聚酰胺湿法涂层浆的制备机制及其成膜性能

为了制备性能优异的聚酰胺湿法涂层商标布,通过对聚酰胺凝固膜进行FT-IR、XRD、DSC的表征以及3-D显微镜和SEM分析,研究其制备机制及成膜性能。结果表明:Ca2+破坏了聚酰胺中的氢键,使其在氯化钙/甲醇溶剂中溶解,且当氯化钙与聚酰胺的质量比为2∶1时,聚酰胺与氯化钙的络合性能最好;聚酰胺涂层膜的表面光滑,内层是"蜂窝状"结构,断截面是海绵状不对称的孔型结构,当涂层浆中添加炭黑和染料后,薄膜为黑色,表面分布小孔,光滑度降低。

湿法涂层用聚氨酯成膜结构与性能的研究

采用扫描电子显微镜对湿法涂层用聚氨酯薄膜的纵、横断面微孔结构进行观察,从理论上阐述了成膜机理及孔型变化,发现聚氨酯微孔结构属于不对称的多孔层结构,具有指状孔、海绵状孔和介于两者之间的孔型。研究了主体层微孔结构与薄膜的性能关系,认为具有适宜密度和厚度的表皮层、过渡层,并具有适宜孔径、较好孔均匀性和孔完整性的指状型主体层微孔结构的膜,才具有较佳的物理性能和良好的透湿性能。

黑色着色剂在湿法涂层中的应用研究

采用含黑色着色剂的涂层浆对尼龙6织物进行湿法涂层,通过测定着色剂在涂层浆中的稳定性及着色剂对涂层织物的着色性和色牢度等性能,研究了黑色着色剂种类、着色剂复配比例及用量、分散剂种类及用量对湿法涂层性能的影响。试验结果表明:炭黑301和中性染料S-RR在湿法涂层中的应用性能较好,并对其进行复配研究,确定中性染料S-RR和炭黑301的复配比例为3∶1,用量为8g;分散剂为TS100,用量为1.0g。

无机填充剂对聚酰胺湿法涂层商标织物性能的影响

针对聚酰胺湿法涂层商标织物存在的抗黏结性和吸墨性不佳、pH值偏高等问题,着重研究各类无机填充剂应用于涂层浆中的稳定性、流变性、涂层膜表面形貌、拉伸性能以及涂层织物风格、吸墨性、白度、pH值和耐水洗色牢度性能等,分析其对湿法涂层商标织物性能的影响。结果表明:含碳酸钙和高岭土的涂层浆稳定性较高,其中含碳酸钙的涂层膜断裂伸长率为30.22%,柔韧性较佳,但其涂层织物的pH值为8.25;而含水滑石的涂层浆稳定性和分散性相对较差,且制得的涂层织物的pH值为8.55;含硅灰石的涂层浆流变性优异,涂层膜表面均匀光滑,且具有大量微孔结构,吸墨性更好,涂层织物白度高,耐水洗色牢度达4~5级,pH值为7.32,符合环保要求。

油酸原位合成碳酸钙及其在聚酰胺湿法涂层中的应用

针对当前轻质碳酸钙作为涂层填充剂制备聚酰胺湿法涂层织物出现的吸墨性不佳、pH值偏高等问题,采用油酸原位合成的方法制取涂层用填充剂碳酸钙,通过活化度和沉降体积对原位合成的碳酸钙进行改性效果评价,借助红外光谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等手段探究其改性机制,并将合成后的碳酸钙应用于聚酰胺湿法涂层中,考察其涂层膜的结构特性以及涂层织物的吸墨性和pH值等。结果表明:当油酸用量为碳酸钙的质量分数的15%时,原位合成的碳酸钙改性效果最佳,活化度为99%,沉降体积为3.95 mL;将其作为填充剂应用于聚酰胺湿法涂层中,涂层膜的接触角下降了8.29°,涂层织物的墨迹长度减小了10.42 mm,涂层织物的pH值下降至7.27,吸墨性改善,pH值更符合纺织品安全标准。

