聚氨酯涂料中游离甲苯二异氰酸酯(TDI)单体的测定方法

研究了在GB/T18446-2001方法基础上改变内标物(使用无毒性记录的十二烷代替毒性大的1,2,4-三氯代苯)测定样品中游离TDI的方法。该方法简捷、快速、准确度高、精确度高、更环保。本方法的适用范围同GB/T18446-2001。

聚氨酯涂料中TDI游离单体的气相色谱分析法

聚氨酯涂料中残留的甲苯二异氰酸酯单体对人体健康有害,必须加以控制。本文介绍了用气相色谱仪,氢火焰检测器,经过10％SE-30/chromosorb.W.AW.DMCS色谱柱将涂料中残留的甲苯二异氰酸酯单体(TDI)分离后,以正十四烷作内标物,进行定量的分析方法。本方法具有快速(整个分析过程仅需7min),定量范围广(TDI浓度最低检出为0.01％),对挥发性成份较复杂的样品也很适用的特点。

聚氨酯涂料中TDI游离单体的气相色谱分析法

叙述用气相色谱仪 ,氢火焰检测器 ,经过 10 %SE - 30 /chromosorb W AW DMCS色谱柱将涂料中残留的甲苯二异氰酸酯单体 (TDI)分离后 ,以正十四烷作内标物 ,进行定量的分析方法。

分子蒸馏技术在降低涂料中游离TDI含量上的应用

简述了分子蒸馏技术的基本原理,介绍了直接合成法在降低聚氨酯涂料固化剂中游离TDI含量上的应用进展及不足之处,以及我国应用分子蒸馏技术降低固化剂中游离异氰酸酯单体含量的应用现状,指出分子蒸馏技术才是减少聚氨酯涂料中游离TDI单体含量最有效的方法和长远之计。

薄膜蒸发器分离聚氨酯固化剂中游离TDI的研究

在采用高真空两级薄膜蒸发器分离TDI(甲苯二异氰酸酯)-TMP(三羟甲基丙烷)固化剂中的游离TDI的小试基础上,进行了中试研究。对影响分离的主要因素进行了探讨,确定了较优的中试操作条件。并对设备进行了改造,成功实现了连续性生产。分离后的固化剂用溶剂稀释,所得产物游离TDI含量小于0.5%,—NCO含量大于12.8%,固含量大于75%,达到了分离的目的。

低游离TDI型聚氨酯固化剂的研制

采用聚合法 ,由特殊的催化剂和苯甲酰氯阻聚剂制备了低游离TDI型聚氨酯固化剂 (游离TDI含量<1 5 % ) ,其性能不低于原来的固化剂 ,尤其抗泛黄性优于原来的固化剂 ,适用于工业化生产和应用。

分子蒸馏技术在游离TDI分离上的应用

采用分子蒸馏技术解决了TMP/TDI加成物中游离TDI的分离 ,使产品中游离TDI的含量控制在 0 5

Era公司推出新型低游离TDI预聚物

Era公司推出了2类适用于动态应用，如高速叉车、辊和齿轮等的新型低游离TDI（甲苯二异氰酸酯）预聚物，该XL系列预聚物包括Erapol XLE和Erapol XLS两个类别，前者是聚醚基预聚物，后者为聚酯型预聚物。该公司称，这2种新型预聚物中游离TDI质量分数均在0．1％以下，并有低黏度和长釜中寿命，这些特性使其可用于制备高柔韧性和易加工的制品。

居室装修要小心隐形杀手游离TDI

“在家庭装修中，许多家庭都安装了固定家具和地板，或使用聚酯漆、胶粘剂和泡沫塑料等装饰材料，装饰后人们对像甲醛、苯、二甲苯、氡等有害物质比较重视，却常常忽视了另一种潜在的隐形杀手——游离TDI(甲苯二异氰酸酯)。

碳酸酯系溶剂体系下TDI-TMP的固化剂合成

研究了在碳酸酯体系下,TDI-TMP加成物合成过程中m（TDI）/m（TMP）、反应温度和保温温度、反应时间、不同降低游离TDI的方法对产物性能的影响。试验表明,TDI与TMP质量比至少在3.5以上、3.89左右适宜,反应温度60℃左右、保温温度70℃,总反应时间3-4 h左右,固含量在60%-65%为宜。

低游离TDI聚氨酯预聚体的研制

叙述了甲苯二异氰酸酯 (TDI)与三羟甲基丙烷 (TMP)和 1 ,4 丁二醇 (1 ,4 BD)在催化剂的作用下制备预聚体的合成路线。研究了异氰酸酯基 (NCO)与羟基 (OH)的配比、反应温度以及催化剂种类对游离TDI含量的影响 ,为降低预聚物中有害游离单体提供了有效的方法。

新型涂料生产设备问世

一种技术含量高、产品附加值高的新型涂料生产专用设备——GXZ特殊刮板薄膜蒸发器，最近在无锡力马化机有限公司开发成功。该装置经过广东深圳一家涂料生产企业试运行，生产出合格的环保涂料，产品中游离TDI(甲苯二异氰酸酯)含量达到国家有关环境要求的涂料标准。多年来。无锡力马化机有限公司坚持以科技为先导。