污水处理湿式催化氧化技术的要点分析

随着我国社会不断发展,在工业与生活化背景不断扩展范围下,污水排放量不断增加,给环境生活造成很大影响。所以为有效消除废水污染带来不利后果,以湿式催化氧化技术展开分析。从甲醇制汽油污水、活废水处理以及工业废水处理方面解析湿式催化氧化技术运用方法。分析表明,污水处理过程中,采用湿式催化氧化技术处理污水,能去除物质改善水质质量。

湿式催化氧化法处理油墨污泥研究

选用了4种硝酸盐均相催化剂,考察了催化剂种类、催化剂投加量、氧化剂投加量、反应时间和反应温度对湿式催化氧化油墨污泥的影响,并且对湿式催化氧化法处理油墨污泥的过程进行了动力学分析。实验结果表明,硝酸锌、硝酸镍、硝酸铜和硝酸钴4种常见金属盐催化剂中,硝酸铜的催化效果最好,其最佳反应条件:5 g的油墨污泥中加入20 mL蒸馏水,催化剂(硝酸铜)投加量为40 mg,氧化剂(H 2 O 2(30%,体积分数))投加量为0.4 mL,反应温度为200℃,反应时间为60 min。此时,化学需氧量(COD)仅为240 mg/L左右,悬浮固体(SS)和可挥发性悬浮固体(VSS)的去除率在80%左右或者更佳,污泥比阻也明显降低。

湿式催化氧化技术在污水处理中的应用

湿式催化氧化技术具有反应速率快,氧化效率高,无二次污染等优点,在工业废水处理中得到了广泛的应用,但湿式催化氧化技术的反应条件要求较高,影响氧化反应的因素较多,阐述了湿式催化氧化技术的反应机理、反应影响因素以及强化湿式催化氧化技术的手段等,分析了提高湿式催化氧化反应速率和反应效率的方法和途径,以及未来湿式催化氧化技术的研究方向。

湿式催化氧化技术的研究与发展概况

湿式空气氧化技术是在高温、高压下处理高浓度、有毒、有害、生物难降解有机污染物的一种有效的高级氧化技术 .概述了湿式空气氧化技术的发展、机理和动力学 ,并讨论了湿式催化氧化技术中催化剂的组成、分类、特点和失活原因以及它在废水处理中的研究和应用现状 ,指出湿式催化氧化技术是较有发展前景的技术 .

湿式催化氧化法中催化剂的选择和实验条件的优化

本文研究了湿式催化氧化法 (Catalytic Wet Oxidation,CWO)处理高浓度有机水中催化剂的选择和实验条件的优化。在优选催化剂中共计制备十四种催化剂并进行实验 ,得出 Ce、Cu复合催化剂活性最高。在实验条件优化中根据对正交实验数据结果进行的极差分析发现 CWO法处理废水时的各影响因素的主次关系是 :H2 O2 用量 >Ce、Cu复合催化剂用量 >反应时间。

湿式催化氧化法在处理分散染料废水中催化剂的选择和实验条件的优化

研究了湿式催化氧化法 (CWO)处理高浓度有机废水中催化剂的选择和实验条件的优化。在优选催化剂中共计制备 13种催化剂并进行了实验 ,得出Al、Cu复合催化活性最高 ,在实验条件优化中 ,根据对正交实验数据结果进行的极差分析发现CWO法处理废水时的各影响因素的主次关系是 :Al、Cu复合催化剂用量 >反应时间>H2 O2 用量 ,并得到最佳条件是 :1.0mLH2 O2 (30 % ) ,0 .2gAl、Cu氧化物复合催化剂和 1.5h反应时间。

湿式催化氧化法废水处理中催化剂和实验条件的优选

研究了湿式催化氧化法在处理难降解有机废水中催化剂的选择和实验条件的优化。在催化剂选择实验中以分子筛为载体共制备一元催化剂、二元催化剂和三元催化剂共计 16种 ,并以之分别处理分散黄、分散蓝、分散红、活性红和活性黑 5种染料以及甲基橙 ,得出了Ce系列和Cu系列的催化剂活性最高 ,COD和浊度的去除率最高可达 90 0 %以上。在以活性红染料为处理对象进行了条件的优化实验中 ,得到了最佳的条件是每 10 0mL活性红染料废水应加入H2 O2 溶液1 0mL ,催化剂 1 0g ,处理时间为 2 0h。

湿式催化氧化技术的研究进展

湿式催化氧化法是在湿式氧化法基础上发展起来的一种能在较温和的条件下,处理高浓度、有毒、有害、生物难降解污染物的有效的高级氧化方法.本文概述了湿式催化氧化法的基本概念、反应机理与动力学、分类以及在废水治理中的应用.

