低功耗高精度温度多路采集测温系统研究

针对旋转物体、移动部件或物体内部温度分布采集的问题,文中设计了一种小体积、精度高、低功耗的温度测量系统。该系统能无线传输数据并能温度数据多通道采集。系统采用PT100作为温度传感器,利用高一致性和低导通阻抗的多路模拟开关ADG888实现多路测量控制。软件上,通过建立铂阻值与ADC转换结果的修正函数,对PT100的整个信号链进行系统校准,获得准确的PT100阻值。在比较多种非线性处理方法并进行误差分析后,采用PT100的传递函数校正非线性误差,以获得高精度的测量值。经测试,温度多路采集系统在0~300℃的设计温度范围内可达到0.5℃的精度。

基于K型热电偶与MAX6675多路温度采集系统

介绍了基于K型热电偶与MAX6675的多路温度采集系统,在本系统中温度信号经热电偶感应、MAX6675模数转换和89C55单片机处理,通过RS232接口与PC机进行通讯.本系统具有测量原理简单、精度高、使用方便等特点,可用于火电、冶金、化工、机械制造等多种自动化场合.

基于Lab Windows/CVI多路温度采集系统的设计与实现

以Lab Windows/CVI虚拟仪器为软件开发平台,以计算机和STC单片机为主要硬件平台,构建了多路温度采集的虚拟仪器系统,介绍了系统的硬件实现,及虚拟仪器系统的实现,包括用户界面和串口通信的实现.

基于DSP控制的多路温度采集系统设计

设计了一种以数字式温度传感器DS18B20实现多路温度采集的系统。系统以DSP作为温度采集和控制的核心,结合DSP软件设计,能够实现多路温度信号的同时采集。该系统还带有RS 232通用串行接口,可实现与PC机的实时通信。整个设计电路具有结构简单、数据传输方便、多路温度采集所用时间短及实时性好等优点。

微机多路温度采集与控制系统的开发

本文介绍了微机多路温度采集与控制系统,较详细地讨论了微机控制系统的组成、集中温度采集方法,图形界面设计技术,给出了PC机主控程序设计流程图。并且就控制单片机的硬件与控制电路设计、温度控制策略及软件设计思想等相关技术进行了分析。

一种新颖多路温度采集及控制系统的研究

一、引言电子直线加速器中的水冷系统包括恒温水和非恒温水两个子系统。恒温水冷子系统(以下均称系统)主要用于盘荷波导加速管、高频腔、假负载等微波传输系统的冷却。系统主要设计指标可归纳为:(1)在稳定的热负载下,加速管壁温应保持在45±0.3℃范围内。(2)空载和满载时,冷却水温度相差2℃。在任意稳定热负载状态下,冷却水温度的波动都应保持在±0.1℃,以保证指标1的实现。加速器工作时,速调管的部分微波功率会转换成热能,使加速管壁温度升高,导致电子束能谱色散。因此需要在加速管壁外通水冷却。加速器工作时,最高能量可达1.6千兆电子伏特,100mA 束流,因此现场存在着强电、磁干扰及强辐射。二、控制方案及系统构成加速管安装在隧遭内。整个加速管长达200m,冷却水温检测点距加速管壁温检测点最远可达100m,水温对壁温的滞后时间最长约4分钟。因此控制对象具有大惯性、大滞后特点。为获得最佳控制效果,将恒温水冷系统分为16路,每路冷却一段12.5m 长的加速管,每段都按图1所示的串级控制方案来调节。图中T_1为壁温设定值;T_b 为传感器检测到的壁温;T_s 的水温。整个加速管共需16套图1所示闭环控制回路,32个通道,...

基于MAX6675多路温度采集系统设计与实现

应用温度采集芯片MAX6675,将其与K型热电偶结合,利用CPLD对其进行控制,实现一个多路温度采集系统。文中介绍了系统的硬件电路结构,并根据芯片的内部时序介绍了CPLD内部逻辑电路的设计。通过两种温度环境下的系统测试,给出了温度数据的统计图,证明了MAX6675及设计的多路温度采集系统的良好性能。

多路温度采集系统

文中介绍应用于电子设备热测量的基于CPLD和USB接口的多路温度采集系统。并对此系统的组成、工作原理以及系统中的关键电路说明。

数字式多路温度采集系统设计与实现

本方案SPCE061A内嵌2KWords RAM、32K Words Flash、8通道10bit ADC、2路16位定时器、UART接口、看门狗、时基输出以及电压监测等模块。在温度数据的采集上,利用了两个I/O口连接DS18B20的数据引脚,在显示上,利用了12个I/O口实现数码管的动态刷新显示。

基于ADS1216的多路温度采集系统

介绍了一种高精度温度测量的原理与方法。该系统采用24位A/D转换器,将多路温度传感器的信号进行快速检测;测温电路自校正,能抑制环境变化和系统误差对测量结果的影响。通过实际测量,该系统具有测量精度高、抗干扰性强,满足了系统控制的需要。

