湿法净化磷酸与热法磷酸在微生物发酵应用中的差异研究

采用真菌、细菌进行发酵实验,以基础培养基为空白对照、在基础培养基中添加入磷酸盐(磷酸二氢钾)为对照组,与基础培养基中加入与磷酸盐同等磷含量的湿法净化磷酸热法磷酸、进行对比试验,以探究湿法净化磷酸与热法磷酸在微生物发酵应用中是否存在差异。结果表明:培养基中加入湿法净化磷酸与热法磷酸对微生物发酵无显著性差异。

湿法净化磷酸在铝合金化学抛光中的应用

为了增强铝合金化学抛光效果及降低黄烟排放,研发了基于湿法净化磷酸的铝合金化学抛光助剂,并考察了抛光参数对抛光质量的影响。结果表明,磷硫比为1∶1,抛光助剂的加入量为10%,硝酸加入量为1.5%~2%,抛光温度为105~110℃时,抛光效果最佳,且无明显黄烟。

基于湿法净化磷酸的铝合金抛光工艺研究

为了消除传统"三酸"抛光工艺中氮氧化合物的污染,开发了基于湿法净化磷酸(PPA)的铝合金两酸无烟抛光工艺,并考察了各因素对6063系列铝合金工件抛光质量的影响。结果表明,在PPA与硫酸的质量比为1.5∶1,抛光温度为100℃,抛光时间为2.5min,两酸无烟抛光添加剂WFJK-409的用量≥4%时,抛光效果能达到"三酸"抛光时的水平。

湿法净化磷酸在植物毛油脱胶过程中的应用研究

采用市售黄豆、油菜籽、花生籽、葵花籽压榨制备毛油,并进行脱胶实验以探究湿法净化磷酸对油脂加工工艺中脱胶工段的影响。实验采用水化法、柠檬酸、酸化法、热法磷酸酸化法与湿法净化磷酸酸化法进行脱胶对比,以脱胶率为判断依据,验证PPA酸化法在植物毛油中的脱胶能力。结果表明:与水化脱胶相比,采用PPA对大豆、菜籽、花生、葵花籽毛油进行脱胶,脱胶率分别可提高46.31%、9.23%、28.87%、38.77%;采用热法酸脱胶率分别可提高46.02%、9.27%、29.26%、37.85%;采用柠檬酸脱胶率可提高49.13%、10.63%、34.30%、47.55%。最后得出结论:酸化法脱胶比水化法效果更佳;酸化法中的柠檬酸、TPA、PPA均能提高毛油脱胶率;相较而言柠檬酸效果略好于PPA、TPA;而TPA、PPA无显著性差异。

瓮福集团10万吨／年湿法净化磷酸装置工艺简介及设备布置特点分析

简单介绍湿法净化磷酸装置的工艺流程并分析设备布置中需要注意的一些问题，供后续同类装置设备布置设计参考和借鉴。

湿法净化磷酸在食品行业中的应用研究

以食品级湿法净化磷酸为研究对象,将其作为澄清剂、脱胶剂及发酵用营养物质分别在制糖澄清、油脂精炼脱胶、微生物发酵工艺中进行试验,并以热法磷酸做为对照,验证其在以上三种行业中的应用性能与热法磷酸是否存在差异。试验结果表明,在制糖工艺中,添加湿法净化磷酸的甘蔗清汁色值为46.71IU,浑浊度为58.80MAU,脱色率为81.5%;而添加热法磷酸的甘蔗清汁色值为46.83IU,浑浊度为55.04MAU,脱色率为82.0%;上述结果表明,二者在脱色率、色值、浑浊度上不存在显著性差异。油脂精炼脱胶工艺的结果表明,与水化脱胶相比,在添加湿法磷酸后,对大豆、菜籽、花生、葵花籽毛油的脱胶率可分别提高46.31%、9.23%、28.87%、38.77%;而采用热法磷酸后,其脱胶率可分别提高46.02%、9.27%、29.26%、37.85%;这表明二者在对毛油脱胶率的提高效果上不存在显著性差异。最后,在微生物发酵培养基中添加湿法净化磷酸对菌株单菌落直径、生长量、发酵能力、产酒精量、产酸量等指标的影响与热法磷酸相同。因此,从上述试验结果中可以看出,湿法净化磷酸在制糖澄清工艺、油脂精炼脱胶工艺、微生物发酵工艺上均能够使用,且使用效果与热法磷酸并无显著性差异。

湿法净化磷酸生产牙膏用二水磷酸氢钙的初步品质评价

针对湿法净化磷酸的品质特点,就其生产牙膏用二水磷酸氢钙的安全性、适用性进行了初步品质评价,并确定了相应的湿法净化磷酸品质控制指标。实验结果证明以符合该指标的湿法净化磷酸为原料生产的牙膏用二水磷酸氢钙,其品质基本满足国家相关标准、规范的要求。

原子荧光法测定湿法净化磷酸中低砷浓度的方法

砷是食品安全限量控制的指标之一,湿法净化磷酸大规模生产的精准控制要求其检测结果准确、及时,目前常用的砷斑法和乙基-硫代氨基甲酸银法测砷均不能满足该要求。介绍了原子荧光法测定湿法净化磷酸低砷浓度的方法,并通过控制试验条件,对比标准样品和大量生产样品的测定结果,证明此方法可快速定量检测到磷酸中的低浓度砷,且测量结果准确、可靠。

