基于LonWorks现场总线技术的变风量空调系统温度PID控制

采用LonWorks现场总线技术和PID控制算法,对变风量空调系统的送风温度和回风温度进行了控制方法的研究。以某一空调房间为控制区域,运用该方法进行了实时控制,测量了送风温度和回风温度随时间变化的趋势曲线。试验结果表明,该方法可行有效,控制效果良好。

基于辐射能信号的火电厂直热式电炉温度控制方法研究

传统电炉温度控制方法存在控制稳定性较差、响应时间较慢等不足,影响了生产产品的质量,为此提出基于辐射能信号的火电厂直热式电炉温度控制方法研究。首先计算辐射能信号和炉内燃烧率,由此为基础,利用火焰彩色辐射图像处理技术获取的辐射能信息,对辐射能信号展开检测;其次以辐射能信号为中间变量,分析直热式电炉温度变化情况,获取温度变化状态;最后采用基于模糊免疫自适应算法的PID控制器,实现火电厂直热式电炉温度的有效控制。实验结果表明,所提方法在保障电炉温度控制稳定性的前提下,控制能力和抗干扰性能较好,具有较高的温度控制精度和效率。

基于LonWorks的变风量空调系统温度串级控制与PID控制的比较

针对变风量空调系统,采用LonWorks现场总线技术,分别运用PID控制方法和串级控制方法对变风量空调系统的送风温度和回风温度进行了控制,以某一空调房间温度控制为例,通过实验对两种方法进行了对比,结果表明串级控制能够取得更好的控制效果。

利用PLC和触摸屏实现多阶段PID温度控制

在运用PLC实现多阶段PID温度控制的同时，不仅采用触摸屏辅助完成温度控制，还利用MCGS嵌入式系统实现计算机对PLC控制过程的实时监控与数据采集。

基于PID的换流阀水冷系统温度控制研究

换流阀是高压直流输电工程的核心设备,是实现交直流电能转换的核心功能单元。为换流阀配备的冷却系统的稳定运行是换流阀安全稳定运行的必要前提和坚实基础。文中在控制系统理论研究的基础上,对换流阀水冷系统的加热器、换流阀建立数学模型,并根据数学模型搭建整个系统的MATLAB仿真模型。研究了换流阀水冷系统中PID控制技术,建立整个换流阀水冷系统的闭环模型。并采用阶跃响应法求取PID参数,对整个系统进行PID控制仿真分析,仿真结果证明PID温度控制方法有效可靠,能够满足系统温度控制要求。

基于模糊神经网络的PID温度控制系统

应用模糊神经网络PID控制技术,建立了高分子聚合物反应温度控制系统.该系统利用模糊神经网络调整PID参数,进一步完善了PID控制的自适应性能.自行设计了该控制系统的硬件和软件部分,可以接入8点热电阻信号,具有显示温度、自动控温、声光报警等功能,应用结果说明,该温度控制系统充分利用了模糊神经网络和PID控制的优点,具有良好的动、静态特性和自适应性.

基于模糊算法3D打印喷头PID温度控制

目前,3D打印机采用常规PID温度控制的方式普遍存在打印机喷头实时温度变化过大的问题,经常使得打印机喷头发生堵塞、材料流出量及形态的不同等现象,导致打印效果不理想.为解决上述问题,本文研究设计了模糊PID控制系统控制喷嘴温度.系统温控由6mm×20mm的加热管、铝块、热敏电阻组成,加热管功率是40W,采用PLC塑料丝为原材料,同时将传统型控制中的比例、积分、微分3个参数模糊化.仿真结果表明:模糊PID算法控制温度稳定的效果提高近5倍,且系统达到稳态所用时间更短,从而在3D打印机喷头系统中能进一步改善打印用料输出的平滑度,提高打印精度,得到令人满意的打印效果.

PID温度控制在真空镀膜机应用研究

在自动化控制领域内,PID控制器具有结构简单、容易实现、控制效果好等特点,是迄今为止最稳定的控制方法。高真空镀膜机的温度控制在镀膜过程中起着十分重要的作用,控制温度的精准与否将直接影响空间用太阳电池成膜质量,研究了PID算法的原理和实现方法,将其应用到真空镀膜机温度控制系统中,并且摸索出相应参数整定的方法规律,可以满足工艺所需要的各种温度。

论串级PID温度控制的应用

在工业电气自动化控制领域,PID温度控制已经广泛使用,相比传统PID温度控制,串级PID温度控制的可控制性、高精度性以及可切换性更能让工艺更上一层。本次以汽车涂装生产车间闪干烘干炉温度控制为背景,采用日本山武SDC45温度控制表与三菱PLC相结合的自动控制炉内工艺要求温度,根据工艺变化要求可以选择送风、回风及串级PID温度控制相切换的控制理念,取得良好的温度控制效果,为提高喷涂工艺质量打下良好的基础。

