两温度理论中的半线性热传导方程的初边值问题

研究热传导的两温度理论中的半线性方程 u_t-△u_t-△u=f(u)的初边值问题,证明了当 f′(u)上方有界且满足增长条件(7)时,问题存在唯一整体广义解与整体强解,并讨论了解的渐近性质。

神东高钙煤对高炉理论燃烧温度的影响及工业实践

神东高钙烟煤作为一种典型的高挥发分烟煤,过去多被用作电厂火力发电,仅有少部分被用于高炉喷吹。文章通过建立高炉理论燃烧温度计算模型,计算不同喷吹配比条件下神东高钙烟煤对理论燃烧温度的影响,在此基础上进行了神东高钙烟煤高炉喷吹的工业试验。结果表明,喷吹神东高钙烟煤后,高炉风口前理论燃烧温度和煤气量均逐渐增加,其中煤气量的增加主要是由于煤气成分中的H_(2)量的增加导致。工业试验结果说明喷吹神东高钙烟煤后,高炉的各项经济技术指标均得到了明显的改善,证明了神东高钙烟煤应用于高炉喷吹的可行性,为提高神东高钙烟煤在炼铁领域的应用价值,促进高炉炼铁喷吹煤的优化选择提供了重要支撑。

理论燃烧温度对高炉生产的影响

根基燃烧热平衡导出式,利用马钢现有高炉操作参数及原燃料条件,计算研究了风量、风温、富氧率、喷煤及鼓风湿度对理论燃烧温度的影响。研究得出,在马钢B高炉现有原燃料及操作工艺条件下,风量、风温、富氧率、喷煤及鼓风湿度每变化100 m^(3)/min、10℃、0.25%、5 kg/t、1 g/m^(3),理论燃烧温度分别变化1、8、8、8、8℃左右。

对理论燃烧温度计算的一点认识

对理论燃烧温度的通用计算式提出了修正。认为理论燃烧温度的通用计算式未考虑风口前凝聚相反应产物对理论燃烧温度的影响,随着高炉喷吹物料种类的多元化和喷吹量的增加,其计算误差将越来越大,更重要的是难以体现喷吹不同物料的区别。为此,提出了理论燃烧温度的修正计算式。

高炉富氧喷煤条件下理论燃烧温度的即时算法

计算高炉富氧喷煤条件下理论燃烧温度有多种公式 ,但多不便于现场使用。本文提出的理论燃烧温度新型算法直接利用高炉操作仪表参数 ,计算结果可以较好地指导高炉操作。

燃烧方式对生物质理论燃烧温度的影响

采用与生物质燃料特性相近的褐煤为过量空气系数的定性指标,确定了生物质采用固定床、流化床、悬浮燃烧和气化燃烧4种燃烧方式的过量空气系数,依据锅炉机组热力计算标准方法,研究了热值、过量空气系数和燃烧方式对理论燃烧温度的影响。研究结果表明:理论燃烧温度与燃料的低位发热量正相关;理论燃烧温度随过量空气系数的增大而降低;采用流化床、悬浮燃烧和气化燃烧3种燃烧方式,生物质燃料均能够获得较高的理论燃烧温度,其中,采用气化燃烧方式的理论燃烧温度最高。文章的分析结果为生物质燃烧方式的选取及生物质锅炉的设计提供了理论依据。

关于COREX流程熔融气化炉风口前理论燃烧温度的思考

依据传热学中理论燃烧温度的基本原理,结合相关试验结果,确定了SiO2在风口前的还原率(25%)、进入风口区焦炭及半焦的温度(1650℃)和煤的成焦率(70%)等参数,计算了熔融气化炉风口前理论燃烧温度,并讨论了不同参数对理论燃烧温度的影响。

富氢高炉风口理论燃烧温度的数学模型开发

以传统的理论燃烧温度模型为基础,建立了高炉富氢燃料喷吹的新理论燃烧温度模型.基于某厂1号高炉的实际生产数据,验证了模型的准确性和可靠性.研究结果表明,富氢高炉理论燃烧温度新模型预测结果与高炉实测数据吻合良好.新模型以合理的理论燃烧温度范围为基准,分别获得了富氧率(f_(O))、煤比(M_(PCI))、天然气喷吹量(V_(NG))等参数与理论燃烧温度(t_(f))间的关系,同时还分析了3个操作参数间的合理匹配问题.新模型获得的参数匹配规律可以为不同企业的高炉在复合喷吹煤粉与天然气时实现稳定运行提供一定的参考依据.

