转炉煤气干法净化回收技术与湿法技术比较

转炉煤气干法净化回收技术和转炉煤气湿法净化回收技术已经有30多年的历史,但转炉煤气干法净化回收技术的优点已经被认定为是今后的发展方向。我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年开发出了完全适合我国炼钢转炉的煤气干法净化回收系统。

仿湿法技术的创新与应用

仿湿法技术是中盐株化磷肥厂基于普钙传统干法生产工艺技术，在不改变流程、仅对部分关键设备进行改进的基础上，汲取湿法技术相应优点进行自主创新的成果。该技术从2010年初步成型至今一直在不断完善中，且仍有持续改进的空间。从目前应用结果来看，该项技术对普遍杂质含量较高的中低品位磷矿适用性强，产品能够满足市场对普钙内外在质量更为趋紧趋严的现实要求。且由于理念上的创新，对酸法磷酸工业以及如何使用好国内以中低品位为主的磷矿资源有借鉴意义。

湿法混炼技术制备环烷油增塑天然橡胶/白炭黑复合材料的性能

使用优选的乳化剂对增塑剂环烷油(NAP)进行乳化,制得均一稳定的NAP乳化液,采用湿法混炼技术,使用所得的NAP乳化液与天然胶乳和白炭黑(SiO_(2))浆液制备了NAP增塑的天然橡胶(NR)/SiO_(2)(NAP/NR/SiO_(2))复合材料,研究了NAP添加量对NAP/NR/SiO_(2)复合材料门尼黏度、物理机械性能、动态力学性能、SiO_(2)分散性、耐热空气老化性能和屈挠龟裂性能的影响。结果表明,NAP/NR/SiO_(2)复合材料的门尼黏度较NR/SiO_(2)复合材料显著降低,Payne效应明显减弱,而动态力学性能和加工性能则明显提升;NAP添加量为10份(质量)时,NAP/NR/SiO_(2)复合材料的综合性能达到最佳,其拉伸强度与NR/SiO_(2)复合材料相比略微下降,而扯断伸长率则有不同程度的上升;加入NAP后,NR/SiO_(2)复合材料的耐热空气老化性能和屈挠龟裂性能得到了改善。

湿法氧化技术在碱回收脱硫脱硝系统中的应用效果

介绍了采用碱和NaClO湿氧化技术对碱回收工段中的烟气进行脱硫脱硝的基本原理、工艺流程和应用效果。结果表明:利用稀白液中的NaOH结合NaClO湿氧化技术,可将烟气中的硫完全脱除,脱硝率也达到43.29%。

湿法烟气净化技术组合工艺在生活垃圾焚烧厂中的应用

随着我国城镇化进程的迅速推进,国民的物质生活条件得到明显改善,生活垃圾的产出量呈现出逐年增多的趋势,现已引发了严重的环境污染问题。对于生活垃圾的处理,我国各地主要采用焚烧技术,以达到对生活垃圾的资源化、无害化及减量化处置,然而在焚烧过程中,往往会产生大量的烟气,若不加以妥善处理,将会引发二次污染。基于此,主要以生活垃圾焚烧厂为出发点,分析湿法烟气净化技术组合工艺的具体应用策略。

有色金属冶炼废渣有价金属湿法回收技术及现状分析

现阶段,在对有色金属的冶炼中,会产生大量的冶炼废渣。这些废渣含有多种有用元素和化合物,具有很高的利用价值。但是由于其成分复杂、性质不稳定等特点,使得传统冶金行业采用的火法-湿法联合处理工艺存在能耗大、流程长、成本高等问题。因此,为了提高资源综合利用率,降低生产成本,开发一种高效节能环保的新工艺势在必行。本文主要介绍了湿法冶金常用的几种浸出分离技术及其应用情况,并分析了目前该领域所面临的挑战与发展趋势。

世界红土镍矿资源开发及湿法冶金技术的进展

随着硫化镍矿资源日趋枯竭,高效开发占全球镍资源72%的红土镍矿日益迫切。文章介绍了世界红土镍矿资源特点、国内外的开发现状,并阐述了其传统湿法生产工艺及进展。认为常压浸出和细菌浸出等新湿法流程具有工艺简单、能耗低、操作易于控制、投资少等优点,将会有很好的发展前景。

湿法烟气脱硫技术存在的问题及对策

介绍了国外湿法烟气脱硫技术的发展历程和方向,以及湿法烟气脱硫技术在我国的应用现状。提出目前湿法脱硫技术存在的结垢堵塞、腐蚀、废水的处理等几个关键性问题,详细分析了问题形成的原因,对目前解决问题的方法做了概括性总结。最后,为解决我国湿法烟气脱硫技术中存在的这些问题提出一些见解。

