游离酸度对电站锅炉用低合金钢磷化膜性能的影响

通过对电站锅炉常用的低合金钢材料12Cr1MoVG进行不同条件下的磷化处理,并通过盐雾试验、极化曲线测试、扫描电镜等方法,对磷化膜的微观形貌和耐腐蚀性等进行对比分析。结果表明,磷化处理能够大幅度降低基体材料的腐蚀电流密度,材料的耐蚀性能得到显著提高,且磷化液的游离酸度在13.0点左右时,达到最佳的耐蚀效果。

电镀锌预磷化板晶粒度和粗糙度的工艺控制

分析了电镀锌预磷化工艺参数对磷化膜晶粒度、表面粗糙度及色泽明度的影响.结果表明：表调液pH值、磷化液总酸度和游离酸度对磷化晶粒度影响明显,当pH低于9时,总酸度超过35点,游离酸度低于2.0点,晶粒粗大且结晶疏松.随着膜厚的增加（1.5~3.0 g/m2）,色泽明度趋向于暗色,表面粗糙度Ra值呈下降趋势.

纯铝的锌系磷化工艺及机理

使用商品磷化液wes-01在工业喷淋线上实现了纯铝的锌系磷化,研究了磷化温度、游离酸度、总酸度及促进剂浓度对磷化膜性能的影响,并用扫描电镜、能谱及X射线衍射分析研究了磷化膜的形貌和结构,探讨了磷化反应机理。结果表明:磷化液wes-01在游离酸度0.4～1.3点,总酸度17.0～25.0点,促进剂2.0～4.0点,温度20～40℃使用时,可以获得性能良好的磷化膜;铝的磷化膜主要由枣核状结晶体Zn3(PO4)2.4H2O组成,含有细小的白色混合结晶体ZnAl2O4和AlPO4;磷化过程中先生成细小的白色结晶即ZnAl2O4,之后在其上迅速生成AlPO4结晶体,Zn3(PO4)2.4H2O结晶体则围绕ZnAl2O4和AlPO4的混合结晶周边生长,直至完成磷化。

磷化液配制的公式探讨

采用磷酸和铁粉配制高浓度的磷酸亚铁溶液用于调整亚铁离子浓度,可解决亚铁离子浓度与总酸、游离酸相互影响的难题,并找到了调整磷化液其他成分(如总酸度、游离酸度)的方法及其变化规律。归纳出了配制磷化液的经验公式,准确、快速、有效地解决了磷化液的配制问题。

四君子汤防治大鼠应激性胃溃疡的初步研究

目的:观察不同剂量四君子汤防治大鼠应激性胃溃疡(stress ulcer,SU)的药物疗效,并确定最佳药效剂量. 方法:以低、中、高不同剂量的四君子汤给大鼠灌胃14 d 后,制备大鼠冷-束缚SU模型,观察大鼠一般活动情况、用药后与用药前动物体质量变化、胃溃疡指数、胃液游离酸度及胸腺、脾脏质量. 结果:四君子汤高剂量组可增加动物摄食量,促进动物体质量增长及胸腺、脾脏发育(P<0.05);降低应激所致溃疡指数(P<0.05). 结论:高剂量四君子汤对大鼠应激性胃溃疡(SU)有明显防治作用.

胃液分析对脑损伤应激性溃疡出血的早期发现及用药分析

我科自1993年2月至1994年3月,对20例急性重症脑损伤患者,采取早期胃管抽取胃液进行化验分析,从而较早发现上消化道应激溃疡出血,并指导临床用药,效果满意。现分析讨论如下。

电站锅炉用碳钢的磷化工艺研究

研究拟对电站锅炉常用碳钢材料表面进行不同酸度条件下的磷化处理,得到磷化处理试样,并对基体材料及磷化处理后的试样进行盐雾试验、极化曲线测试、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)等,对所形成磷化膜的成分、结构、形貌和耐蚀性能等进行对比分析,筛选出最优的碳钢磷化工艺。研究结果表明,磷化处理能够大幅度提高碳钢材料的耐蚀性能,可用于电站锅炉常用碳钢材料的表面防护。磷化膜耐蚀性随着磷化液酸度的升高而降低,且游离酸度的变化对膜层性能的影响高于总酸度。合理的磷化液酸度控制范围为,游离酸度(FA)在12.5~13.5点;总酸度(TA)在95.5点左右。

拉丝磷化膜厚的影响因素研究

通过对影响拉丝减摩磷化膜膜厚的各种因素的试验分析,确定了硝酸镍、添加剂A和稳定剂EDTA的最佳用量以及总酸度、游离酸度、酸比、温度的最佳工艺范围。

农业机械覆盖件的磷化处理

农业机械覆盖件的磷化处理＠隋忠祥＠张云峰＠王寿珍￥吉林工业大学金属材料系金相教研室￥中国科学院长春光机研究所￥吉林工业大学电子厂农业机械覆盖件的磷化处理隋忠祥张云峰王寿珍农业机械覆盖件通常采用冷轧薄板，在预涂底漆之前，通常进行磷化处理，从而形成不溶性磷化膜...

