湿法冶炼废水处理设备的绿色节能改造

湿法冶炼废水处理设备是环境保护难题,关乎水环境安全与资源再生利用。本篇文章着眼于此难题,对此设备进行深度探究,并提出一种节能环保的改造策略。通过对设备节能设计的提升,处理工艺的筛选优化向更好更有效迈进,废水中有价值资源回收量也随之上升,以此有效降低了设备处理废水时的能耗和排放,提升处理效率及资源回收率。实验成果展示,这种节能环保的改造策略,其对湿法冶炼废水处理设备的能耗减小,环保性能增强,废水资源高效循环利用之效果显著。环环相扣,既有环保之利,又获经济效益。这样的实验成果给国内湿法冶炼废水处理技术的未来发展带去新的构想并提供技术基础。

湿法石膏脱硫废水处理技术的改进与优化研究

湿法石膏脱硫废水的处理在发电和化工生产等行业的环境保护工作中至关重要。本文探讨了对现有技术的优化和改进,以应对这一关键领域的挑战和机遇。通过评估当前湿法石膏脱硫废水处理技术的优势和局限性,可以为创新解决方案铺平道路。通过整合先进技术和优化策略,提高废水处理效率、降低成本并最大限度地减少对环境的影响。

湿式提砷法在处理工业废水及废渣中的应用

采用硫化法去除冶金工业酸性废水中的砷．除砷形成的含砷（ 主要成分 Ａｓ２ Ｓ３） 废渣用浓硫酸处理，废渣中的砷元素以 Ａｓ２ Ｏ３ 形式回收，纯度达９９ ．４ ％ ，同时回收副产物硫磺等．试验结果表明，该方法的化学反应速度快，工艺过程稳定，砷的总回收率达９５ ％ 以上，除砷效率可达９９ ．９９ ％ ．

钠硅渣湿法处理工艺——碱回收工艺研究

对钠硅渣湿法处理工艺的脱碱过程进行了研究 ,分别考察了脱碱温度、时间、液固比和石灰添加量等因素对钠硅渣脱碱效果的影响 ,提出了适宜的脱碱工艺条件。实验结果表明 :随温度的升高 ,碱回收率升高 ;时间和液固比对碱回收率的影响不明显 ;提高石灰添加量 。

落地油泥湿法处理正交试验研究

采用湿法处理装备对落地油泥进行处理,通过对比试验可确定油泥进料量、破碎台取渣时间、浆化时间、盘片泵剥离频率、气浮盘片泵频率、一次气浮时间、二次气浮时间、旋流浮选装备翻板频率8项指标的最佳工艺条件。设计正交试验,并通过单个响应指标的饱和正交分析和多个响应指标的饱和正交分析确定了起泡剂用量、一次剥离时间、二次剥离时间、水温度4项指标的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下,混合砂含油率可达到0.29%,浮渣含油率可达到70.20%,满足GB4284—1984《农用污泥中污染物控制标准》中含油量处理要求。

高铁氰化渣湿法处理的研究进展及工艺开发

综述了氰化渣处理的意义及处理工艺研究概况,现有的处理工艺不能有效地回收渣中的包裹金及铁等有价金属。针对高铁渣特点,开发了氰化渣处理新工艺,即氰化渣低温还原焙烧—磁选回收铁—氰化钠溶解回收金,废渣中主要物质是二氧化硅。该工艺能耗低、回收率高、废渣可利用。指出应进一步探讨二氧化硅对氰化钠浸出的影响、工艺简化及铁的形态等。

铝土矿湿法预处理的研究进展

对铝土矿湿法预处理工艺的产生和发展进行了简要的综述。对铝土矿进行湿法预处理 ,可提高铝土矿的品位 ,满足纯拜尔法生产氧化铝的需要。研究结果表明 ,铝土矿的湿法预处理工艺具有全湿法、氧化铝回收率高、能耗与碱耗低等特点 ,具有较好的应用前景。

PP/湿法表面处理纳米CaCO_3复合材料的力学性能研究

研究了自制水溶性钛酸酯偶联剂对新型超重力反应结晶法所得纳米碳酸钙浆料进行湿法表面处理的配方和工艺。系统研究了纳米CaCO3 用量和表面处理剂种类对PP/纳米CaCO3 复合材料形态结构和力学性能的影响。结果表明 ,采用偶联剂处理的纳米CaCO3 在基体中的分散优于脂肪酸盐。纳米CaCO3 经表面处理 ,在低含量时 (5～6份 )即可对PP进行有效地增韧改性 ,偶联剂和脂肪酸盐处理的两种纳米CaCO3 分别使PP冲击强度提高 70 %和5 0 % ,且拉伸强度保持不变。DSC和WAXD研究复合材料中PP的晶体结构发现 ,PPβ

