湿摩擦牢度提升剂的复配与应用性能

使用自制的苯丙乳液与水性聚氨酯乳液作为织物的湿摩擦牢度提升剂,探究其在织物整理中的复配效果并优化整理工艺。结果表明:两种乳液以1∶2复配,总质量浓度为40 g/L,柔软剂的质量浓度为40 g/L,130℃焙烘3 min,黑色纯棉针织物的耐湿摩擦色牢度能提升2级。

湿摩擦牢度提升剂的研究进展

系统分析了影响湿摩擦牢度的因素,针对这些因素提出了改进活性染料湿摩擦牢度的方法和措施,并根据湿摩擦牢度提升剂的固色机理对近年来湿摩擦牢度提升剂的发展情况作了概述。

棉织物湿摩擦牢度提升剂的制备及应用

将液化二苯基甲烷二异氰酸酯与PEG先进行反应形成预聚体,再利用含有活性双键的烯丙基聚乙二醇进行封端,使其形成活性聚氨酯,继而引入阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵,在水溶液中通过滴加氧化还原剂,利用自由基反应打开双键形成支链、交联的高分子产品,探究反应温度、时间、反应物物质的量比对产品稳定性、耐温性、耐盐性、耐湿摩擦色牢度的影响,通过正交实验得到了优化的配比与工艺。

湿摩擦牢度提升剂ZQ-W对活性染料染色织物性能的影响

用湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 处理活性染料染色棉织物,讨论了ZQ-W 处理对染色织物的干湿摩擦牢度、皂洗牢度、耐氯水牢度、耐水牢度、耐光牢度和耐汗渍牢度等色牢度的影响.结果发现,湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 能显著提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度,而对其他部分色牢度也有提高.

交联剂ZQ-W在提高活性染料湿摩擦牢度方面的应用

采用自制交联剂ZQ-W在活性染料Cibaeron HW上进行试验,结果表明:当交联剂ZQ-W用量大于1.4%时,能提高湿摩1级,用量为5.0%时湿摩可由2级提高到3～4级,但手感变差.

影响棉织物染色湿摩擦牢度的因素

棉织物活性染料染色的湿摩擦牢度较低。选择50%吡啶水溶液作为浮色的萃取剂,在温度95℃下有效地萃取浮色。经测试,证实浮色是影响棉织物活性染料染色湿摩擦牢度的一个重要因素。

湿摩擦牢度提升剂WPU的应用工艺

采用自制的水溶性聚氨酯(WPU)以提高活性染料染深色织物时的湿摩擦牢度。通过对其用量、焙烘温度、时间的探讨,确定了浸轧法处理染色织物的最佳工艺:WPU40g/L,120℃焙烘3min,可不加柔软剂处理。处理后织物干、湿摩擦牢度明显提高,且其它色牢度变化不大,耐氯牢度还有所提高。

水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂的研制及应用

以聚醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、乙二胺和二乙烯三胺等为原料,乳化合成了水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂。研究了各合成因素对提升剂性能的影响,确定了较优合成工艺条件为:n(PPG-1000)/n(PEG-1000)=3∶2,R值(—NCO/—OH的物质的量比)=2.5,DMPA用量3.88%,中和度100%,复合扩链剂与DMPA物质的量比1.8。经该水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂整理的棉织物,干、湿摩擦牢度可提高1.5～2级,对织物的色光影响较小。

提高活性染料湿摩擦牢度的新探讨

从活性染料的染色特点和影响因素出发,对影响湿摩擦牢度的原因及其可能的解决方法进行了分析,并尝试在染料、助剂的选择和坯布处理、整理工艺等方面提出了几种新的措施和想法.

铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的性能及其应用

为提高活性染料深色织物湿摩擦牢度,在丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及十二烷基苯磺酸钠水溶液混合体系中制备了铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂。使用扫描电子显微镜对其形貌进行表征,测试其粒径,研究了其作为湿摩擦牢度提升剂对活性染料染色棉织物的最佳整理工艺及应用性能。结果表明：铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的平均粒径为2 472 nm,改性铜微粒在水溶液中呈石榴状聚集。浸轧法的最佳整理工艺为：湿摩擦牢度提升剂质量浓度20 g/L,p H值5-6,焙烘温度110-120℃,焙烘时间2 min。当活性染料用量分别为6%、8%（o.w.f）时,经铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂整理后活性染料染色棉织物的耐摩擦色牢度提高1-1.5级。

提高活性染料湿摩擦牢度的新探讨

论述活性染料的染色特点,分析影响湿摩擦牢度的因素:染料特性、染色深度、织物组织结构和表面光洁度、浮色和水质的影响等,提出改进活性染料湿摩擦牢度的方法和措施,如使用高效固色剂、增深剂、剥色剂,采用生物酶抛光整理,或溶胶-凝胶技术等。

提高活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度

活性染料深浓色染色织物的湿摩擦牢度是困扰提高产品质量的难题之一。笔者就造成湿摩擦牢度差的原因、染料和助剂的选用、染整加工工艺合理化和测试方法进行探讨 。

活性染料深浓色染色棉织物的湿摩擦牢度增进剂

活性染料在染深浓色棉织物时,存在湿摩擦牢度差的问题。采用自制的水溶性聚氨酯,以其最佳工艺对深浓色棉织物(斜纹机织、绒类、磨毛布)进行整理。结果发现,用WPU处理后的织物,干、湿摩擦牢度明显提高,而且对其他的色牢度也影响不大,部分色牢度还有所提高。

新型异种双活性基染料湿摩擦牢度探讨

针对用新型异种双活性基染料染深色棉织物湿摩擦牢度差 ,从棉织物的可染性、活性染料结构特性和洗涤效率等方面进行分析 ,并提出了各种改进措施 。

活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度探讨

活性染料深浓色染色织物的湿摩擦牢度是困扰提高产品质量的难题之一。以棉织物为染色对象,分析了活性染料湿摩擦牢度的影响因素,并通过实验对活性染料染色加工工艺进行探讨,找出的最佳染色条件为:70℃时上染、固色,NaCl、Na2CO3用量为15 g/L。

提高K型活性染料深色印花毛巾的湿摩擦牢度

通过小样试验,讨论了皂洗剂、固色剂和湿摩擦牢度提升剂对湿摩擦牢度的影响,进而制订了有效的提高深色印花毛巾湿摩擦牢度的生产工艺。

活性染料湿摩擦牢度提高剂

活性染料在棉上染深色时,常会引起湿摩擦牢度的问题。本文从湿摩擦牢度提高剂水性PU入手,就提高活性染料湿摩擦牢度的途径作了系列探讨,以其最佳工艺条件对处理后织物的强力、色差情况进行研究。

活性染料湿摩擦牢度提升剂WPU的合成和应用

介绍了一种水性聚氨酯型活性染料湿摩擦牢度提升固色剂的合成。并讨论了该固色剂用于纯织物活性染料染色产品固色的最佳工艺时,同时通过测试分析了该固色剂对活性染料耐湿摩擦牢度、耐摩擦表面深度、耐汗渍牢度、耐洗色牢度以及对织物色相的影响。

湿摩擦牢度提升剂FY-208的工艺研究与应用

采用自制水溶性湿摩擦牢度提升剂FY-208处理深色织物来提高染色织物的耐摩擦性。通过探讨确定了浸轧法处理染色织物的最佳工艺:湿摩擦牢度提升剂30 g/L,pH 5～6,焙烘温度160℃,焙烘时间120 s。处理后织物的耐摩擦色牢度明显提高,并且对织物色光、吸水性有一定改善,而对织物的其他色牢度以及物理性能影响不大。

改善活性染料的湿摩擦牢度

本文使用不同皂洗剂分别对活性染料染色的纯棉织物进行皂洗后处理,并对皂洗后处理时的皂洗温度、皂洗时间以及皂洗次数等工艺条件进行探讨,着力于能否降低皂洗温度,实现低温皂洗,从而达到节省能源而又提高活性染料湿摩擦牢度的目的。