胃仙治煎剂对大鼠幽门结扎型胃溃疡的作用

研究胃仙治煎剂搞大鼠胃溃疡作用及机制。方法：Ｐ在鼠分为四组：对照组，胃仙治高剂量组和胃仙治低剂量组，每只大鼠如上述每天灌胃二次，连续１５天，末次给药后禁食４８小时。应用幽门结扎法制造大鼠溃疡模型。１９小时后断头处死剖检，收集胃液分析。结果：给药各组的溃疡指数，胃液量，游离酸度，总酸度及胃蛋白酶活性均低于对照组。结论：实验结果表明胃仙治对幽门结扎性溃疡有明显抑制作用，并明显抑制胃液分泌。

磷化速度对磷化膜质量的影响

形成耐蚀性好的磷化膜时,磷化反应速度固定在一个确定的数值上。也就是磷化速度决定形成的磷化膜的耐蚀性。在最佳磷化反应速度下,形成的磷化膜孔隙度最低,致密性最好,耐蚀性最高。否则孔隙度增大,致密性变差,耐蚀性降低。

中温磷化技术在铸铁工件上的应用

从铁路用制动机的产品的防锈蚀处理工艺出发,学习国外的先进技术,结合我们现有的工艺状况,研究出新的适合我们产品特点的新型磷化方案,即中温磷化,这种磷化方式适合铁路用制动机产品的特点,能有效起到阀体的防锈及精饰效果。

汽车齿轮锰系磷化质量优化浅析

本文讨论了磷化前表面调整液浓度、磷化液游离度、总酸度等过程控制参数对汽车齿轮高温锰系磷化膜质量的影响。结果表明:磷化前表面调整液浓度影响磷化膜生长,在一定范围内,浓度越高,磷化膜结晶越均匀;蚀坑尺寸随着游离酸度增加而变大,总酸度影响甚微;磷化膜厚和结晶晶粒尺寸受游离酸度影响较小,但在一定范围内随总酸度增加而增大,总酸太高晶粒疏松且分布不均匀;酸比控制在7左右为宜。

羟胺在钢铁磷化防腐蚀中的研究

通过对金属表面受到大气污染和腐蚀而产生生锈现象的研究,发现钢铁的磷化处理可以提高钢铁的耐腐蚀性,而传统的磷化液存在毒性污染大,质量不稳定的问题,因此通过实验发现羟胺作促进剂的磷化膜的耐腐蚀性磷化效率提高10倍。

成膜处理剂(V)

62 钢铁基体中温锌系及锌基复合系磷化 （1）配方1 85％的磷酸40～80g／L，硫酸锌10～30g／L，硝酸钙10～30g／L，碳酸镍3～10g／L，有机酸4～10g／L，总酸度140～170点，游离酸度12～15点，酸比（10～11）：l。该配方适用于石油机械配件（如钻杆、接头等）浸渍磷化。 （2）配方2 马日夫盐25～30g／L，硝酸锌80～90g／L，85％的磷酸10～15g／L，碳酸锰3～5g／L，总酸度80～100点，游离酸度8～11点，65～75℃，13min。该配方适用于650型轮辋浸渍磷化。

磷化工艺探讨

为了达到工序间防锈及易于涂漆之目的,我们将某机加工成品件进行磷化处理,原用'中温磷化'工艺,效果不够理想,磷化膜耐蚀性不佳,因工序间周转期较长而多次发生磷化膜生锈大批返修现象,为了提高耐蚀性,经过试验,终于找到适合我厂产品情况的磷化工艺条件.用'硫酸铜点滴试验',磷化膜的耐蚀性,都在2分钟以上,杜绝了因磷化后生锈而返修现象. 现用工艺如下: 马日夫盐50～65克/升硝酸锌65～85克/升游离酸度7～10'点' 总酸度90～150'点' 溶液温度75～85℃处理时间3～5分钟以碳酸锰调整游离酸度.

橡胶减振产品的金属件磷化处理探讨

以橡胶减振产品通用的磷化处理工艺为基础,考察游离碱度、游离酸度、总酸度、温度对磷化膜的表观形态进行了实验,得出了优化的磷化工艺,提高了磷化质量。