低成本湿法合成革用聚酯型耐水解聚氨酯树脂的合成

以苯酐聚酯二元醇(PS)、聚己内酯多元醇(PCL)、1,4–丁二醇(BDO)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)等为原料,合成了湿法革用聚氨酯树脂。分别研究了PS相对分子质量、PCL用量、硬段含量等对聚氨酯树脂膜的模量及其耐水解性能的影响。结果表明,PS和PCL复配可以制得耐水解性能优异,且成本较低的湿法合成革用聚氨酯树脂。

蒸汽供热技术在湿法合成革干燥部的应用研究

提出了一种烘缸干燥与热风干燥相结合的新型湿法制革干燥方案,利用功能园区内热电厂产生的蒸汽来代替导热油进行湿法制革所需的加热风,从而在热电联产中实现蒸汽的有效利用,同时降低合成革生产过程中的干燥成本,并提高合成革生产过程的安全性。本研究基于新方案的基布(非织造布经过浸渍或涂层树脂后形成的纤维-树脂复合材料)供汽流程、蒸汽供热系统总体控制,以及前馈反馈控制、选择控制和PID(比例-积分-微分)控制等控制算法,并给出了基于S7-300 PLC(可编程控制器)的DCS(集散控制系统)。本控制系统特别适用于当前国家正大力推广的热电联产合成革功能园区的湿法制革生产线。

基于单片机与PC机的湿法人造革生产过程自动监控系统的构建

温湿度、二甲基甲酰胺(DMF)浓度和废水pH值等是湿法人造革生产过程中的重要监测指标。人造革生产过程中产生的废弃物成分复杂、危害严重,如不加强监控和处理,会危害人体健康、造成地面水污染和空气污染。本文介绍了湿法人造革生产工艺过程,探究了人造革生产工艺的发展方向。基于单片机与PC机设计一种自动化湿法人造革生产监控系统,确定了系统总体结构、硬件选型与软件设计方案等。该系统主要硬件包括温湿度传感器、DMF浓度自动检测仪、pH值计、显示器等,采用的主控单元是AT89C52单片机,将采集的各种环境参数送入单片机进行处理计算,利用VB6.0软件编程对数据进行存储、显示,实现湿法人造革生产过程中多种环境参数的自动采集和实时监控。

合成革中碳酸钙含量的定量分析方法

采用带有ATR附件的红外光谱进行湿法合成革中碳酸钙含量的定量检测。利用7份含有不同碳酸钙含量的合成革样品建立定量模型,通过退卷积及归一化对定量模型进行优化,利用假设检验对模型的线性进行验证,最终找出最佳定量模型,证实采用带有ATR附件的红外光谱可以用于快速、准确的检测湿法合成革中碳酸钙含量。

合成革用环保型水基颜料浆的性能要求概述

介绍了湿法合成革用环保型水基颜料浆的组成、制备工艺、获得颜色覆盖的色域空间、尽可能大的系列颜料浆的颜料品种。在设计生产颜料浆的过程中,必须考虑颜料浆的重金属含量、有机挥发分(VOCs)含量、烷基酚聚氧乙烯醚的含量(APEO)、表面活性剂的种类及颜料是否含有或降解成多氯联苯。对用于合成革着色的颜料浆,提出了性能指标要求和测试混容性方法。

高剥离聚氨酯革树脂耐水解性能的研究

以聚酯二醇、聚四氢呋喃二醇(PTMG)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、氟素拨水剂等为原料,合成了高剥离强度耐水解合成革湿法用聚氨酯树脂。讨论了不同种类聚酯二醇用量、拨水剂和固含量对合成革水解后剥离负荷的影响。结果表明,聚己二酸-1,6-己二醇酯二醇(PHA)和PTMG摩尔比为2∶8,氟素拨水剂添加量为0.3%,可合成得到具有良好耐水解性能的30%固含量高剥离聚氨酯树脂。