含氰(腈)类废水湿式催化氧化处理理论分析

通过对现有关于湿式催化氧化法处理含氰 (腈 )废水的反应机理分析研究 ,剖析了催化剂对WAO工艺的动力学、热力学等方面的影响 ,讨论了催化剂类型、温度、p H值、反应器类型等因素对氰 (腈 )类物质氧化过程的影响。并对 CWAO工艺处理含氰 (腈 )废水的特点进行了总结 ,为建立含氰 (腈 )

铜系催化剂湿式催化氧化处理炼油废水的研究

采取共沉淀法制备了四组分铜系列催化剂,并对其进行了XRD表征;利用催化氧化技术,以炼油废水COD的去除效果为目标,用铜系列催化剂催化氧化处理炼油废水,探讨了活性组分配比和焙烧温度对催化剂催化活性的影响,同时对处理工艺参数进行了考察。结果表明,Cu-Ni-Zn-Fe催化剂的最佳焙烧温度为500℃,适宜的组分摩尔比为(nCu):(nNi):(nZn):(nFe)=1:1:2:1,Cu-Ni-Zn-Fe催化剂在温度为240℃、氧气分压为1.8MPa、反应时间为60min时对炼油废水COD有较好的去除效果,并且催化剂有较好的稳定性。

湿式催化氧化法处理含酚清洗废水的研究

针对化工集装罐清洗废水中含酚废水浓度大的特点,采用湿式催化氧化法进行了较深入的研究。对硝酸铜-AC制备CuO/AC催化剂过程中的浸渍液浓度、焙烧温度、焙烧时间等影响因素进行探讨;用该催化剂催化氧化降解模拟苯酚废水,对反应温度、氧化剂投加量、催化剂投加量、反应时间等工艺参数进行优化,确定最佳反应条件并进行了应用研究。研究结果表明,硝酸铜-AC制备CuO/AC催化剂的最佳条件为:硝酸铜质量分数为3%,浸渍温度为30℃,浸渍时间为6 h,焙烧温度为300℃,焙烧时间为3 h。湿式催化氧化法处理苯酚废水的最佳工艺条件为:反应温度为170℃,反应时间为1 h,催化剂投加质量浓度为2 g/L,氧化剂H2O2按m(H2O2)∶m(COD)=3投加,含酚清洗废水的COD去除率达到95%以上,处理效果显著。

Fe/Cu体系湿式催化氧化一步高效脱除H_2S新方法研究

提出了Fe Cu体系室温湿式催化氧化一步高效脱除H2 S废气的新方法 ,阐述了反应机理、实验装置和工艺流程 ;考察了Fe3+ 、Cu2 + 浓度和H2 S入口浓度对H2 S脱除效率的影响及Fe3+ 、H+ 与添加剂NaCl浓度对CuS氧化浸出的影响 ,分析了Fe3+ 、Cu2 + 、H+ 浓度和废气中O2 含量对Fe3+ 、Cu2 + 再生的影响 ;并进行了综合实验 .结果表明 ,当废气中O2 体积分数为 5 %时 ,新方法中含 40g·L- 1 Cu2 + 及 80g·L- 1 Fe3+ 的吸收体系即能对体积分数为 10 0 0× 10 - 6 的H2 S废气 10 0 %稳定脱硫 ,体系除消耗O2 外 ,过程不消耗任何原料 ,不产生二次污染 。

湿式催化氧化降解焦化废水

以Cu(NO3)2·3H2O为原料,采用共沉淀法制备了CuMgLa/Al2O3催化剂,TEM和N2吸附-脱附结果表明,该催化剂具有介孔结构,主活性组分CuO的粒径约为25nm。以喹啉为降解目标污染物,考察了温度、催化剂质量浓度等对湿式催化氧化降解喹啉效果的影响。结果表明,当喹啉模拟废水质量浓度为1000mg/L,催化剂质量浓度为0.2 g/L,反应温度为240℃,O2分压为0.53 MPa,反应60 min时,喹啉去除率接近100.0%,化学需氧量(COD)去除率达到94.8%。通过UV光谱、LC-MS分析喹啉降解生成的中间体,结合叔丁醇淬灭实验,发现·OH氧化在湿式催化氧化降解喹啉体系中起主导作用,推测了喹啉可能的降解路径。在最优工艺条件下,COD质量浓度为7000mg/L的模拟焦化废水COD的去除率达94.6%;而COD质量浓度为4740.0 mg/L,NH3-N质量浓度为884.2 mg/L的实际焦化废水COD去除率为69.6%,NH3-N去除率为28.0%。

