铝电解槽阳极电流与温度在线监测系统设计与实现

针对铝电解槽运行过程中槽况监测参数单一的问题,开发了铝电解槽多参数在线监测系统,对阳极电流分布、槽壳温度、阴极钢棒温度在线监测,改变过去由于监测参数单一导致槽运行状态监测存在滞后性的不足,实现生产过程精细化控制。系统采集数据至系统数据库,分析数据准确判断铝电解槽动态工况。通过系统试验,证明系统可以克服复杂环境带来的影响,为电解槽运行状态诊断提供有效依据。

基于光纤光栅的铝电解槽温度在线检测系统

针对现行铝电解生产过程中槽壳温度检测中存在的不足,通过分析铝电解槽热传导与散失,基于光纤光栅抗电磁干扰及耐腐蚀的优点,设计了新型温度传感器,并结合时分、波分复用技术构建了单槽104点实时温度监测系统。设计的FBG传感器测温范围为-20℃~400℃,精度为±2℃,监测系统巡检周期为20 s。系统所测得的温度为铝电解的工艺控制和槽况诊断提供了实时可靠的依据。

铝电解槽槽壳温度在线检测系统的研究与应用

介绍了铝电解槽壳温度在线检测系统的设计方法,重点讲述了如何应用热电偶和ADAM模块进行温度采集和传送。该系统为槽壳温度检测提供了一种新的方法,同时系统测得的温度为铝电解槽槽况的诊断提供了可靠的数据。系统在现场运行一段时间后取得了良好的效果。

热水温度分层型蓄热槽设计

介绍了热水温度分层型蓄热槽的设计依据及其影响因素 ,讨论了稳流器的设计原则 ,给出了温度分层型蓄热槽容积计算模型。

电镀自动线镀槽液温度控制系统的设计与研究

电镀工艺自动线镀槽液的温度控制工艺要求严格,具有连续生产、非线性、大滞后等特点。通过用MATLAB软件仿真证明,该预估模糊PID控制能够适应该系统,并具有良好的控制效果。

对电解槽电解温度的再认识

本文通过建立包括槽内熔体在内的模型,计算分析了多种内外因素对电解质温度及炉帮形状的影响。研究发现,初晶温度降低,电解质温度也迅速降低,侧部结壳随之变薄。而降电流和强化电流,以及压极距对炉膛的影响最大,炉膛会急剧收缩或扩张。槽壳表面的散热措施,如强制风冷和散热片,对降低槽壳表面温度效果非常显著,但对调节电解质温度的作用不明显。

PVC胶槽温度模糊PID控制系统

为提高PVC胶槽温度控制的可靠性和精度,将模糊算法与PID算法结合并应用于PVC胶槽温度控制系统中,通过两种控制算法的优势互补,利用模糊控制算法求得PID参数修正系数,实现PID控制器3个参数的在线自调整。仿真结果表明:PVC胶槽温度模糊PID控制器的控制性能明显地优于常规PID控制器,温度控制精度达到±1℃,满足了PVC胶槽温度参数动态变化实时调节控制的需要,具有较好的自适应调节和鲁棒性。

反应槽温度的模糊控制

针对钢带腐蚀槽容量大,变化因素多,温度精度要求高的特点,设计出一套控制系统。该系统采用了模糊控制和PID控制相结合的控制方法。温度测量使用XTR101芯片,给出了测量电路和主要元件的计算公式。结合必要的抗扰措施,有效地克服了大容量变频器和现场其他设备产生的干扰。该系统已投入生产,温度控制精度为±0.2℃,抗扰能力强,运行稳定,取得了令人满意的效果。

铝电解槽槽壳温度监测与分析系统模型

本文采用光纤光栅测温技术构建了铝电解槽槽壳温度实时监测系统并基于传热理论构建了炉帮形状分析模型。经过高低温动态分析,该系统低温测温误差在-0.7~+1.3℃之间,高温测温误差在-3.2~+4.8℃之间,响应时间小于10 ms。炉帮厚度与侧壁温度、电解槽砌炉材料导热系数等的关系模型为d_(3)=T_(4)-T_(1)/T_(5)-T_(4)×λ_(3)/λ_(4)-λ_(3)(d_(1)/λ_(1)+d_(2)/λ_(2))。

