涡流控尘系统与湿式旋流除尘系统复合除尘效果影响因素试验

介绍了将涡流控尘系统与湿式旋流除尘系统相结合的复合防尘方法。采用监测司机位置处和距工作面24 m处的粉尘浓度的方法,针对除尘系统与控尘系统的不同配合方式进行试验研究,获得了控尘装置和除尘装置距工作面的距离、涡流风筒出风口缝隙宽度、压抽比等影响除尘效率的最佳参数值。实验结果对现场使用复合控、除尘系统的设计和配置具有一定参考价值。

湿式旋流除尘中呼吸性粉尘除尘效率与风速关系的探讨

采用实验室试验的方法,分析了风速对呼吸性粉尘除尘效率的影响因素,建立了风速与呼吸性粉尘除尘效率的关系数学模型,确定了使湿式旋流除尘达到最高呼吸性粉尘除尘效率的最佳风速值,提出了呼吸性粉尘除尘效率达97%以上的设计风速范围。

矿用湿式旋流除尘风机除尘过程的数值模拟

为研究并提高矿用湿式旋流除尘风机的除尘效果,对其工作状态下的三相耦合流场进行了数值模拟,使用Fluent14.0求解了风机的除尘过程。结果表明,将风机从动轮的转速增大到初次模拟的3倍,除尘率由86%提高到96%;从动轮附近是除尘腔风流速度和全压最大的区域,其附近的筒壁是煤尘沉降的主要位置。

燃煤工业锅炉湿式旋流烟气脱硫装置的数值模拟法优化设计

利用κ -ε双方程模型对湿式旋流烟气脱硫装置涡核区速度场和压力场进行了数值模拟 ,同时利用单颗粒动力学模型模拟了液滴在气流场中的运动 ,用数值模拟方法确定了旋流装置的结构参数 ,实现了湿式旋流烟气脱硫的优化设计 ,降低了实验费用 。

径向直叶片湿式旋流除尘器气固两相分离特性的数值分析

采用标准k-ε湍流模型,利用CFD软件对径向直叶片湿式旋流除尘器进行了三维流场的模拟,利用实验验证了模型的正确性。采用了离散相模型(DPM)模拟固相流场颗粒轨迹,得出了不同粒径颗粒与不同入口风速下的分离效率之间的关系。结果表明:当气体速度一定时,粒径颗粒越大,则分离效率越高。气体速度增加,5μm和15μm的颗粒的分离效率的变化不大,10μm粒径颗粒的分离效率会增加。

径向直叶片湿式旋流除尘器数据采集系统

为研究径向直叶片湿式旋流除尘器性能,利用PCI-1711L数据采集卡、Sailsors TF-120热式流量计、SWRProSens 304静电粉尘探测仪及PC机构成硬件框架,使用VB编写PC端采集软件建立数据采集系统。文中介绍了系统的硬件构成和主要功能模块的设计,系统实现了对除尘器运行时进出口的粉尘浓度、风量、运行压力、温度的在线监测,实时数据曲线,智能建立数据库等功能。采集结果对研究径向直叶片湿式旋流除尘器性能及其自动化控制有指导意义。

湿式旋流除尘器高效除尘机理及应用研究

针对综掘工作面掘进过程中粉尘浓度高、污染严重现象,提出采用湿式旋流除尘器高效除尘技术。详细分析了湿式旋流除尘器螺旋雾化、过滤除尘、高效脱水和旋流除尘等多种降尘机理。通过对山脚树煤矿21127综掘工作面进行现场调研,合理选择除尘器型号和现场布置工艺,较好地改善了工作面环境,取得了较好的除尘效果。

过滤湿式旋流除尘器降尘的实践及应用

晋城煤业集团古书院煤矿在92211综掘工作面采用过滤湿式旋流除尘器进行一系列的试验,找到了一套治理综掘工作面粉尘较为有效的工艺技术,取得了较好的除尘效果。

湿式旋流除尘扇风机的研究

湿润凝聚部分(图1 中1～7)包括湿润简1,它与风机部分相接。筒中迎风流安装两道武安—4型喷雾器2,顺风流安装一道放射状喷雾器3,由高压水管4供水,向垂直安装的一组冲、突网5喷水。该网由数层铜纱网构成,并固定在冲突网柜6上,筒后部开一观测门7。