湿式催化氧化法处理罐式集装箱清洗废水的研究

针对罐式集装箱清洗废水种类多、浓度大的特点,采用湿式催化氧化法进行了处理效果的研究。探讨了催化剂的用量、氧化剂的用量、反应时间和反应温度等诸多因素对湿式催化氧化反应的影响,并对含不同污染物的8种清洗废水进行了应用研究。研究结果表明,最佳操作条件为:反应温度170℃,反应时间1h,H2O2用量:COD值为0.6,催化剂用量为0.8g·L-1。8种清洗废水的COD去除率达到95%以上,处理效果显著。

微波辅助湿式催化氧化处理腈纶废水的研究

将微波与湿式催化氧化技术相结合,以硫酸改性纳米氧化铈为催化剂,H2O2为氧化剂,降解腈纶废水。研究了催化剂和氧化剂的用量、反应时间、反应温度等因素对有机物去除率的影响,确定了最佳反应条件为50 m L腈纶废水(COD 635 mg/L)投加0.25 g酸化纳米Ce O2催化剂和0.3 m L 6%的H2O2,室温下搅拌3 h,微波辐射140℃下反应60 min,COD平均去除率达到89.7%。

高浓度甲基橙低压湿式催化氧化及动力学研究

采用低压湿式催化氧化法 (LPWCO)处理高浓度模拟偶氮染料甲基橙溶液 ,考察了温度、H2 O2 浓度、Fe2 +浓度等因素对去除效果的影响 ,结果表明 ,LPWCO法能有效去除废水颜色 .同时用一级反应模型拟合了甲基橙溶液脱色的LPWCO反应 ,由实验数据确定了反应速率方程 .

非均相湿式催化氧化中H_2O_2的分解

为了考察催化湿式氧化中H2O2分解的影响因素,以CuO/γ-Al2O3为催化剂,模拟苯酚废水为对象,实验研究了该体系中H2O2分解的动力学规律,系统考察了H2O2加入量、催化剂加入量、溶液pH和温度对H2O2分解的影响.研究结果表明,这4个因素对H2O2的分解均有较大影响,在实际过程中应加以控制,以达到最佳效果.

污水处理厂湿式催化氧化法沼气脱硫工程技术改造

沼气中硫化氢含量高达3 000-9 000ppm,可对职工健康及电机设备造成严重影响。高碑店污水处理厂在国内排水行业中首次运行湿式催化氧化沼气脱硫工艺,针对该工程运行中出现的问题,通过完善工艺设施、优化工艺参数、改造自控系统、改进操作步骤等措施,避免工程中存在的设施腐蚀严重、部分管线冻裂、劳动强度大、使用有毒药剂等不足,实现了该工程的高效稳定运行,解决了沼气脱硫问题,推进了技术创新成果的产业化。

湿式催化氧化技术处理高浓度工业废水研究

采用日本大阪煤气公司先进的湿式催化氧化技术及其 2 0 0 L/ d小型工业试验装置对高浓度焦化废水、造纸黑液 (原水CODCr分别为 1180 0和 5 0 0 0 0 mg/ L )进行处理试验 ,结果 CODCr去除速率分别达到 5 40 mg/ ( L· min)和 2 412 mg/ ( L· m in)。应用国产化湿式催化氧化技术和 2 0 m3/ d工业装置对同样两种高浓度工业废水进行处理 ,结果 CODCr和 NH3-N的去除率均达 99%以上 ,并使废水经处理后连续稳定地达标排放 。

湿式催化氧化法的动力学研究

研究了湿式催化氧化法 (Catalytic Wet Oxidation,CWO)中的动力学规律 ,以碱性荧光黄纯染料模拟废水为处理对象 ,以吸光度为表征浓度的量 ,得出了 Fenton试剂反应体系中可发生 0 .6～0 .9级反应。