降低六千线RCC湿团量

针对生产过程中六千线RCC出口出现湿团(烟丝成团状缠绕,可挤压出水分,不能通过后续干燥过程去除水分称之为湿团),影响烟丝质量,产生极大的质量隐患的问题。通过更换不同形式的RCC内部喷嘴、RCC出口设计制作排潮罩等技术方案,将RCC出口湿团量由平均每批次0.5Kg降为0Kg。

叶丝高速膨胀干燥机料头湿团解决方案

本文针对叶丝高速膨胀干燥机(气流烘丝机)在预热阶段产生部分冷凝水,造成生产初期烟丝吸附冷凝水而产生湿团的质量缺陷,从来料状况、喷嘴雾化效果和模拟水加适量等方面加以分析,通过调整模拟水施加量和在旋风分离器锥形筒加装加热装置,湿团烟丝减少较为明显,产品质量更加稳定。

降低叶片松散筒湿团烟叶量的优化改进

经过切片后的烟块进入叶片松散回潮筒进行加温加湿,由于清洗水管路存在渗漏、工艺蒸汽管路和双介质喷嘴引射蒸汽管路存在较多的冷凝水等原因,导致过料时叶片松散筒筒壁潮湿滴水,形成湿团烟叶。通过改造清洗水管路、双介质喷嘴引射蒸汽、工艺蒸汽的冷凝水管路,以及在循环风风口加装可调节导向风板,有效减少筒壁潮湿滴水的情况出现,减低湿团烟叶量。

关于烟草工业管道烘丝机HXD出口烟丝湿团、结团的改进

文章介绍了管道烘丝机HXD的工作原理及其存在的问题,并提出了改造方法。

加水延时对滚筒回潮工序湿团烟丝量的影响

为了探究烟丝生产过程中叶丝滚筒回潮工序产生湿团烟丝量的影响,本文从人、机、料、法、环、测等方面进行综合分析后,针对加水延时时间这一重要因素进行梯度试验,并提出湿团烟丝的剔除方法。结果表明:加水延时时间对湿团烟丝量的影响显著;进料加水起动延时时间≥40S后,湿团烟丝量变化不明显;最佳进料加水延时时间为46S。

解决短纤维回潮率高和纤维湿团的途径

认为解决粘胶短纤维出现的回潮率高和含有湿纤维团的问题,不能仅局限于纤维的烘干工序,应从纤维的切断开始直至打包实行全程控制。阐述了纤维切断后的各工序过程中应采取的措施。

浅谈梗丝湿团影响流化干燥机水分控制稳定性的一种解决方法

SH85型闪蒸设备是烟草行业梗丝生产工艺中的常用设备,其工艺任务是使梗丝的纤维组织充分膨胀,提高梗丝填充率,常与流化干燥机配套使用,通过流化干燥机将已膨化的梗丝干燥定形,并将梗丝在流化干燥机出口处的水分控制在34%±1%。在日常生产过程中,经过SH85闪蒸设备文氏管的梗丝物料会有一部分粘附在出料罩内壁上,并且因为内壁上冷凝水的原因,使粘附的物料越来越厚,最终成块掉入振槽,在进入流化干燥机后无法彻底干燥,形成梗丝湿团,当其出现在水份检测仪检测区域时,会造成水份突然冲高,影响流化干燥机自动控制系统,对物料整体水份稳定产生较大影响。通过在SH85型闪蒸设备出料罩下缘安装冷凝水引流装置,将冷凝水引流到设备以外,使出料罩内壁上粘附的梗丝物料无法在冷凝水的作用下进一步增厚并脱落,以此来减少流化干燥机梗丝湿团的产生。

降低梗丝风选后湿团率的改进

卷烟生产中梗丝干燥线主要由切梗丝、梗丝加料，梗丝膨胀干燥，梗丝风选、梗丝加香等工序组成．我厂梗丝干燥线在生产过程中发现在梗丝风选后出现大量的湿团梗丝（占梗丝总量的0．546‰），湿团梗丝对生产过程中梗丝水份稳定性影响较大，同时对成品卷烟也存在着较大的质量隐患。为减少梗丝风选后的湿团量，我们对目前的现状进行了调查，通过对问题的分析，查找出了造成大量湿团的主要因素，经过对闪蒸设备和控制程序的改进，有效解决了梗丝风选后的湿团率，为提高在制品质量打下了基础。

SH93气流烘丝机料头湿团量的测试与控制

SH93型气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的新型烘丝机,但由于其生产前的预热过程落料口需直喷蒸汽加热管路以及预热过程中需要加入一定的加湿蒸汽,从而造成管道内有冷凝水的存在,在过料时出现大量的湿团,影响到过程质量的稳定性。针对这一问题,通过对预热程序中加湿蒸汽流量的改进和落料口加湿时间的调整,最终减少了冷凝水的出现,降低了料头湿团量。

