岩巷综掘工作面湿式过滤除尘器关键部件研制

岩巷综掘工作面掘进期间粉尘浓度高、粉尘粒径小,常规湿式除尘器难以达到理想的抽尘净化效果,而在掘进过程中所产生的岩石粉尘亲水性强、易粘接,当粉尘凝结成团后依附在叶片或喷雾网时,造成的阻力过大极易导致除尘器电机过载甚至烧毁。针对岩巷综掘工作面除尘器粉尘治理效率低、电机容易过载等现象,开展矿用湿式过滤除尘器关键部件的研制,将除尘器单一喷雾模式改变为复合立体喷雾模式,并优化喷嘴以提高降尘效率;通过喷涂不粘层、调整风机叶片数量和安装角、设计封而不堵的喷雾立体网、改变喷雾流量等技术手段,避免岩粉粘结风机、堵塞喷雾网。通过在河南焦煤能源有限公司九里山煤矿16131中间底抽巷进行现场应用后,司机位置处总粉尘降尘效率达97.2%,呼吸性粉尘降尘效率达92.8%,明显改善了煤矿井下作业环境。

矿用湿式过滤除尘器过滤单元过滤技术优化研究

为提升矿用湿式过滤除尘器呼吸性粉尘除尘效率,以除尘器过滤单元过滤参数为实验对象,搭建过滤单元实验平台,研究除尘器过滤单元过滤形式、过滤网层数/除雾垫厚度、孔径、过滤风速等对呼尘除尘效果和阻力的影响规律。研究结果表明:相同条件下,10层20目金属过滤网过滤板过滤性能最佳,阻力1 370 Pa,呼尘除尘效率90.7%;过滤风速取7.8 m/s,除尘器呼吸性粉尘除尘效率最高;采用冲击式惯性分离器与滤网融合设计的过滤板能有效避免出现堵死导致除尘器风机损坏。研究结果可为优化矿用湿式过滤除尘器结构、提升呼尘除尘效率提供依据。

矿用湿式过滤除尘器不同阻力情况下性能实验研究

在对矿用湿式过滤除尘器性能实验研究的基础上,根据外接系统阻力对除尘器处理风量的影响,将除尘器工作状态分为正常工作区、踹振区以及小风量工作区3个阶段,分析每一阶段除尘器对于掘进工作面降尘效果的影响,指出了应该控制除尘器外接系统阻力使除尘器处于正常工作区。分析了长压短抽系统通风阻力,并以KCS-550D-Ⅰ型除尘器为例对长压短抽系统阻力进行了计算,得到了该种除尘器距离工作面迎头不大于30 m的结论。

湿式过滤除尘器运行参数优化及应用

针对干燥机二级除尘中存在的问题，在对运行参数优化的基础上，研制了新型湿式过滤除尘器，应用于干燥机废气二级除尘，使微细粒级粉尘脱除率达95％以上，耗水量只有0．108kg／m^3废。该除尘器具有结构简单，效率高，运行可靠等特点。

过滤湿式旋流除尘器降尘的实践及应用

晋城煤业集团古书院煤矿在92211综掘工作面采用过滤湿式旋流除尘器进行一系列的试验,找到了一套治理综掘工作面粉尘较为有效的工艺技术,取得了较好的除尘效果。

降尘技术在冬瓜山铜矿的应用探讨

通过对常见几种降尘技术的分析,以冬瓜山铜矿产尘量大、工况复杂的-920m破碎站和-850m下矿溜井为例,说明高压喷雾技术和湿式过滤旋流除尘技术在冬瓜山矿的应用,实践证明降尘效果良好,保证了系统的正常使用,为其它矿山产尘点的降尘技术提供参考。