湿式催化氧化法废水处理中催化剂和实验条件的优选

研究了湿式催化氧化法在处理难降解有机废水中催化剂的选择和实验条件的优化。在催化剂选择实验中以分子筛为载体共制备一元催化剂、二元催化剂和三元催化剂共计 16种 ,并以之分别处理分散黄、分散蓝、分散红、活性红和活性黑 5种染料以及甲基橙 ,得出了Ce系列和Cu系列的催化剂活性最高 ,COD和浊度的去除率最高可达 90 0 %以上。在以活性红染料为处理对象进行了条件的优化实验中 ,得到了最佳的条件是每 10 0mL活性红染料废水应加入H2 O2 溶液1 0mL ,催化剂 1 0g ,处理时间为 2 0h。

湿式催化氧化法处理含酚清洗废水的研究

针对化工集装罐清洗废水中含酚废水浓度大的特点,采用湿式催化氧化法进行了较深入的研究。对硝酸铜-AC制备CuO/AC催化剂过程中的浸渍液浓度、焙烧温度、焙烧时间等影响因素进行探讨;用该催化剂催化氧化降解模拟苯酚废水,对反应温度、氧化剂投加量、催化剂投加量、反应时间等工艺参数进行优化,确定最佳反应条件并进行了应用研究。研究结果表明,硝酸铜-AC制备CuO/AC催化剂的最佳条件为:硝酸铜质量分数为3%,浸渍温度为30℃,浸渍时间为6 h,焙烧温度为300℃,焙烧时间为3 h。湿式催化氧化法处理苯酚废水的最佳工艺条件为:反应温度为170℃,反应时间为1 h,催化剂投加质量浓度为2 g/L,氧化剂H2O2按m(H2O2)∶m(COD)=3投加,含酚清洗废水的COD去除率达到95%以上,处理效果显著。

湿式催化氧化法处理罐式集装箱清洗废水的研究

针对罐式集装箱清洗废水种类多、浓度大的特点,采用湿式催化氧化法进行了处理效果的研究。探讨了催化剂的用量、氧化剂的用量、反应时间和反应温度等诸多因素对湿式催化氧化反应的影响,并对含不同污染物的8种清洗废水进行了应用研究。研究结果表明,最佳操作条件为:反应温度170℃,反应时间1h,H2O2用量:COD值为0.6,催化剂用量为0.8g·L-1。8种清洗废水的COD去除率达到95%以上,处理效果显著。

湿式催化氧化法的动力学研究

研究了湿式催化氧化法 (Catalytic Wet Oxidation,CWO)中的动力学规律 ,以碱性荧光黄纯染料模拟废水为处理对象 ,以吸光度为表征浓度的量 ,得出了 Fenton试剂反应体系中可发生 0 .6～0 .9级反应。

湿式催化氧化法(CWO)处理高浓度有机废水研究

通过引进、消化、吸收日本大阪煤气公司先进的CWO高浓度生化难降解工业有机废水处理技术及对该技术的国产化研究 ,自主设计、制造、集成建设和运行了一套 2 0m3 /dCWO技术工业应用装置 ,试验结果表明 ,该装置对造纸黑液和焦化废水等有机废水具有良好的净化处理性能 ,CODcr、NH3 -N等的去除率均达 99%以上 ,且脱色。

湿式催化氧化法对化工废水的处理分析

化工废水的处理是现阶段国内外环保领域待解决的一个重大问题。催化湿式氧化技术(CWAO)是将待处理废水置于密闭容器中,在一定的温度、压力下通入空气或氧气作为氧化剂,同时加入催化剂,让废水中有机物彻底氧化分解,实现一步达标排放。该工艺可降低反应温度、反应压力,加速反应,提高反应效率,降低设备投资与运行费用。本文采用催化湿式氧化法对化工废水进行处理,经处理后的废水,水质情况明显改善,达到了国家排放标准。

湿式催化氧化法脱硫问题的探讨

近30年来，笔者为推广栲胶法和改良栲胶（KCA）法，走访了600余家氮肥厂和焦化厂，还经常在各种学术会议与同行交流，今感对有关湿式催化氧化法脱硫的一些问题仍需与同行进一步共同探讨。目前，国内的氮肥厂及焦化厂脱硫以湿式催化氧化法为主。预计在相当长时期内此格局仍不会改变。故应努力使该类方法逐步完善。

