烟气湿式脱硫系统的研发

酸雨和二氧化硫污染的不断加剧对环境和人类健康构成了严重威胁,因此烟气脱硫技术的发展和改进成为当前环保领域的重要课题。湿法脱硫技术作为目前大规模商业应用的脱硫方式,因其高效、可靠的特点成为主流。然而,传统湿法脱硫系统在运行过程中仍存在诸多问题,包括占地面积大、设备投资高、PH计故障率高以及系统稳定性不足等挑战。本文通过对传统湿法脱硫系统问题的深刻认识,旨在通过创新设计和系统优化,提出一种更为高效、经济且稳定的烟气湿式脱硫系统,期望为环保领域提供更加可持续、创新的技术方案,推动烟气脱硫技术的进一步发展。

湿式脱硫塔流场数值计算

对一种简易脱硫塔顺流、逆流及混流喷淋的流场进行三维数值模拟。喷淋液和烟气可以认为是湍流两相流，在计算中选择ｋ－ε模型及颗粒轨道模型为理论模型，用ＳＩＭＰＬＥ及ＰＳＩＣ算法进行编程计算。计算结果表明，喷嘴布置方向不同对流场有很大的影响，此结果对现场运行以及脱硫塔的设计有一定的指导作用。

湿式脱硫装置脱硫效率的回归分析

分析影响湿式石灰石—石膏法脱硫装置脱硫效率的主要因素,推导脱硫效率的表达形式,并对主要影响因素(浆液pH值、液气比L/Q、装置入口SO_2浓度)与脱硫效率间的关系进行回归分析,建立数学模型,为湿式石灰石—石膏法脱硫装置的设计、运行、维护和脱硫效率的预测提供依据。

锅炉运行对湿式脱硫系统性能影响的研究

研究了锅炉燃烧和运行工况变化对湿式石灰石脱硫系统性能的影响,建立了数学模型,并且对液气比、pH值、SO_2浓度等影响因素进行了单元和多元回归分析,为湿式脱硫系统的设计、运行及锅炉燃烧和运行对其性能影响的预测提供了参考依据。

湿式脱硫装置烟气带水的计算与分析

针对湿式脱硫装置中普遍存在的烟气带水问题进行研究 ,通过对烟气带水的机理及危害的分析 ,以质量守恒、热量平衡原理为依据建立数学模型 ,得出烟气带水量的计算公式 ,从而为此类装置的运行。

伞罩型湿式脱硫除尘器内部流场数值模拟

基于强化喷淋装置传质过程,开发了一种结构简单、效率高、气体处理量大的湿式脱硫除尘器——伞罩型湿式脱硫除尘器。利用Fluent软件对有无伞形罩的湿式脱硫除尘器内部流场进行模拟。模拟结果表明:伞形罩具有增强气流湍流度和提供气液接触面积的双重作用,增大了伞罩型湿式脱硫除尘器内的持液量、延长了液滴在塔内的停留时间、增强了喷淋液和烟气之间的传质,提高了脱硫除尘效率。伞罩型湿式脱硫除尘器适用于日益严格的脱硫除尘一体化工艺。

热电厂烟气快速湿式脱硫石膏的性质

通过粒度分析、差热分析和X -射线衍射分析等 ,研究脱硫石膏的性质。结果表明 ,脱硫石膏和天然二水石膏在物理性质、化学性质和矿物组成方面极为相似 ,这为脱硫石膏的综合利用提供了依据和方向。

湿式脱硫系统运行性能的数值模拟

分析了影响湿式石灰石石膏法脱硫装置脱硫效率的主要因素,并对主要影响因素如液气体积比、浆液pH值、装置入口SO2浓度、钙硫质量比、烟气流速和烟气温度与脱硫效率之间的关系进行了回归分析。

石灰湿式脱硫新型添加剂研究

在恒温器中利用工业上常见的工业原料合成高分子物质 ,筛选出溶解性能合格的高分子物质作为脱硫添加剂 ,对添加剂的缓冲性能进行了系列研究 ,并且在液气比L/Q =5 .0、石灰浆质量分数w =3 %的条件下 ,对二氧化硫烟气进行脱硫对比试验研究。结果表明 :添加剂作用效果明显 ,具有很强的缓冲性能 ;添加一定量的添加剂 ,脱硫效率上升 4% ;添加剂还具有一定的缓冲功能。

湿式脱硫塔除雾器冲洗喷嘴均匀度研究

国内外除雾器冲洗喷嘴一般均采用实心锥喷嘴,均匀度是考核喷嘴性能的重要指标之一。试验研究了冲洗喷嘴均匀度的变化规律,结果表明:喷嘴芯旋度对均匀度影响较大;选择喷嘴优化方案时,优先选择直径方向均匀度好的方案。