高炉理论燃烧温度模型的修正

随着高炉容积的增加及喷煤量的增大,传统的模型无法准确表征高炉真实的理论燃烧温度。通过对煤粉灰熔率及风口前焦炭燃烧率两个方面修正了高炉理论燃烧温度模型,并分析了焦炭燃烧率、灰分熔化率、风温、煤比、富氧率、鼓风湿度等因素对理论燃烧温度的影响,和维持高炉理论燃烧温度稳定所需的富氧率。该模型应用于国内某厂2650 m^3高炉上,结果表明,修正后的理论燃烧温度新模型计算结果与高炉实际炉况吻合良好,能够更好地体现高炉冶炼状态及炉缸热状态。

高炉风口理论燃烧温度分析

通过对高炉风口前理论燃烧温度(Tf)的剖析,按照最小二乘法拟合的原理,建立与理论分析相对应的经验多项式,经验多项式的建立有利于生产过程的直接使用;还通过检验发现目前各厂广泛使用的Tf经验公式偏离实绩较多,这样对炉缸下部状态的认识必然造成较大偏差。由于高炉实际过程中喷吹煤质差异很大,因此有必要将煤质参数引进经验多项式中,确立Tf值与煤质的关系,使其更为实用。

燃料发热量的高炉理论燃烧温度计算模型

对高炉风口前理论燃烧温度进行了修正,建立了基于燃料(焦炭和煤粉)发热量的计算模型,即把燃料的不完全燃烧所放出的热量转化为燃料完全燃烧所放出的热量与燃料不完全燃烧的热损失之差。最后分析了煤种、煤比、富氧率等因素对理论燃烧温度的影响。

高炉风口理论燃烧温度计算模型的改良

在原有改进型理论燃烧温度(Tf)模型的基础上,进一步针对煤粉燃烧率、煤粉分解热以及灰分中Si O2在高温下还原耗热等方面内容进行修正和完善,提出更为全面的Tf计算模型,并对比分析了传统模型、原改进型模型以及本模型中富氧率、鼓风温度、鼓风湿度以及喷煤比等因素变化时对理论燃烧温度的影响规律.计算结果表明,与传统模型以及原有改进型模型相比,使用本模型时不同鼓风参数对理论燃烧温度的影响更为趋于"缓和",高炉下部炉缺状态相对更为稳定.事实上高炉在"高富氧,低煤比"或"低富氧,高煤比"两种操作下均未出现Tf过高或不足的问题,也印证了本模型能更贴切地反映实际生产高炉下部的炉缸热状态.

控制适宜理论燃烧温度保证富氧喷煤高炉良好炉缸热状态

良好的炉缸热状态是高炉正常生产的标志 对比分析了通过控制适宜理论燃烧温度使富氧喷煤高炉保持良好热状态的可行性及其意义 ,并提出了一些具体措施 。

过剩空气系数与富氧燃烧对理论燃烧温度影响的数值计算

采用计算流体力学软件FLUENT,对一个圆筒形燃烧器进行仿真,建立数学模型,通过改变边界条件空气流速及空气中含氧量从仿真结果中,得出过剩空气系数和富氧燃烧与理论燃烧温度之间的关系,结果与相关文献的实验数据吻合。

关于理论燃烧温度的计算

本文根据理论燃烧温度的定义,以高炉风口区燃烧1kg碳素和以1m^3鼓风作为计算基准,推导出理论燃烧温度的两种计算公式。该算式较以每吨生铁作计算基准的理论燃烧温度算式准确简便。

定容燃烧模拟装置内氢气绝热理论燃烧温度的计算

进行了定容燃烧模拟装置内氢气绝热理论燃烧温度的热力学分析和计算,在定容燃烧弹内,实际的燃烧过程是定容过程而不是定压过程,应在定容绝热条件下进行氢气绝热理论燃烧温度的计算,氢气的定容绝热理论火焰温度和定压绝热理论火焰温度是不同的,在化学反应平衡方程式所需的化学计量浓度附近,其燃烧温度和压力都达到最大值。

各因素对热风炉理论燃烧温度的影响

应用热风炉燃烧过程中物料平衡和热平衡的计算方法 ,研究了煤气和空气预热温度、空气过剩系数、煤气热值等对热风炉理论燃烧温度的影响 。

风口前理论燃烧温度在安钢高炉上的应用

在当前高炉高冶强、高喷煤比、低焦比、低硅冶炼的情况下,对影响高炉稳定顺行、高产低耗的参数进行分析,掌握其中的规律,通过对合理的风口前理论燃烧温度认识和控制,使高炉在强化冶炼操作下,达到高产、优质、低耗、长寿的目的。

理论燃烧温度与炉缸热状态和高炉上下部压差的关系研究

主要统计了首钢A、B两座高炉不同煤比时理论燃烧温度的控制范围；分析了理论燃烧温度与铁水温度和铁水中硅含量的关系，并分析得出理论燃烧温度不能完全表征炉缸热状态，理论燃烧温度高时铁水温度和铁水硅含量不一定很高，用铁水温度来表征炉缸热状态可能更合适。另外，认为理论燃烧温度作为高炉调剂的一个主要参数意义不大，没有必要将其作为高炉日常操作调剂的一个主要指标。