湿式加工集中冷却系统

为加速汽车工业的发展，介绍湿式加工集中冷却系统及其在国内外的应用情况，并介绍集中冷却系统的设计。

湿式还是干式加工——要了解主要问题

切削液处理的费用、健康和安全问题愈来愈引起关注.采用干式加工在工艺上是一个很有价值的节省.但是,它对湿式工序中碰到的所有问题不是灵丹妙药,有的场合只能选择湿式加工.

干切削加工时代即将来临

干切削加工已不是新名词了，早已为人们所熟知。干切削加工是金切领域近年来发展起来的一项关键技术。所谓干切削并不是真正意义上的干切削，而是相对于传统的切削加工中用大量切削液的所谓湿式加工而言的。干切削过程中取消了传统的切削液而改用油雾冷却润滑，消耗的润滑剂很少。因此，干切削也叫少量润滑剂加工法，即MMS加工，例如德国Grob公司加工铝制变速箱壳体时，每个箱体用300L空气与1～2g油混合成油雾通过工作主轴供给刀具切削刃，达到冷却润滑的目的，应用干切削加工法时要用专门的油雾发生器。

论绿色切削加工技术

通过分析传统切削加工方式 ,对环境和人的危害 ,阐述绿色切削加工的定义和意义 ,目前实现绿色切削加工的几种主要技术 ,各自的优点以及有待改善提高的方面 。

弧齿锥齿轮的高效经济环保加工解决方案

目前，弧齿锥齿轮现有的加工设备多是采用湿式加工，生产效率低。进口的数控加工设备可以干切，但价格偏高，性价比没有优势。近几年开发的数控弧齿铣齿机大多不带刀倾、刀转机构，使用效果大打折扣。

新型高效、紧凑的齿轮加工组合机床

世界知名的齿轮解决方案提供者意大利Samputensili公司最新推出的S150-400 CDM齿轮组合机床使滚齿与倒棱去毛刺单元合为一体。该机床以单位模块系统为标准，专业设计将齿轮机床占地空间减少到最少并在快速高效的条件下滚削各种齿轮和轴齿轮。滚齿、倒棱及去毛刺加工，都可以通过干式或湿式加工来完成。这样加工齿轮有助于优化操作时间及操作流程。

用于发动机生产的切削液冷却过滤研究

动力总成的生产往往由大量金属切削机床组成，如发动机缸体、缸盖、变速箱壳体等，此类零件的加工大多选用湿式加工，即加工过程中需要使用切削液进行冷却。切削液和切屑是机加工车间的主要污染源之一，减少切削液用量并妥善处理，不仅是目前流行的清洁生产的需要，同时也是节能减排、降本增效的必然选择。

钴领MQL刀柄系统

Guehring的MQL刀柄可用于普通湿式加工，既有液压刀柄，也有热胀刀柄。采用钴领的MQL技术并不一定要求采用MQL专用的液压或热胀刀柄。在MQL长度调节螺丝和MQL注水管的配合下，传统的液压刀柄或热胀刀柄也可在MQL冷却条件和自动装夹状况下应用。

对最小量润滑切削的分析和对气溶胶的评价

最小量润滑（MMS）技术可以整合干式加工和湿式加工的优势特征。在采用MMS条件下，部件加工过程几乎可以省去冷却润滑剂的冷却和润滑，所受到的热负荷程度也非常低。

新一代高速铣削柔性单元

新型的HSM400／600／800高速铣削柔性单元，依据工件精度、动力学、人机工程学、自动化技术和加工可靠性为高速加工领域制订了新标准。这种龙门结构的机床具有优良的可操作性，适用干式和湿式加工。

TX31－Q型排屑冷却液净化系统的研制及应用

湿式机械加工能提高整体机加工工艺水平，有显著的技术经济效益和广泛的应用前景，在世界工业发达国家已得到普遍应用。本文结合实例，较为详细地介绍了根据国情，完全由国内自行设计的大型集中冷却润滑液净化系统的研制与应用情况。