湿煤聚团与弛张筛筛板碰撞解聚的离散元模拟

针对潮湿煤发生团聚造成难以筛分等问题,研究了湿煤聚团与弛张筛筛板碰撞解聚机理及其影响因素。首先通过聚团筛分实验确定了湿煤聚团颗粒的粒径组成,结合液桥力接触模型构建了基于实验数据的湿煤聚团模型。建立EDEM-RecurDyn联合模拟分析了湿煤聚团与柔性体弛张筛筛板的碰撞解聚机理及不同偏心距对聚团碰撞解聚的影响。结果表明,团聚体的碰撞解聚首先发生在聚团与筛面的接触区域,碰撞通过中心大颗粒传递至聚团中上部,引起聚团的快速解聚,随后聚团颗粒整体向上和四周运动,解聚过程趋于稳定;弛张运动的筛板相比静止筛板对团聚体的解聚具有明显的增强作用,在合适的取值范围内增大弛张筛偏心距有利于聚团的解聚。该研究为弛张筛的优化设计提供了一定的参考依据。

潮湿细粒煤聚团碰撞分离的物理过程和微观力学机制

为提高分级设备的分级效率和优化分级设备,利用高速动态摄像机拍摄了自由下落的潮湿细粒煤聚团与水平金属面的碰撞过程,借助于接触力学理论和液桥理论研究了聚团碰撞分离的物理过程和力学机制。研究表明:聚团的碰撞分离因黏附颗粒重力的不同呈现出两种模式:碰撞式分离和重力-碰撞式分离;聚团的碰撞分离过程可分成聚团与壁面的碰撞、小颗粒与大颗粒的接触碰撞以及液桥的拉伸断裂3个阶段。聚团与壁面的碰撞打破了聚团内的颗粒运动速度的一致性,颗粒的分离使粒间液桥发生拉伸变形,当颗粒间的最大分离距离超过液桥的断裂距离时,湿颗粒实现分离,湿颗粒的分离需要一个最小法向分离初速。水分的增加使湿颗粒难分的主要原因是液桥难以断裂造成的。湿颗粒聚团的分离随着碰撞速度的降低、颗粒粒径的减小、水分的增加和接触颗粒数的增多而变得困难。

球形和方形湿颗粒团的碰撞模拟研究

本研究利用颗粒离散元方法,并结合接触力学理论,对微米级颗粒组成的湿颗粒聚合体碰撞破损的细观力学机理进行了模拟研究。模拟的颗粒聚合体分成球形和方形。将两种形状的颗粒聚合体碰撞结果做比较,颗粒之间的接触采用干、湿接触两种模型并存的方式来模拟湿颗粒团碰撞中的不可恢复变形过程。在碰撞速度保持不变的情况,考察了不同液体黏度对颗粒聚合体碰撞的影响;在液体黏度保持不变的情况,考察了不同碰撞速度对碰撞结果的影响。研究结果表明,湿颗粒团表现出了与干颗粒团完全不同的损伤模式,没有产生类似于弹性颗粒团的裂解损伤。湿颗粒团在碰撞中,它的内部液桥数量会在与平板碰撞接触的初期快速减少,然后慢慢累计,或会超过湿颗粒团在碰撞前的液桥数量。这一现象在此仿真研究中首次被发现。比如,液体黏度为50mPa·s的方形湿颗粒团以2.0m/s撞击平板时,其内部液桥数可由约9400降低至约8700后,逐渐增加至11300左右;由低黏度液体组成的湿颗粒团在碰撞后会发生反弹现象。而随着液体黏度的增加,恢复系数会趋近于0。

湿煤颗粒聚团碰撞解聚的离散元模拟研究

采用离散元法中的粘结模型模拟湿颗粒聚团中液桥的粘结行为,基于离散元软件EDEM及其二次开发构建了等径小颗粒粘结而成的湿煤聚团模型,对于聚团与柔性筛板的碰撞行为进行模拟,研究了碰撞物理过程中聚团内部各部分粘结破碎的规律,分析了碰撞速度,筛板倾斜角度和聚团的旋转速度对于聚团解聚程度的影响,结果表明粘结的破碎区域首先发生在聚团与筛面的接触区,随后由下而上,由中心向四周扩散。碰撞后聚团的解聚程度随着碰撞速度的增大而增大,随着筛板倾斜角度的增大而减小,增大颗粒的旋转速度,有利于聚团的解聚。

