错流旋转填料床中湿式氧化法脱除气体中硫化氢

以H2S和空气模拟含硫工业气体,以错流旋转填料床为脱硫设备,采用湿式氧化法进行脱硫实验。考察了气/液体积比、气体流量、超重力因子、Na2CO3浓度、原料气中H2S含量等工艺参数对脱硫率和气相总体积传质系数的影响规律。研究结果表明,在气液接触时间小于1s的情况下,脱硫率达到95%以上。错流旋转填料床湿式氧化法脱硫工艺可实现快速、高效脱硫,且脱硫设备体积小、操作弹性大、节能降耗,具有工业化应用潜力。

催化湿式氧化法处理氨氮废水的研究

以过渡金属氧化物 Cu O为主活性组分通过对 Mn O2 的复合和掺入电子助剂 Ce O2 的考察 ,研制出适用于催化湿式氧化法处理氨氮废水的复合催化剂 .实验结果表明 ,新制备的复合催化剂氧化活性显著提高 ,并有效地抑制铜的溶出 .通过对氧气分压、反应温度和废水 p H等工艺条件的进行考察 ,由实验结果得出催化湿式氧化法处理氨氮废水的适宜工艺条件为 2 5 5℃ ,4.2 MPa和 p H=1 0 .8,在此条件下用自制催化剂处理初始浓度为 1 0 2 3mg/L氨氮废水 ,在 1 5 0 min内 ,NH3 - N的去除率达到 98% ,经处理后的废水达到国家二级 ( 5 0 mg/L)的排放标准 .

超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中硫化氢

以H2S、CO2和空气模拟焦炉煤气,以超重机为脱硫设备,采用湿式氧化法脱除焦炉煤气中的H2S,研究了超重力因子、液气比、气液接触时间、原料气中H2S含量等工艺参数对脱硫率的影响规律,结果表明:脱硫效率随着超重力因子、液气比、气液接触时间和原料气中H2S浓度的增大而增大。确定了适宜的工艺参数,在气液接触时间为0.15 s的条件下,获得了98%以上的脱硫效率,CO2的脱除率稳定在1.0%左右,超重力法脱硫技术实现了高效、快速脱硫。在生产现场建成了处理气量为10000 m3/h的工程化超重力湿式氧化法脱硫装置,运行结果显示:超重力湿式氧化法脱除焦炉煤气中H2S技术具有脱硫效率高、气液接触时间短、操作弹性大、设备体积小等优点,H2S脱除率可稳定在90%以上,应用前景广阔。

催化湿式氧化法预处理显影废水的研究

考察了催化湿式氧化法对医院显影废水进行预处理的可行性.紫外扫描结果表明,对甲氨基苯酚硫酸盐、对苯二酚等特征污染物被降解为小分子物质,在催化剂Ru/TiO_2存在下,催化湿式氧化法与湿式氧化相比,有机物的降解更加彻底.通过考察催化剂用量、温度、压力及pH值等条件对COD_(Cr)去除率的影响,确定适宜的反应条件为:催化剂用量为2g·l-1,温度为220℃,压力为1.5MPa,pH为8.9.在上述反应条件下,CODCr去除率达62.5%,色度去除率达98%,BOD_5/COD_(Cr)值由原来的0.07提高到0.45.

催化湿式氧化法处理有机废水的催化剂研究

催化湿式氧化法是处理高浓度、有毒有害、难降解有机废水的一种有效手段。本文分析总结了过渡金属、贵金属和稀土金属等作为均相催化剂与非均相催化剂,采用催化湿式氧化法处理有机废水的性能,特别是比较了它们处理多种有机废水时对COD的去除效率和载体的使用情况。从分析中可以看出,氧化铝是非常好的载体,多组分复合催化剂比单组分催化剂具有更好的催化性能,以Cu、Mn、Ce为主要活性组分的复合催化剂具有很高的催化活性,并且应用范围广。最后探讨了催化剂的反应机理和发展前景。

采用湿式氧化法脱除铝酸钠溶液中硫的研究

鉴于铝酸钠溶液中S2-使得铁的含量增加而影响氧化铝的品位,研究采用往高压釜内通入氧气的湿式氧化法脱除拜耳液中的S2-的工艺。首先探索各种因素对S2-去除率的影响,然后对湿式氧化法转化硫化物的规律和机理进行探讨。研究结果表明:湿式氧气氧化法S2-的去除率受釜内起始平衡氧气压力、反应温度、反应时间的影响;较适宜的操作条件是:反应温度为200℃,氧气压力为3.0 MPa,S2-的浓度为31.2 mmol/L,此时S2-的去除率为99%;在高温高压下,铝酸钠溶液中的S2-大部分被氧化为SO42-,进行的是深度氧化,只有少部分S2-被氧化为硫代硫酸根、亚硫酸根及硫的其他形态;影响S2-氧化为SO42-的因素主要是反应温度和氧气压力,当温度高达260℃、氧气起始平衡压力达到1.0 MPa时,就有98%以上的S2-被氧化为SO42-。

