珞璜电厂湿式石灰石-石膏法脱硫系统运行中存在的问题及其分析

以珞璜电厂湿式石灰石石膏法脱硫系统为例 ,分析了设备腐蚀、磨损及系统结垢的原因 ,并提出建议 :(1 )应尽量避免选用塔内部件多的吸收塔 (如填料格栅塔 ) ,而应选用中空的液柱塔 ,以减少塔内结垢的可能性 ;同时应注意保证脱硫塔运行稳定 ,减缓结垢速度。 (2 )对于脱硫系统中易腐蚀、磨损的部位及部件 ,应尽量采用防腐、耐磨的材料或采用衬胶的方法 ,以减少腐蚀和磨损。

湿式石灰石-石膏法脱硫技术及分析

火力发电厂烟气脱硫方法之一的湿式石灰石石膏法脱硫法,其主要优点是:原料价廉易得;投资及运行费用较低;技术应用广且成熟.并提出了进一步完善湿式石灰石-石膏法脱硫技术的建议.

湿式石灰石-石膏法脱硫运行中存在的问题分析与研究

湿式石灰石-石膏法是目前世界上应用最广泛的脱硫方法,针对其运行中存在的设备腐蚀、磨损、结垢等问题进行了分析讨论并提出了完善措施。

湿式石灰石-石膏法脱硫效率的因素分析

详细分析影响湿式石灰石-石膏法脱硫效率的两个主要因素:石灰石的纯度及钙硫比,并提出提高脱硫效率的建议。

1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫运行调整降耗增效研究

随着世界环境保护形势日趋严峻,中国已经做出了积极响应和最有效的解决方案,在智能时代产能和环保两两相扣发展的同时也要做好环境保护,产能也必伴随着排放,排放治理也就意味着投入,生产成本也就凸显而来。着重叙述在燃煤电厂1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫如何采用优化运行调整方式、设备及系统优化、消耗品掺比等方式来降耗增效,在保证机组安全的前提下提高经济运行效率。

燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术研究

针对脱硫脱硝处理中烟气吸收效率较低的问题,本文提出对燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术进行研究。根据当前的脱硫脱硝需求,先进行烟气引入和烟气换热,采用多层级的方式,提高烟气吸收效率,并实现层级吸收处理。在此基础上,完成浆液循环与氧化处理,进行石膏生成与脱水,最终采用烟气排放的方法来实现脱硫脱硝的目标。测试结果表明:利用石灰石-石膏法进行脱硫脱硝处理最终所消耗的费用为3431万元,费用消耗较低,较容易把控,具有实际的应用价值和实践意义。

石灰石-石膏湿法脱硫系统常见问题分析

石灰石-石膏湿法脱硫系统是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一,但其运行过程中也会出现一些常见问题,影响脱硫效率和系统稳定性。本文针对石灰石-石膏湿法脱硫系统的常见问题进行分析,并提出相应的处理或预防措施。石灰石-石膏湿法脱硫系统以其成熟的技术、较高的脱硫效率和副产物石膏资源化利用价值,成为火力发电厂烟气脱硫的首选技术。然而,在实际运行中,该系统会因多种因素而出现一些常见问题,例如化学仪表失准、吸收塔水平衡问题、启动前准备不足、运行过程中的操作失误等。及时识别和解决这些问题,对保证脱硫系统稳定运行和提高脱硫效率具有重要意义。

神经网络在石灰石-石膏湿法火电厂脱硫控制系统中的应用研究

本篇文章对基于神经网络自适应的石灰石-石膏湿法火电厂脱硫控制系统进行了研究,重点是对吸收塔浆液pH值的控制改进。对于控制参数和浆液pH值之间的非线性关系模型通过引入鲁棒自适应PID控制器以及小脑神经网络(CMAC)来进行建立,通过自适应调整以及实时学习来对系统的响应速度以及控制精度进行提升。该控制策略通过系统仿真验证了在不同扰动条件以及不同工况下的鲁棒性以及有效性,结果表明,脱硫系统的控制精度以及稳定性通过神经网络自适应的控制策略能够明显的进行提升,实现稳定、高效的pH值控制,能耗显著降低,排放浓度稳定。

石灰石—石膏法烟气脱硫技术转型升级的探讨

由于传统石灰石—石膏法烟气脱硫会产生工业废渣硫石膏并产生CO 2废气,背离了“十四·五”规划提出的双碳目标,不符合生态环保、低碳减排、资源利用、循环经济、可持续发展的国家战略规划。从产品改型、环境保护和资源利用等方面,分析了石灰石—石膏法烟气脱硫技术转型升级的必要性,提出将其转型升级为氨—硫酸铵法脱硫技术和磷矿石—磷酸—磷石膏法脱硫技术,并针对不同的改造方案提出了具体改造措施及建议。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫药剂的试验研究

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,部分水泥企业因石灰石含硫量的增加、生料掺配高硫煤矸石等,入塔气体SO2浓度高于脱硫工艺设计浓度,窑尾SO2排放浓度波动较大甚至出现超标排放现象。一种试验脱硫药剂投加到石灰石-石膏湿法脱硫系统中,在不改变湿法脱硫工艺的情况下,脱硫电耗同比下降,药剂有效提高了脱硫能力,试验结果达到药剂试用设计指标。湿法脱硫入口SO2浓度在1 200~1 500 mg/m3以及1 800~2 000 mg/m3时,开2台浆液循环泵均可满足SO2超低排放标准,脱硫电耗同比下降约0.75k Wh/t。

专家系统在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统中的应用

探讨专家系统在火电厂湿式石灰石-石膏法烟气脱硫(WFGD)工艺中的应用.该专家系统包括咨询子系统和控制子系统两部分.以知识库为基础,通过推理机调用,实现在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫过程中的咨询帮助和故障诊断;通过对脱硫过程的仿真,实现参数监控和故障报警;结合脱硫效率的优化模型,实现系统优化;并实现专家系统的管理、权限和打印等功能.