湿法烟气脱硫脱硝技术在催化裂化装置中的应用

针对催化裂化(FCC)装置再生烟气排放物中存在SO2,NOx,颗粒物等有害物质的问题,中国石油四川石化有限责任公司采用美国Du Pont-Belco公司湿法烟气脱硫、脱硝一体化技术,新建了烟气脱硫脱氮装置(26.6×104m3/h)。装置运行结果表明,采用脱硫、脱硝一体化技术后,外排烟气中SO2,NOx,颗粒物的质量浓度均低于GB 16297—1996排放标准,减排率分别为98.3%,91.3%,86.7%,减排量分别为4 625,638,303 t/a;外排废水中p H值、化学需氧量和悬浮物的质量浓度均达到GB 8978—1996排放标准。通过对装置运行参数的调整,可节约新鲜水用量4.2×104t/a,节约电量120 k W·h,节约人工费用2.6×104元/a。

硫磺湿法造粒技术应用

随着不可再生能源(石油、天然气等)中硫含量的不断提高,环保要求的日益严格,工业生产装置产品中需要除去更多的硫,副产物硫磺的产能不断扩大。面对这种状况,硫磺成型技术必须具备安全性、大型化和较高的生产经济性。硫磺湿法造粒技术正是体现这一要求的适宜技术选择。针对硫磺湿法造粒装置,介绍了30t/h造粒工艺和运行状况,分析并肯定了湿法造粒的工业应用。

湿法硫磺造粒技术的应用分析及效果

湿法硫磺造粒技术在国外应用较为广泛,但在国内目前只有中石化四川普光气田(美国DEVCO湿法成型机)和中石油宁夏石化公司炼油厂(加拿大黄石造粒工艺),中国石化洛阳分公司等少数企业应用于生产。本文将对湿法造粒技术在宁夏石化公司炼油厂的应用情况进行介绍,并对其优劣势进行综合评价。

增压流化床锅炉湿法给料技术的发展现状

综述了国内外增压流化床燃烧湿法加料技术现状 ,分析了湿法加料技术的主要研究内容 。

微生物湿法烟气脱硫技术研究应用及展望

由于石灰石-石膏湿法脱硫工艺中湿烟气的排放会引发雾霾问题,脱硫工艺亟待完善和改进,微生物湿法脱硫技术以其低能耗、低成本、无二次污染等优势成为潜在的发展方向。从硫的价态形式出发,介绍了氧化型和还原型两种微生物湿法烟气脱硫技术的脱硫机制、研究现状及应用现状,并从技术条件、脱硫效率、投资成本、运行能耗等方面比较了微生物湿法脱硫与石灰石-石膏湿法脱硫技术之间的区别,指出还原型微生物湿法烟气脱硫或将成为今后微生物湿法脱硫的主导方向。

湿法气化技术工艺喷嘴冷却结构优化设计

针对现役运行的湿法气化工艺喷嘴冷却效果差,使用周期短的缺点,对其结构形式进行了优化设计,将盘管冷却改为夹套冷却;分别从结构、阻力降、传热效率等方面对改造前后2种结构形式的喷嘴进行了计算、分析、对比和总结。

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题探讨

石灰石-石膏湿法脱硫技术存在着堵塞、结垢等问题,从而降低了脱硫效率。分析了该技术在实际使用过程中存在的问题,并提出相应对策。

白云石湿法烟气脱硫技术

煤炭是贵州省最重要的能源,贵州煤烟型大气污染严重,脱硫任务更为艰巨,本文提出针对贵州煤炭含硫率高,要求脱硫效率高,利用贵州丰富的白云岩资源作为脱硫剂,采用白云石湿法烟气脱硫技术,这种技术较现有的石灰石石膏法具有吸收率高、不结垢、系统简化、占地较小、设备投资省、运行费用较低、副产品利用价值大等优越点,对火电厂烟气湿法脱硫具有重要参考价值。

基于湿法纺丝技术构建环糊精/聚乙烯醇纤维膜及其对空气污染物的移除性能

文中探索了一种制备稳定、长时、高效移除效率和透气性的空气过滤材料的新方法。通过湿法纺丝技术制备了含β-环糊精(β-CD)的空气过滤膜(CD/PVA纤维膜),该纤维膜对PM2.5的移除效率约高达99%,其最大压差为673 Pa,QF值为0.025 Pa^(-1)(而PVA的最大压差值高达943,QF值为0.005 Pa^(-1)),表明CD/PVA纤维膜具有良好的移除率和透气性能。与商用空气过滤膜相比,CD/PVA纤维膜的移除率可以与其媲美,而透气性能远优于商用空气过滤膜,吸附30 h后,商用空气过滤膜的压差值高达865 Pa, CD/PVA纤维膜仅为284 Pa。同时,CD/PVA纤维膜可以吸附空气中的气体污染物(例如SO2),75CD/PVA对SO2移除率达到69.6%,而PVA纤维膜对SO2的移除率仅为50%。