磨削强化过程的温度场计算机动态仿真与实验验证

对磨削强化技术进行了计算机仿真与实验分析,并将结果进行对比验证,温度场的有限元计算表明仿真结果与实验结果基本相符,提示磨削强化过程的计算机仿真可以基本代替成本高昂的实际磨削强化试验,不仅大大节省了研究成本,而且有望对磨削强化结果进行预测。

计算机仿真技术在磨削温度场中的应用

建立了磨削温度场的计算机仿真系统 ,实现了对磨削温度场的预测及优化。利用该仿真系统对干式和湿式磨削温度场进行了仿真并得出三维等温图 ,为研究各加工参数对磨削温度场的影响提供了理论依据。

板坯连铸结晶器温度场的计算机仿真

提出一种计算结晶器内温度场的方法 ,方法的核心思想是基于结晶器中的温度分布和凝固壳的厚度分布是一个稳态的过程 ,从而得到流场和温度场稳态下的耦合模型。同时利用有效热容的概念来处理相变潜热源项 ,在程序编制过程中利用动态更新来实现凝固对物理量的影响。模型求解结果与漏钢测试得到的凝固壳厚度进行了对比分析 ,从而证实了方法的正确性和实用性。还研究了板坯结晶器凝固壳厚度分布。

基于ANSYS的D406A钢局部焊后热处理温度场计算机仿真研究

基于ANSYS大型有限元分析软件,建立了适合D406A钢圆筒构件焊后热处理有限元模型,对焊后热处理温度场进行了模拟,分析了加热过程中不同时间段焊接接头附近温度场分布情况,研究了加热宽度对相变区宽度的影响。结果表明,焊后热处理过程中,随着加热时间增加,高温区域扩大,轴向温度分布逐渐均匀,最高温度在焊缝区域,随着离焊缝中心距离增加温度逐渐降低;随着加热宽度的增加,焊缝中心最高温度明显提高,相变点以上温度区域宽度逐渐扩大,当加热宽度由10 mm提高至15 mm时增幅较大,继续增加宽度时增幅逐渐减小。

基于计算机仿真的SUS304钢单面双点焊温度场和应力场研究

基于ANSYS软件,模拟了2 mm厚的SUS304钢双层板单面双点焊过程,实测了焊接接头熔核尺寸。结果表明,在预热阶段,上钢板温度较下钢板高,最高温度为356℃,钢板焊接区域均为压应力,而远离该区域则呈现拉应力,随着预热时间增加,上钢板与电极界面处的应力增大,上钢压应力值大于下钢板;在焊接阶段,随着焊接时间增加,焊接区温度迅速上升,峰值温度达到1 655℃,焊接区压应力逐渐减小,最终上下钢板应力分布逐渐趋于均匀。熔核形状模拟结果与实测结果吻合较好,表明所建立的模型可用于SUS304钢单面双点焊过程模拟。

隧道窑窑车加热过程内部温度场计算机仿真研究

以计算机为媒介,运用Visual Basic语言编程,结合相关热工计算过程,对隧道窑窑车加热过程中内部温度场进行仿真研究。将计算机仿真结果用来指导窑炉热工行业,可以有效地减轻实验的劳动强度,提高实验的可行性和可操作性。在窑炉砌筑方面,为窑炉工作者砌筑轻质、节能的窑车提供比较可靠的依据。

中板加热炉温度场计算机仿真研究

钢坯在加热炉的加热过程是影响设备运行和产品质量的关键环节。为了评估钢坯加热性能和进一步分析钢坯在加热过程中的变化,以加热炉及钢坯作为研究对象,利用ANSYS商业软件对加热炉内钢坯的温度分布进行了动态模拟计算。通过模拟分析,得到了钢坯在加热炉中不同时间与位置的温度分布,经实测验证,计算结果与实际加热情况吻合较好。研究结果对调整加热炉模型参数和提高温度控制精度具有指导意义。

基于计算机仿真的SA335-P92钢管局部焊后热处理温度场研究

基于ANSYS有限元分析软件,建立了SA335-P92钢管的局部焊后热处理有限元模型,对焊后热处理的温度场进行了模拟,并将模拟结果与试验结果进行了对比,分析了加热、保温、冷却不同阶段接头附近的温度场分布。结果表明,在P92钢管焊后热处理过程中,轴向方向上加热区域始终保持最高温度,保温区次之,而自然对流区温度较低;随着距焊缝中心轴向距离的增加温度逐渐降低。温度场模拟值与实测值较为吻合,表明建立的有限元模型可用于焊后热处理温度场模拟。在加热阶段,加热区域温度升高速率最快,保温区次之,自然对流区由于散热较快,温度升高速率较慢;保温阶段,随着保温时间的延长,钢管轴向温差和焊缝中心内外壁温差均逐渐减小。

