锅炉烟气氨法脱硫系统硫酸铵结晶影响因素分析

贵州黔希化工有限责任公司煤制乙二醇装置配套锅炉系统采用贵州当地的高硫煤,锅炉烟气脱硫系统采用氨法脱硫工艺。2022年下半年锅炉烟气氨法脱硫系统硫酸铵结晶出现异常,当时只能被迫向气化系统沉降池倒液以维持其运行,但长期靠向外持续倒液将面临全厂停车的风险。为此,从脱硫系统内部工艺参数控制(溶液pH、亚硫酸铵氧化率、进口烟气温度、二次成核)和外界杂质引入(锅炉飞灰、油污、烟气脱硝氨水、废气掺烧、杂质离子)两方面对硫酸铵结晶的影响因素进行分析。分析认为,硫酸铵结晶的影响因素有很多,但重点是控制好结晶后浆液密度<1 280 kg/m~3、浆液pH<3.5、亚硫酸铵氧化率>99%,只要控制好这三大关键指标,就能确保浓缩段生成较大的硫酸铵晶体颗粒、出料后旋流离心分离与干燥单元处于良好运行状态,从而保证锅炉烟气氨法脱硫系统的长周期稳定运行。

火电厂湿法脱硫系统主要运行指标及节能措施

能源和环境是当今社会发展的两大主题。我国是燃煤大国,一次能源组成中燃煤占75%左右。中国作为世界上经济发展最快的国家之一,煤炭消费量不断增加,1990年为10.5亿吨, 1996年已增至13.97亿吨,到2013年全国煤炭消费量已达54.1亿吨,且50%多的煤用来发电。由于我国火电厂脱硫发展较慢,致使酸雨和SO2污染日趋严重,导致全国范围内空气质量急剧下降,因此电厂锅炉燃烧排放的有害气体必须进行净化处理,尽最大努力提高空气质量。基于目前存在的实际情况,各国都在研发最有效的烟气治理方法,通过多年实践,结合我国脱硫原材料存储量非常丰富的有利条件,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术因其原料获取容易、运行操作相对简单、脱硫效率高的优越条件,目前已在我大范围推广。此文重点介绍了典型石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统日常运行中主要控制指标,及系统运行中提高经济性的有效手段,通过采取节能降耗措施,以达到降本增效、节约资源、保护环境的根本目。

氨-硫酸铵法烟气脱硫工艺研究进展

介绍了氨-硫酸铵法脱硫工艺的原理和大致流程,论述氨-硫酸铵法脱硫关键环节,这些关键环节是塔内传质、氨逃逸、氧化、结晶。说明了影响氨-硫酸铵法工艺应用的关键是经济性,与经济性相关的是工艺的先进性、氨水来源和硫酸铵销售。指出了氨-硫酸铵法脱硫工艺发展方向是提高吸收剂利用率,降低物料消耗、节能。

氨法-硫酸铵烟气脱硫技术在焦化厂的应用

介绍了焦化厂烟气氨法脱硫工艺流程及其运行效果,分析了实际运行中存在的问题及控制方法,后续需着重解决的问题。

氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术分析

介绍了氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝的反应原理,分析了湿法脱硝的优点。综合分析了氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术的技术优势:节省场地空间,无二次污染排放、浓缩结晶效率高(其中脱硫效率大于98%,脱硝效率大于85%)、副产品价值高等。工业试验结果表明,采用氨-硫酸铵法脱硫和湿法脱硝一体化技术,可达到国家环保部的排放要求,实现烟气治理的高效、节能;工业实际情况有待于蒲城清洁能源化工公司装置开车后的运行来验证。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理

结合燃煤电厂湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺,分析了二氧化硫的吸收、硫酸盐的形成、石膏的结晶和石灰石的溶解等过程的化学原理,从本质上阐明了该方法的工艺原理。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理工艺研究进展

阐述了火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的水质特征,介绍了国内外脱硫废水的常规处理工艺,并指出其在处理过程中的优缺点;同时介绍了国外两种新型的脱硫废水处理工艺——流化床法和化学沉淀-微滤膜法;综述了国内外脱硫废水处理工艺的研究新进展,为今后脱硫废水处理技术的改进和创新提供参考。

海水脱硫和石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺比较

海水脱硫和石灰石-石膏湿法脱硫是当前火力发电机组常用的两种脱硫工艺,文章介绍了两种脱硫方法的工艺原理和流程,并以新建2×300MW机组为例,对两种脱硫工艺的技术特点及投资进行比较。

