湿式自磨机微机测控系统

介绍了采用STD总线工控机完成湿式自磨机实时控制和检测的系统。该系统测控精度高、抗干扰能力强、组态灵活方便，取得了很好的应用效果。

湿式自磨机分布式控制系统

自磨机的运行特性及由STD总线工控机组成的BITBUS分布式控制系统在湿式自磨机上的应用.

STD总线工控机在湿式自磨机上的应用

通过对自磨机生产特点的分析，确定了采用ＳＴＤ总线工业控制机进行控制的方案。控制策略采用步进搜索与极值保持相结合的自寻最优控制。

MZS5518湿式自磨机的技术改造

马钢南山矿业公司东山车间选矿厂针对目前矿石变硬并贫化,造成MZS5518湿式自磨机处理量下降、烧轴瓦事故频繁等问题,联合相关厂家对1#自磨机的衬板进行了改造,并将主轴承由滑动轴瓦改为专门研制的滚动轴承。改造后获得了处理能力提高、衬板使用寿命延长、节电、节油及设备故障率降低等显著效果,每年可多创造至少1 290.1万元的直接经济效益。

带有知识库的微型计算机控制系统在湿式自磨机上的应用

本文给出了带知识库的微型计算机控制策略,介绍了两级微机控制系统的软件和工作框图。本系统在歪头山铁矿湿式自磨机实际应用表明,在保证矿石充填率和矿浆浓度满足生产工艺要求的条件下,对矿石及各种工况变化情况,该系统具有良好的适应性和稳定性,计算机控制系统比人工操作提高磨机生产能力7.42％以上。

φ5.5×φ2.5湿式自磨机异常振动的关键原因分析及故障排除

本文主要介绍了φ5.5xφ2.5湿式自磨机在使用中容易出现的问题,尤其是对半开式传动齿轮出现剧烈振动,且经过多次安装校正仍无法消除故障的现象做了详细阐述。

φ5.5m×1.8m型湿式自磨机漏浆治理

江铜集团武山铜矿选矿车间于1993年安装的2台φ5.5m×1.8m型湿式自磨机,设计处理能力为每台1500t/d,2009年将2台自磨机改造为半自磨机,采用棒球作为磨矿介质,

湿式自磨机衬板的二次改进

我公司选矿设计能力年处理原矿33万t,两个系列。单系列采用1台MZSφ4000×1400湿式自磨机与FX-350旋流器组成一段闭路磨矿流程半自磨磨矿,投产后一个月即达到设计生产能力500t／d，磨矿细度-200目达到58％以上，铁精矿品位超过65％，满足市场铁精矿质量要求。但运行两个月后，由于简体衬板严重起拱变形，且提升条磨损较为严重，对简体衬板进行了第一次改造。通过二个完整运行周期，

浅谈湿式半自磨机与自磨机的区别与结构升级

自磨机是传统磨碎作业使用的重要设备,湿式半自磨机是近年由自磨机发展而来的大型磨矿设备,目前广泛应用于新建的磨碎作业中。文章针对湿式半自磨机和自磨机的区别与升级在本体结构上进行了详尽的分析。

Φ6.1×6.5m湿式半自磨机自动控制系统

湿式半自磨机是继破碎机之后,对矿石继续进行湿法破碎与研磨,旨在获得更细颗粒的矿石,以满足选矿机械设备的工艺要求。由于该设备安装在菲律宾,用于金矿开采。为了创建我们公司在国外的行业品牌,我们采用西门子PLC编程器与PROFIBUS通信以及人机界HMI相结合的自动化控制设计理念,并针对湿式半自磨机的控制特点,采用了独特的设计方案,最终使设备成功的运行在菲律宾金矿中。

自磨机排矿分级系统的改造及其效果

介绍了5 .5m× 1.8m湿式自磨机排矿分级系统通过改造后 ,实现了排矿、分级、自返一体化 ,简化了生产工艺流程。经 2年来的实践表明 ,年创经济效益 76万余元 。

φ5.5m×1.8m自磨机主轴承技术改造

马钢南山矿业公司东山选矿厂φ5.5 m×1.8 m湿式自磨机原主轴承(进、出料轴承)为巴氏合金瓦滑动轴承,易烧瓦,影响生产。为此,现场会同有关单位,通过攻关,将自磨机主轴承改为了滚动轴承。改造后自磨机作业率稳定在94%左右,较改造前提高近7个百分点,并可显著节约能耗和油耗。

Φ5800×5800 mm半自磨机的常见故障原因分析及处理措施

根据Φ5 800×5 800 mm半自磨机近5年的使用情况,对通常出现过的一些故障原因进行了具体的分析,并提出了预防这些常见故障的处理措施。

大红山铁矿50万t/a选矿自磨、半自磨试验及相关问题的探讨

介绍了昆钢大红山铁矿自磨、半自磨的试验、生产的过程、并结合国外自磨、半自磨的发展进行了讨论.

ABC碎磨工艺在德兴铜矿的应用

比较详细地介绍了德兴铜矿采用ＡＢＣ碎磨工艺的生产实践情况。对其工艺状况、生产指标进行了分析，并与常规碎磨流程进行了比较，同时对在生产实践中暴露出的设计、工艺和设备问题进行了探讨。

自磨机进料端漏浆问题研究

自磨机进料端漏浆问题一直是影响自磨机运转率的主要原因,它影响生产,加剧中空轴的磨损,增加维修时间又降低设备的使用寿命。经过技术攻关,找到了一种彻底解决办法。