茉莉花茶湿坯连窨的工艺总结

茉莉花茶在我国有着悠久的窨制历史,在新时期传统的窨制工艺已经无法满足人们日益增长的茶饮需求,新的窨制工艺的出现,能够有效缩短花茶制作的周期,提高生产力与市场占有率。基于此,本文以茉莉花茶窨制工艺为核心,分别从初步筛选与管理、窨制技术特点、窨制工艺特点及其他工艺等方面,对新工艺加以总结,并提出湿坯连窨的相关建议,以期为茉莉花茶窨制人员提供参考,促进我国茉莉花茶窨制工艺进一步发展。

瓷质砖湿坯对流干燥过程的传热传质研究

引用建立于Whitaker的体积平均方程和Darcy定律基础上的多孔介质内部热质传递的等效耦合扩散模型 ,寻出一组关于液体饱和度、温度和气相压力的新支配方程 ,应用该方程组对瓷质砖坯体干燥过程进行了数值分析和实验测定。在平均含湿饱和度变化方面 ,数值解与实验结果十分吻合。还改变影响坯体干燥过程的一些因素进行计算机模拟计算 ,通过改变这些因素的大小来考察计算结果 ,以期获得某些定性或定量的结论 。

粘土砖湿坯对流干燥过程的传热传质研究

利用Ｗｈｉｔａｋｅｒ［１］的体积平均理论，推得一组描述多孔介质对流干燥过程中内部热质迁移的宏观方程组，进一步归纳整理出了关于液体饱和度、温度和气相总压力的耦合方程，对该方程组应用ＡＤＩ法进行离散，并对粘土砖对流干燥过程进行了二维数值分析和实验测定，所获得的液体饱和度、温度及压力变化过程正确地揭示了干燥过程中介质内部情况。

卫生陶瓷湿坯快速干燥的原理及应用

传统的卫生陶瓷干燥方式一直沿袭在成形车间内干燥,这种传统的方式因其高能耗、较长的干燥周期已经成为影响卫生陶瓷生产的一个瓶颈。随着能源成本不断加大,高能耗的生产方式已经成为企业成本中不可小觑的问题。较长的干燥周期对企业的整个生产过程影响较大,在品种更换频繁的现有生产方式下对生产的灵活性也产生较大的影响。笔者拟探讨卫生陶瓷的快速干燥对企业的可行性和经济性。

湿坯含水率与干燥收缩率的关系研究

明确湿坯干燥过程中实测的含水率和收缩率之间的关系,通过控制湿坯成型含水率及几何尺寸,可以控制干坯的几何尺寸,保证产品符合设计要求。采用五种回归方式进行第一次回归计算,较为合适的回归式为y=A+Bx;为了如实反映坯体的收缩过程,建立三维模型,进行二次回归计算,得出最佳的回归式为y=A+Bx+Cx2,并与实验结果相印证。最后还讨论了回归误差和回归结果的运用。

卫生洁具湿坯快速干燥技术的探讨

笔者针对卫生陶瓷坯体的干燥提出了一种可行的快速干燥方法,并设计了一套干燥系统来满足生产需要,本干燥系统具有干燥速度快、占地面积小、干燥合格率高、自动化程度高等特点,极具推广价值。

茉莉花茶湿坯连窨工艺长期应用总结

总结了15年来,应用湿坯连窨新工艺窨制茉莉花茶取得的成功经验。实践表明,新工艺能提高鲜花利用率和花茶品质,具质优、高效、低耗、周期短的特点,经济效益明显。

湿坯静停好处多

刚切出来的湿砖坯在窑外自然环境下放置一段时间（约24h）叫湿坯静停,对于烧结砖生产过程来说,其优点有很多.1提高砖坯质量,减免干燥裂纹众所周知,湿坯在干燥的初期阶段,最容易产生干燥裂纹（网状裂纹）.这是因为砖坯在这一阶段本身水分较高,与周围空气的湿度差较大,脱水速度也较快.