黑色湿法涂层商标布的制备工艺研究

通过对涂层浆粘度,涂层织物的着色性能、织物风格和印刷性能等的测定,研究涂层浆组分、用量、反应温度与反应时间、涂层浆温度及焙烘工艺对涂层浆和涂层织物性能的影响。确定适宜的工艺,涂层浆组分为:甲醇100g,无水氯化钙40g,黑色尼龙6颗粒20g,炭黑301为2g,染料S-RR为6g,助剂TS100为1.0g;涂层工艺为:无水氯化钙和黑色尼龙6在甲醇溶剂中的反应温度为65℃,反应时间分别为10min和90min,涂层浆温度为40℃,焙烘温度和时间:150℃×60s。经上述工艺条件可成功制备出黑色湿法涂层商标织物。

湿法涂层工艺对阻燃商标布形貌及阻燃性能的影响

为提高聚酰胺湿法涂层织物的阻燃性能,将阻燃剂9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)作为填料添加于聚酰胺湿法涂层浆料中。研究以DOPO为填料的聚酰胺湿法涂层工艺(涂层浆料放置时间、烘焙温度、相转变时间)对所制涂层织物服用性能和阻燃性能的影响,进而得出最佳湿法涂层工艺。结果表明:DOPO加入聚酰胺湿法涂层浆料后,商标布的最佳涂层浆料黏度为0.7 Pa·s,最佳相转变时间为15 s,最佳烘焙温度为100℃,所制阻燃商标布具有较佳的阻燃效果和手感。

高岭土对聚酰胺湿法涂层商标织物吸墨性的影响

采用不同目数的高岭土与聚酰胺废丝溶液制成涂层浆,对聚酰胺织物进行湿法涂层。讨论了聚酰胺涂层浆的流变性及各因素对聚酰胺涂层产品吸墨性的影响,并通过正交试验优化了吸墨性最好的聚酰胺湿法涂层配方。高岭土目数600~3 000目,质量20~25 g,聚酰胺废丝质量15~20 g时,聚酰胺湿法涂层产品的性能更符合实际生产的要求。各因素对聚酰胺湿法涂层产品吸墨性的影响程度从大到小依次为聚酰胺废丝质量、高岭土质量和高岭土目数。当高岭土目数为3 000目,高岭土质量为22 g,聚酰胺废丝质量为20 g时,聚酰胺湿法涂层产品的吸墨性最好。

柔性阻燃聚酰胺湿法涂层织物的制备及其性能

为解决不溶性颗粒型阻燃剂造成聚酰胺湿法涂层织物手感偏硬,阻燃效果较差等问题,将可溶性9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)引入聚酰胺6/甲醇-氯化钙浆料体系中,通过涂覆、水交换成膜、烘干等湿法涂层工艺,最终在织物表面构建DOPO均匀分散、光滑平整的多孔轻薄聚酰胺涂层。研究了DOPO和颗粒型阻燃剂对聚酰胺6/甲醇-氯化钙浆料体系流体性质的影响,对比测试了所制涂层织物的阻燃性能和硬挺度。结果表明:DOPO改变了溶液的流变性质,但不会明显提升体系的剪切黏度,有利于涂覆加工;DOPO阻燃聚酰胺6涂层织物的极限氧指数和硬挺度较颗粒型阻燃剂阻燃涂层织物有明显提升。

聚氨酯合成革与人造革的湿法涂层技术的研究

本文旨在从聚氨酯湿法涂层凝固成型的机理探讨各工艺参数对成膜性能的影响及工艺参数的确定等方面进行研讨，以寻找出聚氨酯湿法革制造方面的某些规律。

湿法涂层

一、简介:湿法涂层系科攻关成果,利用湿法涂层技术获得的仿革产品是众多涂层仿革产品中仿真性能最好、皮感最强的品种,利用该技术可生产毛面、光面、复合面仿革产品。该产品以其优良的透气、透湿性能、良好的皮革感、穿着高雅舒适、无异味、易保养、能水洗等特点广泛应用于高档服装、鞋帽、箱包、家具、装饰等领域。其成本大大低于天然皮革,市场前景较好。