湿法净化磷酸装置(PPA)爆炸燃烧扑救分析

介绍了四川省达州市化工产业园区内的瓮福达州化工有限责任公司湿法净化磷酸装置(简称PPA)发生爆炸燃烧事故案例,阐述了其事故特点及处置经过,并由此进行分析总结,所得经验体会对处置类似案例有借鉴意义。

我国溶剂萃取法净化湿法磷酸新技术的开发

溶剂萃取法湿法磷酸净化技术是目前世界上先进的工业磷酸生产技术,与以黄磷为原料生产的工业磷酸相比,能耗低、投资省、污染少。介绍了我国溶剂萃取法净化湿法磷酸新技术开发的主要内容包括以稀磷酸为原料,采用一种混合萃取剂,深度脱硫在萃取后的有机相中进行,并率先把振动筛板塔应用于湿法磷酸净化工艺,经过1kt/a的中间试验和10kt/a的小型工业试验,已建成的50kt/a湿法磷酸净化装置也已连续运行,主要技术经济指标达到国际先进水平,具有推广价值。

湿法磷酸净化装置水平衡控制和综合利用

简要介绍了湿法磷酸净化装置水平衡情况。通过新建两类自循环系统、发展2条梯级利用路线和增设1套屋面雨水隔离围堰,有效减少了工艺水和脱盐水的消耗量,降低了废水排放量,实现了系统内水平衡和废水的综合利用,年节约生产成本约780万元。

湿法磷酸净化酸制多聚磷酸的工艺研究

本文对以湿法磷酸净化酸为主要原料,浓缩聚合法制多聚磷酸的工艺进行了研究,主要考察了加料方式、搅拌速率、反应温度对多聚磷酸聚合度的影响。实验结果表明,在较优的工艺条件下制得的产品达到食品级多聚磷酸的质量要求,且该方法具有成本低、污染少、能耗低的优点。

湿法磷酸净化技术概述

我国是农业大国,对磷复肥的需求量很大,对应磷酸的需求量也很大。湿法磷酸是一种重要的磷酸生产方式,近年来,湿法磷酸净化技术不断创新。研究了近年来湿法磷酸净化技术的常用方法及优缺点,且对主要流行技术进行了讨论,认为新研发的溶剂萃取技术比较实用,对提高磷酸的产量和合格率,具有极为重要的意义。

湿法磷酸净化酸的提纯工艺研究

研究了以工业级湿法磷酸净化酸为原料,采用间歇式冷却结晶的方式,制备出食品级及高纯磷酸晶体。通过实验主要考察了搅拌速率、降温速率、助长剂用量、养晶时间对磷酸结晶提纯的影响,确定了最佳工艺条件：搅拌转速为400 r/min、降温速率为4℃/h、助长剂用量为0.15%~0.2%、养晶时间为1.5 h。在最佳工艺条件下,制备出的产品达到了GB 3149—2004《食品添加剂磷酸》食品级磷酸及以上的质量要求,并且产品附加值高。该方法为工业级湿法磷酸净化酸生产高品质磷酸提供了一条可行的途径。

湿法磷酸净化生产工业磷酸一铵研究

磷酸一铵用作灭火剂、阻燃剂等工业领域需要有较高的纯度。传统的湿法磷酸氨化法生产的磷酸一铵杂质含量高，主要用作农业肥料，无法作为工业品使用。工业用磷酸一铵一般采用热法磷酸来生产，成本高，污染重。研究了将湿法磷酸净化来生产工业用磷酸一铵的方法，同时副产肥料级磷酸一铵。研究结果表明，该方法可以生产磷（以五氧化二磷计）质量分数在59％以上的工业用磷酸一铵，磷（以五氧化二磷计）收率在70％以上，副产的肥料级磷酸一铵有效磷（以五氧化二磷计）质量分数在30％～40％，有效磷收率为15％-20％。

湿法磷酸净化技术及应用研究

作为湿法磷酸生产的关键环节,湿法磷酸净化对于提高磷酸的使用质量具有重要的作用。本文首先对湿法磷酸净化技术进行简介,然后以瓮福有机溶剂萃取技术为例对湿法磷酸净化技术的应用进行概述,以期为相关技术和研究人员提供参考。

湿法磷酸净化技术及发展

本次研究通过针对我国近些年湿法磷酸净化技术的常用方法及优缺点进行综述,并且以萃取技术的研究进展着重探讨,认为我国新研发运用的溶剂萃取技术,利用率较高且具备自主知识产权,具有极为广阔的应用前景。

湿法磷酸净化制三聚磷酸钠的探讨

阐述三聚磷酸钠产品的生产、消费和目前存在的问题,以及湿法磷酸净化制三聚磷酸钠的生产、建议和措施。

用净化湿法磷酸生产三聚磷酸钠(STPP)的运用

阐述三聚磷酸钠产品的用途和生产中存在的问题,以及用净化湿法磷酸生产三聚磷酸钠对主要原材料的质量要求,及其生产运用,通过与工业磷酸生产三聚磷酸钠产品质量指标的对比分析,认为用净化湿法磷酸为原料优势明显,具有推广价值。

湿法磷酸净化装置质量管理中的“烧钱”原因分析与控制

质量是企业的生存之本,结合具体工作,从数据收集,原因分析,过程控制等方面完善在湿法磷酸净化装置质量管理水平。