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺布置及占地研究(续)

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺布置,对国内已运行及正在设计建设的200MW机组、300MW机组、600MW机组湿法烟气脱硫布置进行了归纳整理。并对采用该工艺的设备布置以及脱硫占地的影响进行了详细分析。结论是应根据工程具体条件及采用的设备对湿式石灰石-石膏法烟气脱硫提出占地及主要布置。

氨法脱硫硫酸铵回收工艺探究

东滩矿电厂以煤泥为燃料，是集发电、供热为一体的资源综合利用电厂。该电厂采用氢法脱硫技术，其中硫酸铵回收采用“三效蒸发器-离心机-干燥床”工艺流程。该硫酸铵回收工艺可减少对脱硫工艺环节依赖，同时还可利用电厂较多的蒸汽资源，具有节能的特点。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺在山东的应用前景

介绍了石灰石 -石膏湿法脱硫工艺的特点 ,通过分析应用该工艺的主要影响因素 。

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺布置及占地研究

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺布置,对国内已运行及正在设计建设的200MW机组、300MW机组、600MW机组湿法烟气脱硫布置进行了归纳整理。并对采用该工艺的设备布置以及脱硫占地的影响进行了详细分析。结论是应根据工程具体条件及采用的设备对湿式石灰石-石膏法烟气脱硫提出占地及主要布置。

双塔氨——硫酸铵法脱硫工艺成功用于钢铁厂烧结机烟气脱硫

截至2014年6月初，昆钢集团玉溪新兴钢铁有限公司钒资源综合利用配套球矿260 m^2烧结机的烟气脱硫装置采用上海申川环保科技有限公司开发的最新一代双塔氨——硫酸铵法脱硫工艺已经平稳运行5个多月。运行结果表明，脱硫后烟气排放SO2含量不大于80 mg／m^3，氨逃逸不大于2 mg／m^3，含气溶胶的总尘含量低于30 mg／m^3，各项工艺指标全面达到设计要求，脱硫废液副产的硫酸铵产品质量达到国标GB535-1995化肥的优等品标准。

低能耗回收硫酸铵的氨法脱硫工艺

由洛阳市天誉环保工程有限公司开发的低能耗回收硫酸铵的氨法脱硫工艺,适用于化肥、煤化、化工、钢铁及电力等行业烟气中的二氧化硫治理.主要技术内容一、基本原理烟气首先进入脱硫吸收系统的预脱硫塔内,与雾化后的氨水接触并发生一级吸收反应,85%的SO2被吸收生成亚硫酸铵溶液,与富余氨水一起随烟气进入主脱硫塔底部的集液池.

石灰-石膏湿法脱硫工艺主要运行参数控制调整探析

结合上海漕泾热电有限责任公司应急锅炉脱硫设备的调试,介绍石灰-石膏法脱硫工艺运行特点,总结出石灰浆液初始质量浓度、吸收塔浆液pH值、密度等工艺参数合理范围及其控制方法。调试结果表明,当吸收塔浆液密度>1 140kg/m3时,脱硫效率下降,合理控制吸收塔浆液密度和pH值可使石灰-石膏法脱硫系统脱硫效率保持在95%以上,且石膏品质良好,系统运行稳定,水、电、石灰粉耗量等各项经济指标也均在设计范围之内。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺与关键参数分析

以北京京能热电股份有限公司 4号炉烟气脱硫工程为例 ,对该工程所采用的典型石灰石 石膏湿法烟气脱硫工艺流程进行了介绍 ,同时对其关键技术参数的选择进行了较深入的分析和探讨 。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺特点介绍

介绍石灰石-石膏湿性烟气脱硫工艺的基本原理、工艺流程和主要设备,指出此法脱硫的主要设计指标和应考虑的因素。

火电厂石灰石-石膏湿法脱硫工艺浅析

石灰石-石膏湿法脱硫是目前火电厂应用最广泛效率最好的脱硫技术，但其工艺较为复杂使得其推广在国内受到影响。分析火电厂采用石灰石-石膏工艺湿法脱硫工艺的原理，对流程进行介绍。同时对石灰石-石膏湿法脱硫工艺目前存在的问题进行分析，在提出建议的基础上对其进行展望。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫在我国电厂的应用

阐述了石灰石―石膏湿法烟气脱硫工艺流程、脱硫原理及工艺特点,介绍了石灰石―石膏湿法烟气脱硫在电厂的应用情况,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺存在的吸收塔结垢、脱硫装置腐蚀及推广应用等问题进行了探讨。