湿法涂层生产技术及设备

湿法涂层系"七五"国家科技攻关成果,利用湿法涂层技术获得的仿革产品是众多涂层仿革产品中仿真性能最好、皮感最强的品种,利用该技术可生产毛面、光面、复合面仿革产品。该产品以其优良的透气、透湿性能、良好的皮革感、穿着高雅舒适、无异味、易保养,能水洗等特点广泛应用于高档服装、鞋帽、箱包、家具、装饰等领域。其成本大大低于天然皮革,市场前景较好。工艺路线:基布→涂层→凝固(DMF 回收)→水洗→热风干燥→磨毛(印花、轧纹、干湿复合)

轻质CaCO3对聚氨酯湿法涂层的影响

轻质CaCO3作为助剂加入聚氨酯涂层液中，特使涂层液在凝固过程中的内应力发生变化，并使凝固过程的速度均匀，从而使微孔结构均匀，并能改善卷边，缩短凝固时问，因此，提高了生产率，克服了生产中卷边问题，和提高了产品的磨皮加工性能。

用于“人造鹿皮”的聚氨酯湿法涂层工艺的探讨

本文就聚氨酯湿法涂层工艺的机理、及其用于人造麂皮的工艺条件进行了阐述和探讨，还对人造鹿皮湿法涂层设备设计中的工艺依据作了介绍，对涂层生产中常见疵点提出了产生原因及解决措施意见。

人造麂皮聚氨酯湿法涂层工艺的探讨

聚氨酯湿法涂层工艺的机理及其用于人造鹿皮的工艺条件,国产FLZ009型人造麂皮聚氨酯湿法涂层设备设计中的工艺依据,涂层生产中常见疵点的产生原因及解决措施。

PU湿法防水透湿涂层织物的研究

探讨选用涤纶长丝织物作基布 ,通过正交试验 ,分析聚氨酯浓度。

湿法PU革及其基布的生产工艺探讨

该文论述了PU革的发展概况、基布的生产工艺及PU革生产方法,主要对湿法PU革生产的成型机理、工艺参数及对涂层薄膜性能的影响作了分析和探讨。

高透湿高耐水压织物涂层剂的复配及工艺条件分析

复配一种织物高透湿高耐水压涂层剂,通过对复配条件、涂层工艺条件的筛选,得出最佳湿法涂层工艺条件为:TPU溶液黏度17 Pa.s,制孔剂正辛醇用量2.16%,匀泡剂(L-580)用量7%,凝固浴温度30℃,凝固浴中DMF浓度10%,凝固时间10 min(以上均为质量分数)。采用湿法涂层工艺,可获得透湿量为8 103 g/(m2.24 h)、耐水压为28.4 kPa的涂层织物。通过对涂层后织物的电镜扫描分析可知,涂层织物上的微孔孔径小于1.25μm。

聚氨酯PU涂层织物防水透湿性能的研究

选用锦纶长丝作基布,经添加十八醇致孔剂,采用湿法PU涂层可获得高防水透湿及一定物理机械性能的涂层织物.探讨了聚氨酯用量、凝固浴及十八醇对PU涂层织物透湿性的影响,含氟防水剂对织物防水性的影响,并得出了合理的工艺条件:聚氨酯用量20％、凝固浴中的DMF20％,温度30℃,十八醇与含氟防水剂用量(相对聚氨酯涂覆液)分别为3％和0.4％～1.2％.

硅磷改性碳酸钙的合成及其在聚酰胺涂层中应用

为解决碳酸钙粉末在聚酰胺6涂层中易堆积、无阻燃功能等问题,采用自制含硅磷阻燃成分的偶联改性剂对碳酸钙进行表面接枝改性以提升分散性并赋予其阻燃功能。通过红外光谱和元素分析证明了偶联改性剂成功接枝到碳酸钙表面,并进一步研究了改性碳酸钙的接枝反应动力学及亲水亲油性。在此基础上,将改性碳酸钙粉末添加到聚酰胺6/氯化钙/甲醇溶液中制备湿法涂层浆料,并通过双面刮涂、水交换凝固、烘干等制备工艺,最终在织物上构建表面光滑平整的多孔、薄型聚酰胺涂层。对比表征碳酸钙改性对所制聚酰胺6涂层织物的形貌及阻燃性能的影响。结果表明:改性时间为30 h,改性剂质量分数为40%时,可获得表面充分改性的碳酸钙,具有良好的亲油性,其所制聚酰胺6涂层织物拥有较好的阻燃效果。