浅析陶瓷高湿坯体的干燥机理及模式

本文阐述了陶瓷高湿坯体干燥的发展状况及出现的问题和干燥机理．重点介绍了笔者公司的陶瓷高湿坯体的干燥模式，其主要包括快速烘干房和辊道多层快速干燥器。实践证明，采用快速烘干房进行干燥，生产效率明显提高，干燥周期由传统的一周多的时间缩短到24～48h，成品率达95％以上；采用辊道多层快速干燥器其干燥效果较为理想，干燥时间缩短到6～8h。

轮窑雨季巧烧湿坯

砖厂最令人头痛的是雨季没有干坯烧,坯体水分大,经常有厂家发生多达7～8个窑室倒窑,被迫停产.宾阳县甘棠镇民族红砖厂1996年雨季连续倒窑7个门被迫停产.从1997年7月份以来进行了改进,采用预热段打开火眼盖焙烧,具体做法是:焙烧段前火在1号门5排,2号门1～3排是面火。

轮窑烧湿坯的技术要点

分析了轮窑烧湿坯的可行性,指出只要能满足一些特殊条件,用湿坯也可以烧出好砖,并介绍了4种烧湿坯的方法.

湿坯在低温干燥条件下的节能方法——德国埃森砖瓦研究所研究项目介绍

1问题的背景和制定 在烧结黏土生产中，低温干燥技术借助现代化的厂房和控制技术，可淘汰低能效的窑／干燥室的封闭式热循环，作为露天干燥的改良方式。它的优势在于提高了坯体强度，特别是在干燥初始阶段坯体出现收缩时，更高的强度可以使材料在低温下承受更高的收缩应力以及更低的水传导性而不会出现开裂。

烧结砖生产湿坯静停好处多

刚切出来的湿砖坯在窑外自然环境下放置一段时间（约24h）叫湿坯静停，对于烧结砖生产过程来说，有很多好处。

试谈湿坯体静停的必要性

通化理论计算对比分析了湿坯体静停的必要性,成型后的湿坯静停一段时间,让其在进入人工干燥室前先脱除一部分水分,再用窑尾余热干燥,既能满足坯体人工干燥的要求,又节能减排。

“湿坯”窨制茉莉花茶新工艺

我省生产茉莉花茶有着悠久的历史。人们在长期的生产实践中,不断改进传统的茉莉花茶“干坯”窨制工艺,采用“湿坯”窨制茉莉花茶。“湿坯”窨制是在不影响花茶品质的前提下,以其省时、节花等特点,在花茶窨制中得到推广和应用。从而增强产品在市场上的竞争力,具有明显的经济效益。 一、“湿坯”窨制的含义。所谓的“湿坯”窨制是指茶坯头窨结束后,

不同湿坯闷黄方式对黄茶γ-氨基丁酸含量及品质的影响

为探究湿坯闷黄方式对黄茶γ-氨基丁酸含量及品质的影响,试验以鸠坑茶树品种一芽一二叶鲜叶为原料,重点分析在不同茶坯含水率、闷黄方式和闷黄时间等条件下,黄茶γ-氨基丁酸和主要品质成分含量变化以及感官品质差异。结果表明:1)黄茶品质与闷黄前茶坯含水率有关,茶坯含水率为42.44%时,黄茶综合品质最佳,得分为88.13分,闷黄前茶坯含水率与黄茶中游离氨基酸相关性最强,相关系数为0.825;2)黄茶品质与闷黄方式和闷黄时间有关,黄茶品质高低顺序为机械闷黄>烘笼闷黄>自然闷黄,机械闷黄6 h的黄茶品质最好,综合得分为89.95分;烘笼闷黄的时间以4 h最佳,自然闷黄以8 h为宜;3)γ-氨基丁酸与咖啡碱具有较强的相关性,相关系数为-0.860;茶坯含水率为44.75%时γ-氨基丁酸含量较高,为0.081%;不同闷黄方式的黄茶γ-氨基丁酸含量顺序为烘笼闷黄>机械闷黄>自然闷黄,前两种方式均在闷黄时间为4 h时含量最高,分别为0.1%和0.092%。该试验为黄茶湿坯闷黄工艺的完善提供理论依据和技术参考。