利用PLC进行PID退火炉温度控制

本文阐述了应用PID指令来实现PLC的退火炉PID温度控制,利用DVP-PLC内置PID模块,自动调整其参数,实现PID自动控制。

浅淡PID温度控制

随着科学技术的发展,各种先进的技术和设备被用到生产和科研中,对其也提出了更高的要求,其中在工业生产和科研活动一个重要的环节就是温度控制,为了确保生产过程的安全顺利进行,就必须要把温度控制在一定的范围之内。

PLC在温度控制系统中的应用

介绍了可编程序控制器 S72 0 0对电阻炉温度调节的应用 ,阐述了 PID参数的调整在 PL C控制器中 PID参数的设定方法。

基于智能算法的啤酒发酵温度过程控制

针对啤酒发酵温度控制过程的大惯性、大时滞及非线性等特点,将传统模糊PID控制算法进行优化并改进,提出了模糊PID智能控制算法,当偏差较大时采用响应速率快的模糊控制,偏差较小时采用多层神经网络PID控制算法。MATLAB仿真结果证实该控制算法提高了啤酒发酵温度控制过程的静态误差和动态响应速度,并且具有适应环境变化的学习能力。

船舶主机温度控制方法优化

船舶主机是船舶航行的动力机构,传统的SSR温度控制法调控时间过慢,无法在短时间内对船舶主机进行升温和降温。优化研究了PID温度控制法,此种方法利用PID温度控制系统调节船舶主机温度,控制过程分为温度采集、温度分析、制冷或制热系统启动和温度校正4步。通过与SSR温度控制法的对比实验结果可知,PID温度控制法可以在20 min内将船舶主机温度调节到正常温度,耗时短、成本低、效率高,具有非常好的调控性能。

铌酸锂波导质子交换温度控制及折射率分布研究

针对铌酸锂波导质子交换的精确控制提出了一种预热-反应方法,建立了质子交换温控模型,并对该模型进行了PID控制参数整定和温度波动误差分析,在此基础上研究了质子交换过程中温度波动对H+浓度纵向分布的影响。采用预热-反应方法制作了波导样本,实验测试了其折射率纵向分布,并与传统工艺制作的波导样本测试结果进行对比,验证了所提方法对质子交换精确控制的有效性。实验表明:预热-反应方法折射率分布同理论计算折射率分布结果吻合更好。

基于电力电子系统PID控制的研究

温度的测量和控制在工业生产过程中有着广泛的应用,尤其在石油、化工、电力、冶金等工业领域。温度控制对产品的质量和工业生产过程的顺利进行有着很大的影响。随着微电子和嵌入式技术的迅猛发展以及自动控制理论的不断完善,温度控制系统也正朝着更加智能化的方向发展。文章介绍了沼气发电机组冷却系统的温度PID控制方法,针对现有温度PID控制方法存在的问题,总结了温度PID控制方法的优化方法及研究发展趋势,并提出了温度PID控制方法优化的途径,研究了混合型模糊PID控制器,在此基础上设计了基于ARM的沼气发电机组冷却系统温度PID控制系统,包括总体设计和各模块电路设计,对该系统进行了测试并得出结论。

基于RBF网络的半导体扩散炉温度控制建模研究

针对半导体扩散炉温度控制问题,提出采用RBF神经网络控制方法。RBF神经网络采用3-8-3结构。建模表明,此RBF网络数学模型具有良好的控制品质。

模糊控制器在温度控制系统中的应用

针对温度控制系统被控对象中普遍存在的大惯性、纯滞后的实际情况,采用把模糊控制与PID控制方式相结合的控制策略,设计了温度模糊控制系统.同时,设计时考虑到温度控制系统升温时一般温度偏差负值较小,因此模糊控制器误差的论域采用了正负不对称取法,以简化控制规则和控制器.仿真与实验结果表明,该控制方法很好地改善了系统的动态特性,提高了稳态精度.

多通道温度精确控制模块设计

本文以C8051F020为控制芯片,通过改进的PID算法,实现了对五路温度准确控制模块的设计,能稳定控制在±0.5℃。该模块通过485串口与上位机进行通信设定要求的温度,且具有液晶显示输出界面。该模块可广泛应用在工业控制领域,已经成功应用于枕形包装机中。

基于PID的电阻炉炉温控制系统

介绍了一种基于单片机的温度控制系统,该系统采用数字PID控制,运用PWM脉宽调制技术对电阻炉温度进行控制,消除了温度控制系统的振荡和超调现象,实现了对温度的精确控制。