径向直叶片湿式旋流除尘器筒体流场数值分析

采用标准?-?湍流模型,利用CFD软件对径向直叶片湿式旋流除尘器进行了三维流场的数值分析,得到了除尘器筒体切向速度、轴向速度、径向速度和全压的分布规律。研究表明:除尘器气体模拟结果与试验结果吻合较好;对气、固两相流场采用相间耦合的随机轨道模型进行模拟,结果表明,当气体速度一定时,粒径颗粒越大,则分离效率越高。

微穿孔板吸声结构参数计算及在湿式旋流除尘风机中的应用

选用微穿孔板吸声结构对羊场煤矿湿式旋流除尘风机进行降噪处理。通过对微穿孔板吸声结构的理论研究,设计出适用于羊场煤矿湿式旋流除尘风机的微穿孔板参数,将其附于风筒排气口筒壁内侧,能够实现30-300 Hz频段、吸声系数不小于0.4的有效降噪。

移动式矿用湿式振弦旋流除尘器的机理分析及实验研究

基于传统湿式除尘器在矿山井下应用中存在的除尘效率较低、阻力大等问题,研发了一种适合矿山井下使用的移动式矿用湿式振弦旋流除尘器。介绍了该除尘装置的结构、工作原理和除尘机理,并对该除尘装置的除尘效率和阻力特性进行了实验研究。除尘机理分析表明:该除尘器有机地利用了喷雾降尘理论、振弦栅捕尘理论与旋流除尘理论,借助水雾、水滴、水膜、旋流4级除尘技术,使雾滴与含尘气流接触面积大、接触时间长、捕尘效率高。试验研究表明:综合考虑除尘效率和阻力因素,该除尘器运行时的最佳风速为10~12 m/s,对总粉尘的除尘效率大于98%,对呼吸性粉尘的除尘效率大于96%,阻力小于700 Pa,在矿山井下除尘系统具有广泛的应用前景。

古书院矿掘进工作面混合式通风除尘技术的试验研究

介绍了湿式旋流除尘器在掘进工作面混合式通风方式下的除尘技术,以及压入风量与抽出风量、压入风筒口与抽出风筒口距迎头的距离等参数配比试验,分析得出较合理的抽、压风筒口位置和风量。在古书院矿92211掘进工作面的试验结果表明:长压短抽通风除尘能达到较好的除尘效果。

凤凰山矿综掘工作面综合防尘技术的试验研究

根据凤凰山煤矿92311掘进工作面的具体情况,对综合防尘技术进行试验研究。介绍了机载液动增压泵喷雾降尘技术及湿式旋流除尘器在92311综掘工作面的试验情况。试验结果表明降尘效果明显,改善了作业环境的劳动卫生条件。

CSY-180液动除尘器呼吸性粉尘除尘效率影响因素正交试验研究

为提高液动除尘器的呼吸性粉尘除尘效率,有效改善掘进工作面工作环境,采用正交表L25(56)安排试验,对风量、喷雾压力、喷嘴3个影响液动除尘器呼吸性粉尘除尘效率的主要参数各做了5个水平的考察,得到了CSY-180液动除尘器运行的最优方案:风量170~180 m3/min、喷雾压力5 MPa、选用SY180型喷嘴。试验表明:最佳运行工况条件下可使液动除尘器的呼吸性粉尘除尘效率大于98%,并且喷嘴对呼吸性粉尘除尘效果的影响是最大的。

采煤机负压二次降尘技术

阐述仅依靠滚筒内外喷雾的采煤机除尘效果不理想的问题。采取增设湿式旋流除尘风机后 ,可产生负压二次降尘作用 ,有效控制了工作面的煤尘浓度。

降尘技术在冬瓜山铜矿的应用探讨

通过对常见几种降尘技术的分析,以冬瓜山铜矿产尘量大、工况复杂的-920m破碎站和-850m下矿溜井为例,说明高压喷雾技术和湿式过滤旋流除尘技术在冬瓜山矿的应用,实践证明降尘效果良好,保证了系统的正常使用,为其它矿山产尘点的降尘技术提供参考。