烟丝结团处理设备技术探讨

目前,国内卷烟制造企业所使用的制丝膨胀设备,绝大部分是由英国迪更生-莱格公司研发的HXD管道式叶丝在线膨胀机,之所以得到了较为广泛的应用,是因为该设备具有良好的膨胀效果,但是该设备存在一个较大的缺点:在生产过程中会产生大量的结团烟丝,其主要原因是该设备的风分系统设计不太合理,文章主要通过对风分系统外形尺寸重新进行设计、矫正风管的安装长度以及安装真辊分离器等措施来解决该缺陷。通过运用全新的思维和创新的方法来研制、开发"烟丝结团处理设备",以分离、处理结团烟丝,从而降低生产的成本费用。

优化HDT设备性能,提高工艺保障能力

HDT烘丝机是德国HAUN公司推出的新一代气流式烘丝机。该机结构紧凑、直观,使用维修简便,且烘后烟丝色泽纯正,表面柔软,造碎率低,膨胀效果好,得到业内肯定。但HDT是气流式烘丝,它容易形成烟丝缠绕、结团等问题,针对HDT烘丝机在生产中出现的一些问题进行技术革新。充分发挥设备性能,进一步提高了HDT的工艺保障能力。

湿煤聚团碰撞破碎模式及分离机制

利用图像处理技术分析了湿煤聚团与壁面的碰撞过程,研究了湿煤聚团碰撞破碎模式.借助于接触力学理论和液桥理论研究了湿颗粒聚团的碰撞分离机制,从动力学角度得出了分离湿颗粒所需条件.研究表明:湿煤聚团碰撞呈现3种破碎模式:碰撞式、重力-碰撞式和剪切-碰撞式.聚团与壁面的碰撞打破了颗粒速度的一致性,使得颗粒间发生接触碰撞而产生分离运动,从而引起粒间液桥发生拉伸断裂;当粒间最大分离距离超过液桥断裂距离时,湿颗粒实现分离;对湿颗粒分离起主要作用的是法向速度,切向速度的贡献不及法向速度的十分之一.湿颗粒的分离需要一最小法向分离初速或切向初速.水分的增加使湿颗粒难分的主要原因是液桥难以断裂造成的.湿颗粒聚团的破碎随着碰撞速度的降低、颗粒粒径的减小以及水分的增加而变难.

萝天

老兔寒蟾泣天色,云楼半开壁斜白。玉轮轧露湿团光,鸯佩相逢桂香陌。黄尘清水三山下,更变千年如走马。遥望齐州九点烟,一汉海水杯中泻。

RC-80叶丝回潮系统的优化改进

为解决干冰线RC-80叶丝回潮系统因回潮滚筒入口前烟丝温度高以及滚筒导流板设计不合理,造成滚筒内烟丝造碎量大、粘丝和湿团量过多而影响产品质量的问题,对干冰线RC-80叶丝回潮系统进行整体优化改进。在回潮滚筒入口前的冷却皮带增加可变频的低风压吹风设备,以及对滚筒内部导流板进行优化改造。结果表明,全压590Pa通风机频率15Hz下,滚筒入口前的烟丝温度可由65℃降至低于40℃,烟丝的造碎减少,粘丝和湿团量降低,达到了改善产品质量,降低烟丝损耗的目的。

增设SIROX进料气锁喷吹清洁装置

在卷烟制丝过程中,烘丝是一个重要的工序。德国HAUNI公司生产的KLD-2Z型烘丝机具有烘丝能力强、烟丝卷曲度高、均匀性好、出口水分稳定等优点,适用于制丝生产线的烘丝工序。在KLD-2Z型烘丝机使用中发现,由于其膨胀单元SIROX进料气锁长期受到下方加湿喷管的蒸汽的喷吹,进料气锁叶轮和与侧板的缝隙由于潮湿将部分烟丝粘连,并越积越多形成湿团烟丝,最后由于自重掉落流入烘筒。该湿团烟丝无法被烘丝机彻底烘干,导致烘丝质量降低。经观察分析,用一股压缩空气,专用于进料气锁入口对其侧壁和叶轮进行喷吹,通过改进取得了较好的效果,有效减少湿团烟丝的形成,保证烘丝质量、降低了后续产生黄斑烟的风险。

注灌及其效果浅析

分析阐述了“坐水种”的灌溉原理及其效果，并根据其注水浇灌方式及形成覆埋式湿团．将这一灌溉方法命名为注灌。研究表明，注灌的灌水定额虽然只有６０ｍ３／ｈｍ２～１２０ｍ３／ｈｍ２．但却相当于５０ｍｍ以上的等效降雨量或５８０ｍ２／ｈｍ２的沟灌净灌水定额的湿润效果。而且有更明显的抗旱、耐旱、增温、保苗等效应．和投资少，设备简单．操作方便、适应性强、不板结土壤等优点。