普光气田硫磺湿法成型与安全绿色储存成套技术应用总结

硫磺是一种特殊的化工原料,在我国消耗量大,进口依存度高。随着我国高含硫气田的开发投产,酸性天然气成为国产硫磺的主要来源。针对传统干法技术成型规模小、成本高等难题,中国石化普光气田创新开发了高效湿法成型、精准粉尘防控、安全绿色储存等系列技术,建成了亚洲最大的硫磺生产基地;揭示了大规模液硫固化规律,研制了我国首套湿法成型装备,单体生产能力达90 t/h,产品优质率100%;揭示了硫磺粉尘燃爆规律,建成了首套全流程粉尘防控系统,气相空间中硫磺粉尘质量浓度低于3 mg/m^(3);建成了50 dam^(3)液硫储罐、114 kt硫磺安全储存系统,实现了逸散废气资源化综合利用。硫磺湿法成型与安全绿色储存成套技术的成功应用,促使我国硫磺进口依存度下降了26百分点。

生物质颗粒燃料湿法成型粘结剂的制备与应用研究

粘结剂对生物质颗粒燃料结渣率有显著影响,并通过以木质素为基体,通过解聚、羟甲基化、胺化制备高性能的粘结剂,并通过与高岭土等无机矿物质复合来改善生物质颗粒燃料物理性能及易结渣的特性。结果表明:胺化木质素/高岭土为7∶3(wt%)时,生物质颗粒燃料的抗跌碎强度达95.67%,真实密度为0.97 g/cm^(3),结渣率下降到14.2%,相比只添加胺化木质素粘结剂的颗粒燃料的结渣率下降了42.51%。该复合粘结剂具有粘结强度高、抗结渣性好等性能,且成本低、工艺简单和环境友好等特点。

碳纤维湿法成型硬毡成套技术及装备打破国外封锁,填补国内空白

湘潭高新区湖南双环纤维成型设备有限公司自主研发的碳纤维硬毡湿法成型装备正式交付客户,该设备生产的产品是用于制造晶体硅材料装备的必备材料之一,将为促进我国光伏和半导体行业发展注入动力和活力。作为半导体材料的基础材料,单晶硅、多晶硅等材料的生产需要严苛的超高热场,传统的保温隔热材料难以满足各种炉内所需的温度要求,且存在热场不稳定、耐腐蚀能力差、膨胀系数大等弊端。为解决上述问题,一种由短碳纤维边角料再利用而生产出的碳纤维硬毡正在全球范围内全面替代传统隔热保温材料,因为具备特别低密度、低导系数,耐温性能可达3 000℃以上,各项指标稳定。然而生产此类产品的自动化生产工艺与设备,均被国外封锁,急需突破原有性能桎梏。

湿法成型中稳定浆料的制备

为了满足各工业领域对陶瓷材料的需求，人们开发和研制了多种适合成型复杂形状的湿法成型技术。湿法成型中最关键的一步是稳定浆料的制备。本文从稳定浆料的制备条件、形成稳定浆料的理论依据以及稳定浆料所具备的流变特性等几个方面。

基于FTA与SPA方法的湿法成型硫磺料仓安全分析与评价研究

为了控制湿法成型硫磺料仓风险,评估硫磺料仓安全状态,采用事故树方法分析了硫磺料仓发生火灾爆炸事故的原因,并利用最小割集和最小径集分析了事故的可能途径,确定了最佳控制方案为控制可燃粉尘和气体的聚集。针对硫磺料仓安全状态影响因素的不确定性和动态性的特点,将多元联系数集对分析法引入硫磺料仓危险性评价中,建立了料仓危险性评价指标体系,综合判断了料仓危险性态势。评价结果与现场实际情况较符合,为湿法成型硫磺料仓的安全评价工作提供了思路,为其风险控制措施的制定提供了参考。

用于碳纤维的聚丙烯腈原丝及其干湿法成型

介绍了用于碳纤维的聚丙烯腈原丝的发展历史 。

无石棉摩擦材料的湿法成型研究

本文通过大量实验研究，确定了无石棉摩擦材料的主要配方工艺流程和工艺条件。由此制造的无石棉摩擦材料主要性能指标符合国家标准GB5763－86，同时还进行了实地跑车试验观察，效果良好。由于该摩擦材料无毒，可作为刹车片的替代品，对发展我国汽车工业有重要意义。

无石棉摩擦材料的湿法成型研究

本文通过实验研究，确定了无石棉摩擦材料的主要配方、工艺流程和工艺条件。由此制造的无石棉摩擦材料主要性能指标符合国家标准ＧＢ５７６３－８６，同时还进行了实地跑车试验人洁效果良好，由于该摩擦材料无毒，可成为刹车片的替代品，对发展我国汽车工业有重要意义。

硫磺湿法成型细粉硫生成的控制措施

介绍了中石化洛阳分公司二期4万t/a硫磺回收装置在硫磺成型部分所采用的湿法成型造粒工艺,同时深入研究了湿法成型造粒装置在运行过程中出现的细粉硫生成率高的问题,对细粉硫主要生成因素进行分析,通过采取调整工艺水面和成型盘的高度、工艺水的温度、脱水筛的振幅等相关改进措施,使细粉硫的生成率由4%降低到1.2%,并且减少了设备损耗,满足造粒装置长周期安全、平稳运行的要求。

