高梯度湿式磁选机在锆钛选矿生产中的应用

该文根据锆钛资源及生产加工的现状,讲述了高梯度湿式磁选机改变目前的锆钛选矿工艺,对简化工艺、减少投资、降低生产成本、改善现场工作环境都有重要意义,并建议在锆钛选矿行业推广使用高梯度湿式磁选机。

处理较大尺寸低磁性铁含量铁矿物的HQW型湿式磁选机

介绍了一种处理较大尺寸铁矿物的湿式筒型磁选机。它处理粒度介于湿式磁选机和干式磁选机处理粒度之间,适用于低品位或低磁性铁含量的铁矿石,以及尾矿再选,具有较高分选效率和处理能力,提高了产量,降低了成本。

YDQC─500Ⅱ型湿式永磁带式强磁场磁选机的研制

采用钕铁硼等复合永磁材料，运用聚磁新技术成功地研制出新型湿式永磁强磁场磁选机．突破了传统的结构模式，变环为带、变固定磁系为旋转磁系；且带型可变、磁系可变。具有磁系场强高，不耗激磁电能、结构简单、维护方便、单位机重处理量大、选别指标好、能适应多种物料分选及非金属矿除铁等优点。经国际联机查新检索，本研制属国内外首例。

湿式强磁板式磁选机在安徽某镜铁矿中的应用

安徽某镜铁矿为了提高选别指标及强磁性矿物的回收率,在对矿样性质分析的基础上,采用湿式强磁板式磁选机进行了试验室和工业试验。试验结果表明:该镜铁矿采用SGB-0307湿式强磁板式磁选机,其磁板排列采用横向排布,可将给矿铁品位从32.85%提高到59.82%,产率为27.48%,铁回收率为50.04%;采用SGB-0520湿式强磁板式磁选机,其磁板排列采用横向排布,可将给矿铁品位从33.28%提高到60.31%,产率为32.49%,铁回收率为58.88%。因此,湿式强磁板式磁选机对该镜铁矿具有良好的分选效果,是一种高效分选设备。

基于COMSOL Mutiphysics的外磁筒式磁选机磁系磁场与流场仿真研究

传统外磁筒式磁选机存在的离心捕收和颗粒分散之间的矛盾,导致低转速下细粒精矿流失严重,而提高转速,预选抛尾率和精矿品位均降低。为综合利用磁性矿物与脉石矿物密度和比磁化系数差异强化目的矿物的捕获,开发了一种新型外磁筒式磁选机,在筒面增加一个向心的冲洗水,以实现矿物颗粒捕收与分散的动态调控。采用COMSOL Multiphysics优化了磁系的磁感应强度、磁场梯度参数;探究了分选筒转速、进水量和筒体倾角对流场的影响,优化了流场特性。仿真结果表明:磁极的表面磁感应强度为1.8 T;磁系的磁力线集中于导磁介质处。同时,在导磁介质表面具有较大的磁场梯度(8×10^(−7)A/m^(2))且削减较少,利于磁性颗粒的捕收。本设备优势在于增加向心冲洗水,通过水速变化调节颗粒受力情况,可为永磁磁选机的优化设计提供理论依据。

SSS-Ⅱ湿式双频脉冲双立环高梯度磁选机的研制

介绍SSS -Ⅱ型湿式双频脉冲双立环高梯度磁选机的结构及分选原理 ,在实验室小型试验的基础上 ,进行了海南铁矿 2 # 尾矿库矿样、富粉溢流、混合矿样的工业试验 ,并与平环强磁选机进行了对比。工业试验结果表明 ,SSS

GTS-B型湿式筒式磁选机及其在钛铁矿选矿中的应用

介绍了一种改进型永磁湿式筒式磁选机的工作原理、设备结构和特点,该磁选机针对钛铁矿精选作业在磁系结构、分选槽、给矿及卸矿方面做了优化改进设计。应用实践表明,GTS-B型湿式筒式磁选机应用于钛铁矿的精选作业,选别效果好,分选效率高,为选钛领域提供了一种湿法精选新设备。

湿式半逆流磁选机用于砷铁分离的试验研究及应用

针对某选厂浮选作业产出的高砷硫精矿,采用CTB-1230湿式半逆流型磁选机,调整部分设备性能后,在弱磁场强下产出磁性产品含砷品位低于1%,铁品位高于55%的低砷高铁硫精矿,实现了浮选高砷硫精矿中砷、铁矿物的分离。

新型大筒径磁选设备——φ1800mm湿式永磁磁选机

介绍了新型大筒径φ1 800 mm湿式永磁磁选机的结构构造、工作原理、主要技术参数及特点。经工业应用表明:其不但设计先进,结构紧凑,工艺合理,具有安装方便的特点,还具有磁场强度高,可有效提高精矿品位、浓度及回收率和降低尾矿磁性物含量等特点,应用后可产生显著的经济效益和良好的社会效益,具有一定的推广应用价值。

