟现象最严重,最多延迟125 s,灭菌暴露时间为115 s;同时进行的化学监测、生物监测结果均合格。结论温度压力检测仪能直接精准地监测外来器械灭菌暴露时间,准确提供灭菌参数,进一步为压力蒸汽灭菌外来器械提供安全保障。

单一材质单端开口的管腔器械最难灭菌部位的研究

目的:利用温度压力检测仪探索单一材质单端开口的管腔器械(单通管腔器械)最难灭菌部位。方法:选用3组单一材质单通管腔器械:硅胶材质单通管腔器械(直型快装手柄)、木质材质单通管腔器械(翻修起子手柄)、不锈钢材质单通管腔器械(金属套管),使用Big Dipper温度压力检测仪,并应用美国STERIS世纪型灭菌器CENTURY Medium V-160H,参照(《大型蒸汽灭菌器技术要求自动控制型》GB 8599-2008)标准来判定灭菌器性能正常与否。将温度压力检测仪探头分别置于单一材质单通管腔器械的管腔中间位置、管腔底部,观察在灭菌过程中的温度时间参数。结果:单通管腔器械,硅胶材质包裹的管腔器械和木质管腔器械管腔底部比管腔中间部位升温延迟更明显;金属材质管腔器械无升温延迟现象。结论:在单一材质单通管腔器械压力蒸汽灭菌过程中,相对于管腔中间部位,管腔底部达到灭菌温度存在延迟的可能性大,特殊材质单通管腔器械导热性能较差,器械最难灭菌部位的升温延迟现场值得关注和研究。