计算机仿真磨削温度场的研究现况及发展趋势

综述了磨削温度场计算机仿真研究的现状和发展趋势,简单介绍了有限元分析及其在磨削温度场仿真研究中的应用以及计算机仿真磨削温度场在磨削加工研究中的作用。

基于路面温度场的混合料动态模量预估分析

为准确获得基于RIOHTrack足尺路面温度场的动态模量,文章调查了RIOHTrack足尺路面近七年的环境温度及结构参数,基于结构层材料及矿料级配,得到了结构不同深度的温度变化曲线,并构建了基于足尺结构的沥青混合料动态模量预估模型,计算获得了六种典型沥青路面结构在不同典型温度下的动态模量值。结果表明:不同典型结构类型的传温能力不同;环境温度越低,材料的动态模量值越大;动态模量的计算结果符合规范要求,具有有效性。

动态系统计算机仿真技术综述(Ⅰ)——仿真模型

文中从仿真模型、仿真软件和仿真结果的可靠性分析等三个方面系统总结了计算机仿真技术的发展状况 ,准确归纳了连续变量动态系统不同域模型描述形式之间的转换关系 ,并提出了检验仿真结果可靠性的两组易于操作的新方法 ,即置信通道法和仿真过程的反向验证法。

CBN砂轮磨削锭杆及温度场计算机仿真

提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统的棕刚玉砂轮磨削锭杆,并对CBN砂轮磨削温度场进行了试验研究,用计算机仿真软件完成该磨削温度场的三维等温线图仿真,用于指导生产。

动态系统计算机仿真技术综述(Ⅱ)─仿真结果分析

从仿真模型、仿真软件和仿真结果的可靠性分析等三个方面系统总结了计算机仿真技术的发展状况，准确归纳了连续变量动态系统不同域模型描述形式之间的转换关系，并提出了检验仿真结果可靠性的两组易于操作的新方法，即置信通道法和仿真过程的反向验证法。

动态神经元的网络模型 Ⅱ.计算机仿真

在动态神经元的网络模型的基础上,在计算机上进行了仿真。结果表明,我们的单元模型能再现感受器的适应性、兴奋后抑制、相位锁定和位置编码。由五十个这样的单元构成的侧抑制网络能再现鲎复眼侧抑制网络的瞬态特性,而在达到稳态时则表现出马赫带现象。仿真结果还预测侧抑制网络对运动目标特别敏感。模型有关神经元处理信息的内部机制和外部特性与生物神经元的一致性,以及由此构成的侧抑制网络与鲎复眼侧抑制网络性质的一致性,都提示此模型有希望成为一种更接近于生物神经网络的模型。

大流量安全阀的动态特性分析与计算机仿真

分析了大流量安全阀的动态性能，列写了大流量安全阀及液压支架立柱系统的数学模型线性化后的拉普拉斯变换表达式，利用计算机对其动态特性进行了数字仿真分析。

基于Matlab-GUI界面的计算机控制系统设计及Simulink动态仿真

利用 Matlab软件进行计算机控制系统的设计 ,并通过 GUI界面 (图形用户界面 )实现数字调节器的动态设计。用户可与计算机交互式地进行对象参数的设置、控制算法的选取、以及数字调节器的校正。并利用 Matlab内嵌的 Simulink模块 ,实现系统的动态仿真——所见即所得 ,满足不同用户的不同要求。文中便从理论算法实现 GUI界面设计以及

航天员舱外活动计算机动态仿真

详细阐述了应用计算多刚体系统动力学仿真航天员舱外活动EVA(Extra Vehicular Activity)的步骤。介绍了多刚体统系动力学的中Kane方法的基本原理,分析了Kane方法应用在EVA仿真中的可行性,介绍了反向运动学和反向动力学的基本概念。选取STS-63飞行中的一次任务,在对其进行适当简化的基础上,建立了航天员7节段6自由度的人体模型,利用Kane方法和反向运动学和反向动力学对模型进行了求解。对结果进行了分析,并得出了结论。

三区段振动钻削动态轴向力和扭矩的计算机仿真

根据斜角切削理论，假设将钻头主切削刃和横刃上的变形过程分别处理为一系列微小的具有动态特性的振动切削单元，从而构造出三区段振动钻削动态轴向力和扭矩的预报模型，并根据该模型对三区段动态轴向力和扭矩进行了计算机仿真。

冷连轧机的动态变规格过程的计算机仿真

针对某厂的5机架冷连轧机的动态变规格过程进行仿真研究.首先建立其动态变规格时的仿真系统,分析了其动态变规格过程的实现方案.然后在此基础上对其变规格过程进行了仿真分析,指出了现在方案中的问题,提出了一种改进方案,并通过进一步的仿真说明了改进方案的可行性和有效性.

浙江临安森林景观动态的计算机模拟仿真

以浙江临安为研究对象 ,以 1 983、1 989、1 994年森林资源调查的 3期森林分布图为主要信息源 ,以 ARC/INFO作为空间信息处理工具 ,采用马尔柯夫过程模型进行森林景观动态的计算机仿真。结果表明 :森林景观类型的比例与林地利用的经济效益成正比 ,并受市场行情波动的影响较大 ;松林和阔叶林等天然林景观比例减小 ,竹林和经济林等人工林景观比例增大。