湿法冶炼废水处理设备的绿色节能改造

湿法冶炼废水处理设备是环境保护难题,关乎水环境安全与资源再生利用。本篇文章着眼于此难题,对此设备进行深度探究,并提出一种节能环保的改造策略。通过对设备节能设计的提升,处理工艺的筛选优化向更好更有效迈进,废水中有价值资源回收量也随之上升,以此有效降低了设备处理废水时的能耗和排放,提升处理效率及资源回收率。实验成果展示,这种节能环保的改造策略,其对湿法冶炼废水处理设备的能耗减小,环保性能增强,废水资源高效循环利用之效果显著。环环相扣,既有环保之利,又获经济效益。这样的实验成果给国内湿法冶炼废水处理技术的未来发展带去新的构想并提供技术基础。

从湿法冶炼废水中回收金

介绍了用SO2 还原沉淀 ,用NaOH浸煮除杂质等工序回收湿法冶炼废水及废水沉淀物中金的过程。该工艺不仅能回收金 ,还可回收其它有价金属 (Cu、Pb) ,是一种操作简便。

不同催化剂载体催化氧化技术处理钨冶炼COD废水

采用浸渍焙烧法制备了Fe-Ce/活性氧化铝、活性炭、陶粒、沸石和高岭土催化剂,并用于催化臭氧降解钨湿法冶炼废水。在单因素试验的基础上,以COD去除率为考核指标,考察了催化剂焙烧温度、臭氧投加量、废水pH、催化剂投加量、反应时间和反应次数的效果。试验表明,在臭氧投加量均为700mg/L下,在最优条件下COD去除率分别为80.9%、74.2%、69.5%、85.9%和66.6%。以该物质为催化剂载体,COD去除率从大到小依次排列为:沸石、活性氧化铝、活性炭、陶粒、高岭土,综合考虑经济成本和COD去除率来比较从优到次依次排列为:活性氧化铝、沸石、活性炭、陶粒、高岭土。

冶炼废水中铊污染治理研究

本文就黄金湿法冶炼工艺流程所产生的主要含铊废水,测定2种废水铊浓度范围,采用化学沉淀法进行废水除铊试验研究并确定合适的反应条件。结果表明,酸性废水经中和处理后,原水pH=8.23,1.2 kg/m^3漂白粉和100 g/m^3除铊药剂联用添加,反应时间1.5 h,处理后水铊含量0.02μg/L,铊去除率99.98%,可以达到地表水标准0.10μg/L;含氰废水破氰、中和后,按照1.2 kg/m^3漂白粉和100 g/m^3高锰酸钾联用添加,处理后铊浓度可降至2.34μg/L。为探索水污染治理提供可靠的数据和方法,有效地降低治理成本。

Microbiological Treatment of Effluent for Zinc Hydrometallurgical Plant

Sulfate reducing bacteria were isolated from the soil sample of Roaster-Acid unit of Debari Zinc Smelter of Hindustan Zinc Ltd., India and were adapted for effluent water of Zinc hydrometallurgy plant to sustain zinc concentration of about 500 ppm and iron concentration of about 160 ppm with high acidity （pH 〈 1.0）. Nutrient broth, whey, ethanol and sucrose were tested as carbon source for SRB （sulfate reducing bacteria） out of which whey was found as the best electron donor to expedite the rate of biological treatment with SRB. A two stage anaerobic bioreactor was developed with a treatment capacity of 30 L effluent water in 4 days. The concentration of heavy metals in the treated water was within the permissible limits. The suggested methodology generates no solid waste, is environment friendly and may be commercially implemented for treatment of zinc plant effluent.