湿法预处理对垃圾焚烧飞灰中氯离子及重金属的去除研究

[目的]为垃圾无害化处理提供参考。[方法]以生活垃圾焚烧飞灰为研究对象,得出最佳的湿法预处理参数。[结果]飞灰水洗预处理的工艺路线为:常温水洗,水洗比例1∶8,水洗次数2次,搅拌时间10 min,沉淀时间10 min。水洗预处理后飞灰的重金属浸出低于美国环保局制定的毒性浸出程序标准。[结论]湿法预处理工艺可以有效除去飞灰中氯离子和可溶的重金属,实现了飞灰重金属的溶出无害化。

钠硅渣湿法处理热力学分析

基于热力学理论对钠硅渣湿法处理过程中含硅化合物的稳定性及相互间可能存在的转化进行理论分析,主要涉及到不同饱和系数的水化石榴石的分解条件及水合硅酸钙可能稳定存在的物相和生成条件。结果表明,钠硅渣加石灰反应可以生成水化石榴石,回收其中的氧化钠。水化石榴石渣在通入CO2气体过程中,易于分解生成氢氧化铝和水合硅酸钙。钠硅渣湿法处理工艺路线理论上可行,能够回收其中的碱和氧化铝。

湿法处理铜阳极泥工艺研究(Ⅰ)──铜、硒、碲的浸出

以国内某冶炼厂所产铜阳极泥为原料，对低温氧化焙烧一湿法处理工艺流程的第一步──铜、硒、碲的浸出进行了详细的研究。结果表明，铜的浸出率可达 ９８％以上，硒、碲浸出率可达９６％以上，银基本上不进入溶液。

钢渣的湿法处理与综合利用述评

介绍了钢渣的特性、钢渣的湿法处理及其应用情况。

铝土矿湿法预处理的研究

针对我国铝土矿的特点，对铝土矿的湿法预处理进行了研究。在一定碱浓度下，高苛性比（１７６）或低苛性比 （３．０）铝酸钠溶液预处理中等品位铝土矿后，溶液中二氧化硅浓度较高．温度和液固比对精矿品位、脱硅率及溶液的稳定性有较大的影响．实验结果也表明，精矿与原矿中一水硬铝石的结构没有发生明显变化，可采用现有的拜尔法工艺流程进行氧化铝生产．

湿法处理硫化砷渣研究

硫酸高铁常压法处理白银公司砷渣的研究表明：采用两段浸出工艺，在一次浸出时，基本上实现了砷铋的分离，二次浸出时可提高砷、铜的浸出率和铋的转形率，并避免因过量Ｆｅ３＋生成不溶于硫酸的铁钒。二段浸出后的滤液用二氧化硫烟道气还原，还原液经冷冻结晶、水溶、过滤、精制后可得纯度较高的精白砷。二段浸出后的滤渣，用盐酸使铋转形，浸铋后过滤的滤渣即铅硫渣，可返回铅冶炼。砷铋分离后的循环液经氧化使Ｆｅ２＋转变为Ｆｅ３＋。

高砷白烟尘湿法处理工艺与实践

本文主要介绍铜火法冶炼过程中所产高砷白烟尘湿法处理的工艺流程、操作条件、主要技术指标和投料试生产过程中发现的问题,并对出现的问题提出解决措施。

湿法处理铜阳极泥工艺研究(Ⅲ).——银的分离

对低温氧化焙烧湿法工艺处理铜阳极泥的第三步——亚硫酸钠浸出银及甲醛还原银进行了研究。结果表明 ,银的浸出率可达 99.2 2 % ,还原率 99% ,直收率 98.4 % ,总回收率为 98%。

高银铜阳极泥湿法处理流程研究

阐述了对高银铜阳极泥进行湿法处理流程研究的过程。研究结果表明 ,常规的湿法流程无法有效地对金银进行兼顾回收。而采用拟定的硝酸浸出、氯化分金、亚硫酸钠分银流程 ,则可使铜、硒、金。

湿法处理工业废渣热力学分析

根据冶金、煤炭及无机化工工业类废渣的物理化学性质，通过系和系热力学平衡图，对废渣中硅、铝、铁及钙镁等主要矿物的溶出热力学行为进行了分析。

国内铜阳极泥湿法处理流程评述

本文较详细的阐述了国内湿法处理铜阳极泥的新工艺流程、主要技术操作条件和技术指标,并作了简要评述。湿法处理铜阳极泥有直收率高、生产周期短、易实现机械化和综合利用等特点,有可能取代传统的火法冶炼工艺。

红土镍矿湿法处理现状及研究

文章总结了红土镍矿湿法处理现状,即还原焙烧-氨浸法和加压酸浸法。介绍了几种新的红土镍矿湿法处理工艺,包括常压硫酸浸出法、盐酸浸出法、生物浸出法、碱融脱硅法等。碱融脱硅法有利于资源综合利用,硫酸堆浸技术将会有更大的发展空间。