纤维板热压尾气净化用湍球塔内流场均匀性研究

为提升纤维板热压尾气净化系统中湍球塔除醛除尘的净化效率,研究支承板开孔率对塔内气体流场均匀性的影响。结果发现,支承板开孔率对塔内气体流场的速度分布和压降有显著影响。支承板开孔率为53.3%时,气体流场均匀性达到最优(CV值为0.295),压降较小(32 Pa),可有效地均匀驱动填料球进入流化状态。验证试验显示,湍球塔出风口处甲醛平均浓度比改进前降低,装置的净化效率明显提升。该结果可为纤维板生产排气净化系统湍球塔中其他结构优化设计提供研究思路与实验数据。

湍球塔脱硫的冷态试验研究

在自行设计的湍球塔上进行烟气脱硫的冷态试验,研究不同工况下风量、静止床层高度、喷淋量、pH值和二氧化硫进口的质量浓度等主要影响因素与脱硫效率间的关系。试验结果表明,在适当的工况下脱硫效率可达89.9%,为工业化规模设计、操作和运行提供了所必需的基础数据。

湍球塔阻力特性的冷态试验研究

测量了不同工况下湍球塔的阻力数据，给出了气体速度与湍球塔阻力的关系曲线；静止床层高度与湍球塔阻力的关系曲线；床层膨胀高度与塔内气速的关系曲线；喷淋水量与湍球塔阻力的关系曲线，得出了实验条件下端球塔阻力的经验公式。结果表明湍球塔阻力小于１２００Ｐａ时，气、液、固三相能够充分接触，为热态试验取得较高的脱硫效率和除尘效率奠定了基础。

湍球塔湿法脱硫的试验研究

着重于实心填料球的试验研究 ,测量了不同工况下湍球塔阻力和脱硫效率。由试验得到湍球塔阻力与气体速度、静止床层高度、液体喷淋量和填料密度的关系 ,以及钙硫摩尔比、液气比对脱硫效果的影响。

湍球塔海水脱硫的冷态试验研究

通过冷态试验研究了湍球塔海水脱硫过程中海水和烟气参数对脱硫效率和尾水pH值的影响。结果表明：烟气中SO2分压增大,脱硫效率降低,尾水pH值降低;脱硫效率和尾水pH值随海水碱度和pH值增大而增大;尾水pH值较低时,单位时间内海水碱度的摩尔增加量与出口烟气中SO2的摩尔减少量大致相等,增加的碱度能全部参与SO2的吸收;湍球塔脱硫效率与液气比相关,与液气比的改变方式无关,液气比增大,脱硫效率和尾水pH值都增大,且试验装置有最佳液气比（2.3 L/m3）;冷态试验条件下,烟气流速为1.58 m/s、烟气中SO2分压为20Pa、液气比为1.1~2.8L/m3时,尾水pH值保持在2.4~2.8。

湍球塔内三维流场的数值计算

采用ｋ－ε双方程紊流模型对湍球塔（ＴＣＡ）内三维流场进行了数值模拟，并对塔内复杂结构如整流板、湍球层、底部液面及其它不可流通区域进行了合理的处理。计算结果与试验结果基本相符合。本文的计算程序可为ＴＣＡ的设计及保证其长期安全经济运行提供理论依据。

湍球塔钠碱法烟气脱硫特性研究

以SO_2和空气混合模拟工业烟道气,在矩形湍球塔中进行烟气脱硫实验研究,考察了多种操作参数对脱硫率的影响。实验结果表明,增加碱液浓度、喷淋量和颗粒静床高度可以提高湍球塔脱硫效率；湍球塔脱硫效率随烟气进口温度升高而下降。

影响湍球塔脱硫效率的主要因素

在1t／h锅炉上进行的热态工业试验，测量了不同工况下湍球塔的脱硫效率和阻力等数据。结果表明湍球塔脱硫效率随石灰浆液浓度、喷淋量的增大而增大；随风量的增大而减小。有无填料球对脱硫效率影响很大；循环液pH值的大小也对脱硫效率有影响。在试验条件下湍球塔脱硫效率大于90％，除尘效率为75％左右。

湍球湿式天然气除尘装置方案设计

湍球湿式天然气除尘器主要由下部沉降区、中下部湍球紊流区、中上部重力气液分离区和上部捕雾区组成,除尘器内液位通过电动阀和液位控制系统调节。含尘天然气从除尘器下部沉降区呈淹没射流状分散喷射进入除尘器内后,通过湍球间隙间的迂回流道进一步分散,使粉尘在此被液相充分润湿、聚集、沉降在除尘器底部,通过定期排液排出。该除尘器既可用于湿气的除尘,又可用于干气的除尘,除尘效率高,在设计处理气量范围内产量波动对除尘效率基本没有影响。