应用超声波预处理提高湿式鼓型磁选机的分选指标

湿式鼓型磁选机被广泛地用于铁矿选矿中和回收重介质分选回路的磁铁矿中。本文评价了在用和不用超声波的情况下 ,连续的实验室湿式鼓型磁选机对重介质分选中的矿浆分选效果。试验变量包括给矿中的磁性物料与非磁性物料的重量比、给料固体浓度以及非磁性物料的种类等。试验结果表明 ,在某些条件下 ,超声波处理提高了磁性物料精矿的纯度。

湿式永磁筒式磁选机卸矿装置的研制

介绍了一种湿式永磁筒式磁选机的卸矿装置。主要是采用分体式组装辅助磁系 ,增加了磁系角度 ,改变滚筒的旋转方向后使卸矿干净 ,节约了卸矿冲洗水。经一年多的运行 ,设备槽体内无磁性矿物积存。该设备投资少 。

一种湿式筒式磁选机磁轭的制作工艺研究

从理论和实际工业生产出发,对湿式筒式磁选机磁轭分别进行了展开下料、折弯制作、整体焊装等工业制作的工艺研究。不仅能减少制作工艺及制作完成后的调整工序,而且为后续装配磁极组提供了精度保障,大大降低了生产成本,减轻了劳动强度,降低了装配磁系的生产事故,从而提高了生产效率。

基于COSMOS的湿式永磁磁选机结构优化设计

为改变选煤厂磁选机的结构中磁盘、主轴故障等问题,对湿式磁选机磁盘、机架、传动件、给矿箱结构进行了优化,并运用COSMOS有限元对重要的构件磁盘、主轴进行了改进设计。改进优化后的湿式磁选机磁盘磁场强度得到提高、物料分布变得均匀、磁盘使用寿命得以延长,满足选煤厂的生产需求,提高了经济效益。

原煤煤质和入料特性对磁选机分选效果的影响研究

针对重介质选煤厂存在的磁介质损耗等问题,以逆流永磁湿式磁选机为选煤厂设备研究对象,阐述了其设备构造及分选原理;讨论了入料特性,包括入料质量浓度、入料黏度以及入料矿物组成等不同参数对选煤厂磁选机分选效果的影响,对降低磁介质损耗有一定的指导意义。

CCTS型粗粒磁选机对贫磁铁矿石的预选效果

针对贫磁铁矿石预先干式磁选抛尾效率较低的问题，中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司开发了CCTS型湿式永磁滚筒粗粒磁选机，其单机处理能力为150～200t／h，筒体表面磁感应强度为400～500mm，人选物料粒发上限町达15mm。大量的试验结果表明，CCTS型湿式永磁粗粒磁选机普遍适用于国内外各种贫磁铁矿石，儿抛尾效率叫显高于下式抛尾。仵山东华联矿业股份有限公司、山东富全矿业有限公司李官集铁矿、山东苍山铁矿等多家矿山的工业应用效果展示了CCTS型湿式永磁粗粒磁选机良好的推广前景。

ERIEZ磁选机及其选型

介绍了美国 ERIEZ公司生产的 ERIEZ湿式滚筒磁选机的结构组成、影响其分选的主要因素、基本形式、选型及操作参数。

新型湿式永磁磁选机的研制及对赤铁矿提铁试验研究

新型湿式永磁磁选机的磁系采用稀土钕铁硼和优质铁氧体材料,磁系包角138°,采用开放式磁路设计,磁滚筒表面磁场可达700 mT,比原来顺流型磁选机磁场强度提高40%以上。槽体内表面及磁滚筒外表面粘有耐磨层增加耐磨性,入选矿石粒度直径可达20 mm。通过提铁试验表明,本机运行成本低,使用寿命长,处理量大。-0.074 mm原矿在选别试验中,经过一次粗选的精矿品位可达到52.37%,回收率可达到86.3%,而尾矿则降到36.57%,损失率为13.7%,具有良好的经济效益和社会价值。

酒钢湿式筒式磁选机设备优化及生产实践

目前湿式筒式磁选机底水多点给入方式不能完全冲散矿浆,强磁性粗颗粒矿石沉积,微细颗粒不能完全松散,磁选机选矿效率低,有价金属流失过多。设计了一种新底水总成装置,对新底水装置和原底水装置进行了粒度筛析和选矿效率对比试验。结果表明:采用新底水装置的磁选机,选别充分,机械夹杂少,选别精度高;精矿品位提高了3.4个百分点,抛尾产率提高了4.1个百分点,选矿效率提高了5.19个百分点。