催化湿式氧化法处理焦化废水的分析

概述了焦化废水水量大、成分复杂、污染物浓度高等水质特点和传统焦化废水处理方法及其缺陷,提出应用催化湿式氧化技术处理焦化废水这一新途径。并就技术和经济方面对催化湿式氧化技术处理焦化废水进行了分析,说明利用该技术处理焦化废水不仅技术上可行而且具有较好的综合效益。指出了催化湿式氧化技术在工业化过程中面临催化剂溶出和反应设备材质要求高等问题。

湿式氧化法预处理高浓度合成制药废水的研究

以高浓度化学合成制药废水为研究对象,考察了湿式氧化法预处理对COD去除率的影响规律,并考察了均相催化剂的催化效果。结果表明,均相催化剂的添加能够大幅度提高COD的去除率,对于进水COD为30 000 mg/L的废水,在湿式氧化法预处理过程中添加硫酸铜能够使COD去除率从54.6%提高到76.5%以上。

H_2O_2湿式氧化法脱除铝酸钠溶液中的有机物

研究了采用H2O2湿式氧化法脱除某铝厂分解母液中的有机物,考察了母液苛性碱浓度、氧化时间、双氧水用量、温度对脱除有机物的影响。结果表明:H2O2湿式氧化法可有效脱除铝酸钠溶液中的大部分有机物;试验获得的适宜工艺条件为苛性碱质量浓度280g/L,氧化时间120min,氧化温度80℃,双氧水用量80mL。适宜条件下,草酸钠脱除率为65.31%,总有机物脱除率为60.86%。H2O2湿式氧化法脱除铝酸钠溶液中有机物工艺简单,系统中不引入杂质。

催化湿式氧化法处理对硝基酚钠废水的试验

以Mn-Ce-Zr-Cu复合型氧化物作为多相催化剂,采用催化湿式氧化法处理高浓度对硝基酚钠废水,考察了各种反应条件对废水处理效果的影响。结果表明:在温度220℃、压力2.5MPa、反应时间60min、催化剂加入量3g/L的条件下,COD去除率可达63.7%。经处理后的废水,BOD5/COD的比值由原来的0.016提高到0.33,从而为后续的生物降解创造了良好条件。

催化湿式氧化法滴流床反应器处理污水的研究和应用

主要研究催化湿式氧化法滴流床反应器发展过程、研究进展和实际应用 ,论述了在湿式氧化法中滴流床反应器的特点和影响因素 ,并且对进一步的深入研究。

湿式氧化法预处理甲基氯化物生产废水的研究

通过研究反应时间、进水pH值、反应温度以及氧分压对湿式氧化法预处理甲基氯化物生产废水的影响,得出预处理的最适宜操作条件为:反应时间60min、不调节废水的pH值、反应温度180℃、氧分压1.5MPa。在此条件下CODCr、有机磷、有机硫的去除率分别达68.5%、65%、88%,出水的BOD5/CODCr由0.107上升至0.36。

湿式氧化法在拜耳法中的应用及待解决问题

综述了拜耳法生产中有机物的行为及去除方法,重点介绍了湿式氧化法的应用。详细介绍了湿式氧化法处理拜耳液中有机物的原理,以及去除效果;对采用该法产生的成本、安全和腐蚀等问题进行了分析。

湿式氧化法处理环氧树酯有机废水

采用湿式氧化法对取自江苏某公司的环氧树醋有机废水进行了处理试验,结果表明:在温度为250℃、氧分压为3.5 MPa、时间为2 h、稀释倍数为0.5倍(COD=100000 mg/L左右)的条件下,COD的去除率为56%,BOD/COD提高到0.63,其生化性有大幅度的提高,从而为后续生物处理提供了良好的条件。

湿式氧化法处理含硫碱渣废水的可行性分析

通过对碱渣废水性质和湿式氧化技术特点的分析,对采用湿式氧化法处理含硫碱渣废水的可行性进行了初步论证,并在此基础上提出串联式二级湿式氧化工艺流程,预计可使废水中的硫化物100%地降解并且可回收废水中的环烷酸和酚。

湿式氧化法脱硫堵塔和888脱硫催化剂的应用

剖析湿式氧化法脱硫堵塔的原因及处理措施。若是由脱硫催化剂原因而引起的脱硫塔堵塔 ,采用

湿式氧化法焦炉煤气脱硫工艺的若干问题

针对湿式氧化法脱硫工艺,探讨了碱源的选择问题,分析了以氨为碱源和以Na2CO3为碱源的脱硫工艺。介绍了888脱硫剂的性能及实际应用效果。讨论了在脱硫过程中污染与控制方面的问题,并介绍了目前我国广泛采用的几种废液处理方法。

湿式氧化法在拜耳法中的应用及待解决问题⑵

综述了拜耳法生产中有机物的行为及去除方法,重点介绍了湿式氧化法的应用。详细介绍了湿式氧化法处理拜耳液中有机物的原理,以及去除效果;对采用该法产生的成本、安全和腐蚀等问题进行了分析。

高浓度有机废水的催化湿式氧化法处理试验研究

在催化湿式氧化法小型试验装置上，进行高浓度工业有机废水的催化湿式氧化法净化处理试验，考察研究了反应时间、反应器入口 ＴＯＣ浓度、反应压力和反应温度等因素对废水中 ＴＯＣ净化性能的影响，为下一步的实际应用提供基础条件。