探究石灰石-石膏湿法的火电厂脱硫环保处理工艺分析

本文主要针对石灰石-石膏湿法进行分析,探讨烟气脱硫的复杂工艺问题,运用单因素试验分析不同因素(入口温度、原浆和入口二氧化硫的浓度)下对脱硫效率所产生的影响,并探讨出在此工艺条件下如何使脱硫的效率最大化。

火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统常见故障及解决办法

在当前的能源结构中,煤电仍然是我国主要的能源来源,但火力发电过程中排放的废气中含有大量的二氧化硫等有害气体,严重影响环境和人民的健康。因此,在火力发电厂中,采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统技术,对废气进行脱硫处理,是一种广泛应用的方法。然而,这种技术在实际应用过程中,也存在一些常见的故障和问题。因此,本文将对火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统常见故障及解决办法进行探讨。

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺布置及占地研究(续)

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺布置,对国内已运行及正在设计建设的200MW机组、300MW机组、600MW机组湿法烟气脱硫布置进行了归纳整理。并对采用该工艺的设备布置以及脱硫占地的影响进行了详细分析。结论是应根据工程具体条件及采用的设备对湿式石灰石-石膏法烟气脱硫提出占地及主要布置。

石灰石—石膏湿法烟气脱硫自动控制研究

本文通过对石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺进行深入分析,梳理系统、设备、仪表运行逻辑,制定了石灰石—石膏湿法烟气脱硫自动控制策略,实现了石灰石—石膏湿法烟气脱硫自动运行,且运行后各参数均能稳定在合理区间,保证了电厂烟囱SO2排放值符合环保要求。

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺布置及占地研究

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺布置,对国内已运行及正在设计建设的200MW机组、300MW机组、600MW机组湿法烟气脱硫布置进行了归纳整理。并对采用该工艺的设备布置以及脱硫占地的影响进行了详细分析。结论是应根据工程具体条件及采用的设备对湿式石灰石-石膏法烟气脱硫提出占地及主要布置。

湿式石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺吸收塔干湿界面结垢分析及其处理方法

介绍了玉环电厂第1期2×1 000MW机组烟气脱硫工艺,阐述了在运行、维护过程中干湿界面层结垢的危害,并对结垢原因进行了分析,为保证烟气脱硫系统安全、高效、连续运行而采取有效的技术措施,为燃煤电厂湿式石灰石(石灰)-石膏法脱硫解决干湿界面层结垢提供借鉴.

石灰石-石膏法烟气脱硫过程中SO_3酸雾脱除特性

基于石灰石-石膏法烟气脱硫工艺,分析探讨了湿法烟气脱硫（WFGD）过程中对SO_3酸雾脱除机理,并考察了脱硫操作条件、塔入口烟气飞灰浓度及不同煤质组分对SO_3酸雾脱除效率的影响.结果表明,湿法烟气脱硫过程中SO_3酸雾可通过脱硫浆液的吸收以及对吸附SO_3酸雾颗粒物的捕集而脱除.单塔湿法烟气脱硫系统对SO_3酸雾脱除效率为25%~50%;随着脱硫液气比和脱硫塔入口飞灰浓度增加、脱硫入口烟气温度下降,湿法烟气脱硫系统对SO_3酸雾脱除效率均有所提高.实际电厂双塔湿法烟气脱硫系统对SO_3酸雾脱除效率为50%~65%,随着煤中硫分与灰分的增加,SO_3酸雾脱除效率随之提高.

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理

结合燃煤电厂湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺,分析了二氧化硫的吸收、硫酸盐的形成、石膏的结晶和石灰石的溶解等过程的化学原理,从本质上阐明了该方法的工艺原理。

石灰石-石膏法烟气脱硫费用分析

分析燃煤电厂烟气脱硫治理费用的构成及新老机组、不同工艺在治理费用方面的区别;以主流烟气脱硫工艺即典型的石灰石-石膏法烟气脱硫工艺为对象,以煤的含硫量为0.5%、1.0%、2.0%为测算分析条件,以现行的国家及行业规定的有关财务费用、税收及取费标准等规定为依据,测算单位SO2控制费用及单位千瓦时SO2控制费用;对测算的结果进行不确定性、敏感性等的分析;得出投资约占总成本费用的45%、煤的含硫量对电价增量的敏感性较小、而对脱除每千克SO2经济性的敏感性很大的结论;提出烟气脱硫应当首先在高硫煤电厂进行,烟气脱硫的合理成本应计入电价,积极促进排污交易以降低SO2排放总量,加强对烟气脱硫设施监督管理等的建议。