云南开发成功湿式催化氧化法处理氰化物技术

最近，云南高科环境保护工程有限公司开发成功湿式催化氧化(CWO)法处理氰化物技术。

云南开发成功湿式催化氧化法处理氰化物技术

云南高科环境保护工程有限公司开发成功湿式催化氧化（CWO）法处理氰化物技术。采用该法处理氰化物效果显著，氰化物去除率达99．9％以上，且具有成本低、流程短、运行稳定、处理过程中对操作车间以及周边环境无污染、安全可靠等特点。

高浓度难降解有机废水的湿式催化氧化法(CWO)处理技术

由云南高科环境保护工程有限公司，昆明环境工程技术研究中心共同开发的高浓度难降解有机废水的湿式催化氧化法（CWO）处理技术，主要适用于高浓度生化难降解有机废水的处理。

湿式催化氧化法处理工业废水

湿式氧化法是将溶解和悬浮在废水中的有机物及还原性无机物通过液相氧化的方法促进氧化降解或水解来降低水中COD和BOD含量的化学处理方法。由于反应时需加热到适宜温度以及需在密封容器内进行，故有时也称此法为水热分解法。

谈湿式催化氧化法对化工废水的处理分析

化工废水大都具有有机物浓度高(CODCr>5000mg/L)、生物降解性差等特点,很难用传统方法处理,本文采用催化湿式氧化法对化工废水进行处理,经处理后的废水,水质情况明显改善,达到了国家排放标准。

湿式催化氧化法处理焦化废水

湿式催化氧化法（CWAO）是20世纪80年代国际上发展起来的一种治理高浓度有机废水的新技术。是在一定温度、压力下，在催化剂作用下，经空气氧化使废水中的有机物、氨分别氧化分解成C02、H20及N2等无害物质，达到净化目的。其特点是净化效率高，

催化湿式氧化法处理氨氮废水的研究

以过渡金属氧化物 Cu O为主活性组分通过对 Mn O2 的复合和掺入电子助剂 Ce O2 的考察 ,研制出适用于催化湿式氧化法处理氨氮废水的复合催化剂 .实验结果表明 ,新制备的复合催化剂氧化活性显著提高 ,并有效地抑制铜的溶出 .通过对氧气分压、反应温度和废水 p H等工艺条件的进行考察 ,由实验结果得出催化湿式氧化法处理氨氮废水的适宜工艺条件为 2 5 5℃ ,4.2 MPa和 p H=1 0 .8,在此条件下用自制催化剂处理初始浓度为 1 0 2 3mg/L氨氮废水 ,在 1 5 0 min内 ,NH3 - N的去除率达到 98% ,经处理后的废水达到国家二级 ( 5 0 mg/L)的排放标准 .

催化湿式氧化法预处理显影废水的研究

考察了催化湿式氧化法对医院显影废水进行预处理的可行性.紫外扫描结果表明,对甲氨基苯酚硫酸盐、对苯二酚等特征污染物被降解为小分子物质,在催化剂Ru/TiO_2存在下,催化湿式氧化法与湿式氧化相比,有机物的降解更加彻底.通过考察催化剂用量、温度、压力及pH值等条件对COD_(Cr)去除率的影响,确定适宜的反应条件为:催化剂用量为2g·l-1,温度为220℃,压力为1.5MPa,pH为8.9.在上述反应条件下,CODCr去除率达62.5%,色度去除率达98%,BOD_5/COD_(Cr)值由原来的0.07提高到0.45.

催化湿式氧化法处理有机废水的催化剂研究

催化湿式氧化法是处理高浓度、有毒有害、难降解有机废水的一种有效手段。本文分析总结了过渡金属、贵金属和稀土金属等作为均相催化剂与非均相催化剂,采用催化湿式氧化法处理有机废水的性能,特别是比较了它们处理多种有机废水时对COD的去除效率和载体的使用情况。从分析中可以看出,氧化铝是非常好的载体,多组分复合催化剂比单组分催化剂具有更好的催化性能,以Cu、Mn、Ce为主要活性组分的复合催化剂具有很高的催化活性,并且应用范围广。最后探讨了催化剂的反应机理和发展前景。

催化湿式氧化法处理焦化废水的分析

概述了焦化废水水量大、成分复杂、污染物浓度高等水质特点和传统焦化废水处理方法及其缺陷,提出应用催化湿式氧化技术处理焦化废水这一新途径。并就技术和经济方面对催化湿式氧化技术处理焦化废水进行了分析,说明利用该技术处理焦化废水不仅技术上可行而且具有较好的综合效益。指出了催化湿式氧化技术在工业化过程中面临催化剂溶出和反应设备材质要求高等问题。