硫磺湿法成型装置技术研究与应用

液体硫磺温度通常在118℃以上，低于118℃则迅速结块凝固，且温度一旦高于157℃则流动性特差，容易着火，与金属反应易自燃。其特殊的物理性质决定了其不可能大规模被储存及运输，因此，将液体硫磺转固，形成规模化，流水线化的硫磺转运及运输作业必然具有重要的意义。硫磺湿法成型的工艺对比传统硫磺成型工艺具有效率高、能耗小、危害低等优点，本文主要介绍硫磺湿法成型工艺原理。

湿法成型条件对聚芳噁二唑薄膜结构与性能的影响

以对苯二甲酸、硫酸肼为单体,发烟硫酸为溶剂与脱水剂制备了聚芳噁二唑(POD)成膜溶液,以硫酸水溶液为凝固浴,通过流延涂布和湿法凝固成型制备出了POD薄膜,研究了凝固浴浓度与温度等成型条件对膜结构与性能的影响。结果表明,当凝固浴硫酸浓度增大时,POD膜表面形貌逐渐变得致密平整,结晶度逐渐降低,力学性能逐步提高,击穿场强逐渐增加,当硫酸质量分数达到40%时,所得POD膜具有最佳的综合性能;当凝固浴温度不断升高时,膜的成型过程不断减缓,同时逐步发生水解反应,导致聚合物中酰肼基团增多,结晶度降低,力学性能逐渐变差,吸湿率逐渐增加,当凝固浴温度控制在30℃以下时,所得POD薄膜性能最佳。

湿法成型硫磺摩擦着火机理及防控措施

普光天然气净化厂湿法成型硫磺在储运过程中发生多起摩擦起火事故。为研究其着火机理及防控措施,设计开发出了可以再现现场摩擦起火现象的试验机,并开展了硫磺摩擦着火试验。试验研究了载荷、硫磺含水量、配对摩擦副材料对硫磺摩擦着火的影响。使用SEM-EDS和XRD对摩擦后的试样及摩擦产物进行了分析。通过试验及理论分析得出:高载情况下硫磺着火的主要原因是摩擦生热导致的高温引燃硫磺;较低载荷下硫磺着火的主要原因是摩擦过程中生成的硫铁化合物自燃引燃硫磺;在所设置含水量范围内硫磺含水量为20%时硫磺最易摩擦着火;在所选用的配对摩擦副材料中Q235-Q235最不容易着火。根据试验结果,并结合现场实际状况提出了硫磺储运系统摩擦着火事故的安全防控措施,并在现场应用。

硫磺湿法成型过程中细粉硫生成率控制技术研究

普光天然气净化厂硫磺湿法成型机在生产过程中,成品硫磺颗粒中夹带了大量细粉硫。细粉硫粒径过小,在成型工艺循环水中富集后,将导致振动筛、水槽、冷却塔填料堵塞等问题,同时引起硫磺产品含水率升高。通过实验模拟液硫湿法成型过程,得出成型盘孔径和液硫入水高度是影响细粉硫生成率的关键因素,并提出在成型盘孔径为2.1mm、液硫入水高度为2cm时,细粉硫生成率最低,可为国内同类硫磺湿法成型装置降低细粉硫生成率提供参考。

铁氧体磁环湿法成型生坯裂纹的成因

对铁氧体磁环湿法成型土坯的内外裂纹进行分类后，逐一对内外裂纹形成的原因进行了分析、研究。了解这些原因，对磁环生产有一定指导意义。

硫磺湿法成型工艺参数优化效益分析

普光天然气净化厂硫磺成型装置由美国DEVCO公司提供,单套装置生产能力为90 t/h。该单元由液硫过滤系统、硫磺成型系统、工艺水循环系统三部分组成。近年来,在硫磺生产过程中,工艺水循环系统中产生大量的细粉硫磺,制约成型机的处理能力、损坏机泵设备以及堵塞回水管线,造成转运线沿途大量细粉硫磺洒落,环境污染严重,同时在转运装车过程中出现细粉硫磺可能引起粉尘爆炸的安全隐患。针对上述问题,通过优化硫磺湿法成型工艺关键技术参数,运用实践和效益分析,进一步解决生产中出现的技术难题。

特大型硫磺颗粒湿法成型技术中细粉硫磺的控制技术

目前普光天然气净化厂硫磺湿法成型机装置老化,导致硫磺颗粒均匀度下降,细粉硫磺含量增高,严重制约着硫磺的产量和质量,因此研制了特大型硫磺颗粒湿法成型技术。通过分析技术中细粉硫磺的生成原因,找出硫磺颗粒的最佳生产条件,可严格控制细粉硫磺的生成率,减少污染,降低处理细粉硫装置能耗。

浅谈湿法成型硫磺产品质量控制

通过对现场生产实际中所遇到的硫磺产品质量问题进行细致的分析,提出合理的优化技术措施,以期达到改善产品质量的目的。

玻璃纤维湿法成型流送系统的工艺流程设计

讨论了玻璃纤维湿法成型产品中流送系统的主要设计原理,并具体阐述了玻璃纤维短切毡类产品、玻璃微纤维蓄电池隔膜和保温产品以及玻璃微纤维过滤产品生产线中流送系统的关键工艺流程。这些工艺设计在实际生产线上得到了很好的验证和应用。

电瓷湿法成型中干坯打孔的设备及工艺

主要介绍了电瓷湿法成型过程中干坯打孔的设备及工艺情况。

湿法成型500kV高强度耐污型棒形支柱绝缘子的研制

介绍采用湿法成型技术，制造由三元件组装成的500kV弯曲负荷不小于15kN的单柱式耐污型户外棒形支柱绝缘子，并对该绝缘子的结构特点、关键制造技术及试验验证情况进行了详细的论述，以供电瓷制造厂借鉴和电力设计院设计选型参考。