湿摩擦牢度提升剂的复配与应用性能

使用自制的苯丙乳液与水性聚氨酯乳液作为织物的湿摩擦牢度提升剂,探究其在织物整理中的复配效果并优化整理工艺。结果表明:两种乳液以1∶2复配,总质量浓度为40 g/L,柔软剂的质量浓度为40 g/L,130℃焙烘3 min,黑色纯棉针织物的耐湿摩擦色牢度能提升2级。

湿摩擦牢度提升剂的研究进展

系统分析了影响湿摩擦牢度的因素,针对这些因素提出了改进活性染料湿摩擦牢度的方法和措施,并根据湿摩擦牢度提升剂的固色机理对近年来湿摩擦牢度提升剂的发展情况作了概述。

铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的性能及其应用

为提高活性染料深色织物湿摩擦牢度,在丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯及十二烷基苯磺酸钠水溶液混合体系中制备了铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂。使用扫描电子显微镜对其形貌进行表征,测试其粒径,研究了其作为湿摩擦牢度提升剂对活性染料染色棉织物的最佳整理工艺及应用性能。结果表明：铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂的平均粒径为2 472 nm,改性铜微粒在水溶液中呈石榴状聚集。浸轧法的最佳整理工艺为：湿摩擦牢度提升剂质量浓度20 g/L,p H值5-6,焙烘温度110-120℃,焙烘时间2 min。当活性染料用量分别为6%、8%（o.w.f）时,经铜颗粒增效湿摩擦牢度提升剂整理后活性染料染色棉织物的耐摩擦色牢度提高1-1.5级。

湿摩擦牢度提升剂FY-208的工艺研究与应用

采用自制水溶性湿摩擦牢度提升剂FY-208处理深色织物来提高染色织物的耐摩擦性。通过探讨确定了浸轧法处理染色织物的最佳工艺:湿摩擦牢度提升剂30 g/L,pH 5～6,焙烘温度160℃,焙烘时间120 s。处理后织物的耐摩擦色牢度明显提高,并且对织物色光、吸水性有一定改善,而对织物的其他色牢度以及物理性能影响不大。

生物质基活性染料湿摩擦牢度提升剂的制备与应用

采用蓖麻油、异佛尔酮二异氰酸酯、2,2-羟甲基丙酸(DMPA)、三乙胺、乙二胺和亚硫酸氢钠(NaHSO3),合成一系列自乳化型水性聚氨酯整理剂。通过测试FT-IR、粒径、黏度、稳定性和力学性能等,对合成水性聚氨酯的结构、乳液及膜的性能进行表征。结果表明,优化的合成工艺为:n(—NCO)/n(—OH)=2.3,DMPA用量8%,n(乙二胺)/n(—NCO)=0.15,n(NaHSO3)/n(—NCO)=0.11。将合成的水性聚氨酯乳液作为湿摩擦牢度提升剂,并用于活性染色棉织物后处理,当用量为40 g/L,焙烘温度为130℃时,织物的湿摩擦牢度可提高1.5级,达到4级以上。

一种活性染料湿摩擦牢度提升剂的合成及应用

在氮气保护下,以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(MPS)为原料,合成一种湿摩擦牢度提升剂M,并应用于棉织物的活性染料固色后处理中。考察了引发剂用量、螯合剂用量、单体浓度及配比、反应温度、反应时间等因素对反应产物性能的影响,优化的共聚物合成工艺条件为:单体质量分数ω=50%,甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷用量为10%,反应温度80℃,反应时间4h,引发剂用量为1.2%,螯合剂用量0.2%。结果表明,在活性染料固色后处理中,该提升剂QY对织物具有较好的固色性能,经其处理的织物染色牢度效果较好,干摩擦牢度可达4-5级,皂洗牢度可达4-5级,尤其是湿摩擦牢度可达3-4级。