简易湿式脱硫石膏作水泥缓凝剂

研究用火电厂简易湿式脱硫产物 -脱硫石膏产品作为水泥缓凝剂。热电厂脱硫石膏与天然二水石膏相似 ,适合作水泥缓凝剂。脱硫石膏作水泥缓凝剂必须低温烘干。水泥产品的各项质量指标均符合国家有关标准。利用脱硫石膏作水泥缓凝剂 ,是火电厂脱硫石膏利用的有效途径。

中小型工业锅炉石灰湿式脱硫装置的试验研究

在１ｔ／ｈ的锅炉上进行了石灰湿式脱硫的冷、热态试验，阐述了气体参数和浆液参数对脱硫塔阻力和脱硫效率的影响规律，并分析了脱硫塔内的气体速度分布状况。结果表明脱硫塔阻力小于３００Ｐａ，脱硫效率大于５０％，是一种投资省、阻力低、占地少适合我国国情，具有开发前景的脱硫工艺。

简易湿式脱硫技术的试验研究

试验研究了简易湿式脱硫技术中各种参数村脱硫塔阻力和脱硫效率的影响规律，并分析了脱硫塔内的气体速度分布状况。结果表明脱硫塔阻力小于300Pa，脱硫效率大于50％，是一种投资省、阻力低、占地少、适合我国国情的脱硫技术，具有广阔的开发应用前景。

燃煤锅炉房湿式脱硫除尘系统应用及经济分析

通过天津市和乌兰浩特市两座大型区域燃煤供热锅炉房的设计,针对华北地区和东北地区气候特点,对两种不同形式的湿式脱硫除尘系统的应用,从环境保护、工艺流程和经济评价等方面进行分析和探讨。本文将为燃煤锅炉房脱硫除尘工艺方案的选择和系统的优化提出建议。

浅谈中小型工业锅炉湿式脱硫除尘器

随着我国不少城市雾霾天气的频现,我国加大了对燃煤工业锅炉排放烟气中的二氧化硫的控制,以新代湿式除尘脱硫装置为例,介绍了湿式脱硫除尘器的主要原理和工作过程以及发展方向。

湿式脱硫除尘工艺技术的应用效果分析

以中国石化华东分公司采油厂9台燃煤锅炉脱硫除尘改造为背景,对燃煤锅炉脱硫除尘改造技术路线进行研究,充分优化技术方案和现场运行方案。采用STC湿式脱硫除尘器,实践证明其脱硫除尘效率较高,9台锅炉每年氮氧化物要少排放7.24 t/a,二氧化硫少排放85.68 t/a,烟尘少排放51.2 t/a,实施效果十分明显。

高效湿式脱硫除尘一体化装置的研究

针对我国目前SO2 和颗粒状污染物 (特别是PM10 )污染严重的现状 ,开发了一种高效湿式除尘脱硫一体化装置。试验表明 ,本装置的平均除尘率和平均脱硫率分别为 97.6 %和 88.1%,并且对细小颗粒物具有良好的捕集效果。与国内同类装置比较 ,本装置能在较小的液气比 (0 .11～ 0 .34L/m3 )和阻力 (<90 0MPa)条件下实现良好的除尘和脱硫 ,适合于工业锅炉和窑炉的烟气治理。

新型高效湿式脱硫除尘装置应用与改进

采用新型高效湿式脱硫除尘装置——螺旋式雾化脱硫除尘装置代替传统水沐式脱硫除尘装置,解决了某油田燃煤锅炉尾气中烟尘及SO2含量难以满足GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的问题。并在推广应用中不断摸索改进,引入钙-钠双碱法替代钠碱法,提出用锅炉废水替代清水加碱法方式,以废治废,有效节约成本的同时也大大减少了污水排放。

湿式脱硫除尘技术在开发应用中的几点看法

当前,随着经济的快速发展,全国燃煤量不断增加,二氧化硫、烟尘超标排放已导致严重的环境污染问题。二氧化硫、烟尘排放量的控制,可采用选用清洁煤,改变燃烧技术及末尾脱硫除尘技术。比较而言,烟气除尘脱硫技术是一种技术成熟较为经济的应用技术。其中湿式脱硫除尘技术已得到广泛推广与应用,但该技术中仍存在不能消除黑烟、二氧化硫脱除不稳定因素多、设备腐蚀问题。本文通过对实际测试结果分析及脱硫效率影响因素的分析,提出了相应的看法与建议。