湿固化异氰酸酯胶粘剂的消泡研究

采用氧化钙和二甲基硅油为消泡剂,对湿固化异氰酸酯胶粘剂进行消泡处理。结果表明,湿固化异氰酸酯胶粘剂用量100份,氧化钙用量2份或二甲基硅油用量3份时,消泡效果较好;当采用氧化钙2份和二甲基硅油3份作为混合消泡剂时,消泡效果更显著,胶粘剂各项指标均达到使用要求。

异氰酸酯胶黏剂在木材工业中的应用

详细讲述了湿固化型异氰酸酯胶黏剂在木材行业中的应用,及其研究现状。

湿固化胶粘接高含水率染色和固色桦木胶接性能探讨

为了系统研究不同表面状态下桦木单板的胶接性能,在比较桦木素材、染色桦木以及固色桦木表面润湿性能的基础上,采用湿固化异氰酸酯胶黏剂,对比分析了素材、染色和固色桦木3种试件在含水率30%、50%、70%和90%条件下的干状及湿状胶接强度。结果表明:随着含水率的升高,素材、染色和固色桦木表面的平衡接触角均呈上升趋势,胶接强度均呈下降趋势,并且其湿状胶接强度均明显低于各自的干状胶接强度;素材的干湿状胶合强度均明显高于染色和固色两种试件。

DSC法研究异氰酸酯胶黏剂与高含水率木材的固化反应

单组分湿固化异氰酸酯胶黏剂易发生反应,可常温固化。为研究水分与温度对湿固化异氰酸酯胶黏剂固化反应的影响,更好地掌握湿固化异氰酸酯胶黏剂的应用条件,采用DSC方法研究了单组分湿固化异氰酸酯胶黏剂与高含水率木材的胶接固化反应,并根据Kissinger方法求得单组分湿固化异氰酸酯胶黏剂的活化能。结果表明:随着升温速率的提高,固化反应的起始温度升高,但体系反应滞后于温度的上升;随着木材含水率的升高,固化反应起始温度降低,其活化能为84.25kJ.mol-1。

高含水率单板胶接工艺的研究

研究了单组分湿固化异氰酸酯胶粘剂胶接高含水率单板的工艺条件,详细讨论了含水率、涂胶量、加压压力、加 压时间和养生时间对胶合性能的影响。结果表明:单板含水率、涂胶量是重要的影响因子,单组分湿固化异氰酸酯胶粘 剂可胶接含水率高达100％的单板,在保证胶接强度的前提下,涂胶量仅为传统胶粘剂的1／2-1／3。

高含水率染色、固色桦木单板的胶合性能探讨

高含水率染色、固色单板的胶合质量是制造人造薄木的关键技术之一。试验比较、分析了不同含水率条件下,素板、染色、固色单板的胶合强度。结果表明:随着含水率的升高,素板、染色和固色桦木单板胶合强度均呈下降趋势,并且其湿状胶合强度均明显低于各自的干状胶合强度;素板的干湿状胶合强度均明显大于染色和固色单板。