K型热电偶多路温度采集系统

主要介绍了基于K型热电偶和ADS1248的多路温度采集系统,在该系统中,温度信号经热电偶感应转化为模拟电压信号,该模拟电压信号经ADS1248模数转换器转换后送入STM32F103VET6控制器进行处理,通过USB接口与PC机进行通讯,将温度值显示在PC机上;也可将该设备挂接在CAN网络中,将温度值通过CAN总线发送出去。该系统具有测量原理简单,精度高,成本低,使用方便等特点,可用于火电,冶金,化工,机械制造等多种自动化场合。

基于MSP430的单片机多路温度采集系统设计

介绍了一种以MSP430单片机为核心的多路温度采集系统。解决了以往系统功耗大,结构复杂,灵活性差的弊端。系统采用低功耗高集成度器件MSP430F149作为主控MCU,PT100铂电阻作温度传感器,利用程控放大器MCP6S28和自带12位A/D作信号采集,使得系统功耗低、结构简洁,性能稳定,并通过RS232串口可与上位机进行通讯。此外该系统通过更换不同的传感器部分软件即可组成其他数据采集系统,灵活性好。

基于铂电阻的多路温度采集系统

主要设计了基于铂电阻和ADS1248的多路温度采集系统。在该系统中,铂电阻阻值随着温度改变而发生变化,通过ADS1248提供的恒流源转换成模拟电压信号,该模拟电压信号经ADS1248模数转换器转换后送入STM32F103VET6控制器进行处理,通过USB接口与PC机进行通讯,将温度值显示在PC机软件上;也可将该设备挂接在CAN网络中,将温度值通过CAN总线发送出去。系统采用三线制连接法,并对温度曲线斜率进行非线性补偿,具有测量原理简单、精度高、成本低、使用方便等特点,非常适合工业应用。

基于STM32的多路温度采集系统设计

设计了一种基于STM32的多路温度采集系统,阐述了系统的实现方法及设计方案。系统以STM32 F103 C8 T6作为核心控制器,以四线制PT100铂电阻作为温度传感器,由控制器控制多路模拟开关地址信号实现多路温度传感器选取。为提高系统测温准确性和稳定性,采用三电阻自校正法提高PT100电阻值计算精度,数字隔离电路隔离控制系统与现场信号,增强系统抗干扰能力,并对恒流源电路和信号调理电路进行了分析设计。在系统软件上,采用PT100分度函数分段线性拟合,以简化电阻—温度换算过程,提升软件执行效率。实验测试表明,在0~1 0 0℃测温范围内,系统测温精度为±0.1℃,测温分辨率为0.0 1℃,能够满足2 2路温度数据采集的需要。

基于51单片机的多路温度采集控制系统设计

温度是工业对象中主要的被控参数之一,在各个种类的企业中应用广泛的各种加热设备、反应炉设备等都需要严格的控制温度。本系统采用单片机控制,可以实现多路温度信号采集与显示,可以使用按键来设置温度限定值通过进行温度数据的运算处理,发出控制信号。

数字式多路温度采集系统的设计

介绍了数字式多路温度采集系统的设计过程,包括硬件设计和软件设计。本设计采用SPCE061A单片机作为主控制器,采用LED键盘模组作为键盘输入和显示单元,通过一线制温度传感器DS18B20实现温度的采集。该系统充分利用了SPCE061A的资源,发挥了芯片的性能,是SPCE061A在数据采集方面的典型应用。

基于ARM7-TDMI的多路温度信号采集系统设计

本文讨论了基于三星ARM7TDMI作为主处理器的的嵌入式数据采集系统的实现方法。以温度数采集为例，S3C4480xARM微处理器作为主控CPU。辅以多路数据采集模块采集数据，实现了智能化的温度数据采集、传输、处理与显示等功能。最后讨论了如何提高系统的可靠性和可扩展性。

多路温度采集系统在加热炉温度检测中的应用

通过介绍多路温度采集系统在加热炉温度检测中的具体实施方法,阐述这种技术的优越性。

DSK——93多路温度采集系统中数字处理方法

1 概述计算机温度采集系统一般都是将传感器检测的信号,如热电偶检测的毫伏信号,经放大,A/D转换,数字处理,得到十进制温度数值,供显示和记录。

基于DSP的多路温度控制系统的设计

介绍了一种基于DSP的多路温度控制系统的设计方案。描述了系统组成的各个模块的硬件和软件的实现。在硬件上DSP采用TMS320VC5402,利用模拟多路器和模数转换器实现8路温度模拟量的输入,利用数模转换器和功率放大实现对加热片的控制。在软件上采用传统的PID控制,实用有效。经试验表明:系统具有良好的精确度和稳定性。