湍球塔流体动力特性分析及设计研究

本文主要介绍了湍球塔的基本构造和工作流程并对湍球塔的流体动力学特性进行了理论分析,结合室内实验条件和要求确定了湍球塔的结构参数和流体动力学参数,完成了室内实验条件下的湍球塔的设计计算。通过试验测试可知,在本文设计参数下运行的湍球塔系统流态化性能稳定,脱硫效果好,可为实现工业规模的设计应用提供参考依据。

湍球塔捕集烟气中低浓度二氧化碳特性

引言全球温度逐步上升已经是个不容否认的事实[1],政府间气候变化专门委员会(IPCC,intergovernmental panel on climate change)《2007年气候变化报告》[2]指出温室效应主要是人类活动造成,而且化石燃料燃烧排放的CO2对温室效应贡献率达到56.5%。

湍球塔内气流分布均匀性的冷态试验研究

测量了湍球塔内气体速度，气流分布均匀性与整流板位置的关系，给出了气流分布均匀性曲线，确定整流板位置的经验公式。结果表明通过改变整流板位置可以使湍球塔内气流分布达到均匀，保证气、液、固三相充分接触，并且验证了均方根值法评价气流分布均匀性的合理性。

湍球塔内流场计算中复杂结构处理方法的研究

对湍球塔内复杂结构，如整流板、湍球层等在三维流场数值计算中的数学模拟方法进行了研究。在此基础上，对湍球塔内流场进行了计算。计算结果与试验数据基本相符，表明文章中的处理方法是正确的。其计算结果可以为湍球塔的设计和运行提供参考依据。

湍球塔气流入口方式的CFD模拟

对湍球塔不同入口方式进行了流场的数值模拟,通过比较不同入口方式的塔内流场不均匀度,得出最佳的气流入口方案。将模拟结论应用于实际工程,测量结果与模拟结果比较吻合。

湍球塔的传递及其在吸收二氧化硫系统中应用

系统地介绍了湍球塔的流体力学行为和传质、传热、混合等传递过程及其工程设计计算。并以天然碱液吸收二氧化硫制得亚硫酸钠为实例，通过对部分设计结果的观察和测试，验证了设计计算的正确性。

湍球塔石灰湿式烟气脱硫的试验研究

对湍球塔（Φ６０ｍｍ）石灰湿式烟气脱硫工艺进行了冷、热态试验研究。阐述了影响湍球塔阻力、脱硫效率主要因素的变化规律，得出了气流均匀分布时整流板排列形式的经验公式以及湍球塔阻力的估算公式。

浅谈筛板对湍球塔脱硫性能的影响

在研究湍球塔中有机酸盐强化石灰石湿法烟气脱硫的过程中,讨论了支撑板对湍球塔性能的影响,考查了几种筛板的流体力学性能及其对脱硫率的影响。试验结果表明,随着喷淋密度的增加,膨胀床层高度和塔阻力都增加。在试验条件下,均匀开孔筛板的性能优于非均匀开孔筛板。

采用湍球和旋流板组合净化装置治理火法炼锑废气

利用石灰溶液 ,采用湍球和旋流板组合净化装置对锑火法冶炼生产中的二氧化硫废气进行吸收治理。在下述工艺条件下 :Ca/S =1 1～ 1 3,液气比L/Q =1 5～ 3 0L/m3 ,净化效率达 96 %。

湍球塔碱洗法处理粘胶纤维生产中的H_2S气体

介绍了用湍球塔碱洗法处理粘胶纤维生产废气中的H_2S工艺流程、湍球塔结构、填料球要求,以及运行方式和处理效果。

表面活性剂应用于湍球塔除尘的实验研究

选取十二烷基苯磺酸钠(SDBS)作为表面活性剂并配置成吸收液,采用水-空气-填料球作为介质对湍球塔进行烟气除尘实验,重点研究了表面活性剂浓度、喷淋量、塔内风速和入口粉尘浓度等因素对除尘效率的影响。实验结果表明,水中添加0.05%的十二烷基苯磺酸钠后,当塔内风速为1.5～1.9 m/s,入口含尘质量浓度为5 g/m3,喷水量为5～7 L/min时,系统的除尘效率超过99.0%。