温度分层型水蓄冷槽布水器的斜温层试验分析

为了分析温度分层型水蓄冷槽中布水器的开口间距和直径对温度分层的影响,对四种不同开口间距的布水器在充放冷过程中的温度分布以及两种口径布水器在充冷时蓄冷槽的温度分布。试验结果表明,孔口开孔直径和开口间距对温度分布有很大的影响,在相同流量下,空口开口直径大的布水器比开口直径小的布水器形成的斜温层更薄、更稳定;开口间距与开口高度比值在1～2之间的布水器的蓄冷效果较好。

基于PLC的矿浆槽温度模糊控制系统设计

基于SIEMENS公司S7-200可编程序控制器,采用模糊算法,对某冶金矿山充气式浮选扫选机矿浆槽的恒温控制系统进行了硬件和软件设计,包括温度控制系统的硬件选择、输入输出与内存变量分配表和系统的主控制程序,最终很好地满足了生产一线矿浆槽的实际生产需求。

大型预焙电解槽槽内衬破损问题的探讨

详细地分析了不同类型的预焙电解槽槽内衬结构对槽内衬破损和寿命的影响,并对造成槽内衬破损的各种因素进行了探讨。

加强管理 保证电槽平稳运行

介绍了4万t/a离子膜运行1年多的情况,指出影响离子膜电槽运行的主要因素有盐水质量、阳极液pH值、电流密度、电槽温度、阳极液浓度、阴极液浓度和槽压差等,认为只有严格管理,遵守操作方法,才能保证离子膜电槽平稳运行。

大型预焙电解槽内衬结构对内衬破损和寿命的影响

文章详细分析了不同类型的槽内衬结构对槽内衬破损和寿命的影响,并对造成槽内衬破损的各种因素进行了分析和探讨[1].

400kA系列铝电解槽能量平衡分析

铝电解生产过程中保持能量平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件,通过对400kA预焙铝电解槽能量平衡的测定,结合生产现状,对能量平衡调整的方向和措施进行了分析和总结。得出优化内衬设计、降低电解槽各部位电压降、合理控制电解温度、加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。

大型预焙阳极铝电解槽生产管理实践

大型化是当今世界铝电解技术发展的大趋势,而工艺控制思路的恰当与否将制约着现有的200 kA^400 kA大型铝电解槽是否能充分发挥出其节能、环保、高效、低成本的优势,同时,这是大型预焙阳极电解槽的应用者和管理者研究和追求的目标。文章对大型预焙阳极电解槽工艺控制思路的确定、管理理念、基础管理方面进行分析探讨,并运用于生产实践中,取得了良好的经济技术指标。

离子膜电解槽槽温提升技术改造

通过提高阴极侧进槽烧碱温度,提升离子膜电解槽槽温。通过核算换热器换热面积,确定电解工艺技术改造流程图,将原烧碱换热器改造成冷却—加热两用,并增加1套带有自控阀门的蒸汽管路及冷凝水管路。改造后,平均每台电解槽电压降低4 V,吨碱节电24 k W·h。

基于AB PLC的新型槽温控制策略在水电解制氢设备中的应用

【目的】水电解制氢设备在运行时,电解槽出口温度是决定电解槽能耗的重要参数。当前槽温控制法是通过设定槽入口温度值来控制冷却水流量的,无法适应风电、光电制氢过程中宽功率波动的工况,有必要对其进行改进。【方法】提出一种基于AB PLC的新型槽温控制方法,该方法能将复杂的控制过程转换成温度控制功能块,用户无须知道底层逻辑,可根据设计的引脚功能关联相应变量,从而完成对槽温的控制。【结果】该方法能满足制氢设备的正常工作需求,且具有可移植性高、应用方便、集成性高等优点。【结论】测试结果表明,应用该策略的水电解制氢设备使用性能良好,在宽功率波动的工况下能实现对槽温的稳定控制,在风电和光电制氢行业中具有良好的应用前景。

铝电解槽状态诊断

该文介绍了一种实际应用于106kA上插自焙电解槽的槽状态诊断方法。

氧化槽压缩空气搅拌系统对氧化膜厚均匀性的影响

某厂氧化车间对原先氧化槽进行了改进,加装了压缩空气搅拌系统,有效改善了槽液循环力度,使槽液温度更加均匀。本文通过对改进前后单排型材上下氧化膜厚度的跟踪记录,对比分析了改造前后氧化膜厚均匀性的改善。