臭氧改性炭黑/天然橡胶湿法混炼复合材料的性能研究

通过臭氧改性炭黑的亲水性,研究臭氧改性炭黑/天然橡胶湿法混炼复合材料的性能。结果表明:与炭黑相比,臭氧改性炭黑的表面含氧官能团增加,亲水性增强,更适用于天然橡胶复合材料的湿法混炼工艺;当臭氧改性炭黑浆液的质量分数为0.08时,复合材料的耐磨性能大幅提升,滚动阻力降低,综合性能较优。

湿法混炼制备高性能轿车胎胎面胶及其结构与性能

采用无粉尘污染的湿法混炼工艺将溶聚丁苯橡胶(SSBR)和白炭黑制备成湿法混炼胶M-SSBR/SiO_(2),再与顺丁橡胶(BR)通过机械混炼制备成轿车轮胎胎面混炼胶M-SSBR/BR/SiO_(2),并对其进行结构与性能研究。结果表明:与传统机械混炼制备的胎面混炼胶SSBR/BR/SiO_(2)相比,M-SSBR/BR/SiO_(2)的结合胶含量提高27%;并且Payne效应大幅度降低,说明填料分散性显著改善;M-SSBR/BR/SiO_(2)硫化胶的300%定伸模量提高17%,回弹性能提高16%,表征滚动阻力的60℃的tanδ降低24%,压缩生热降低30%。

湿法混炼丁腈橡胶/高岭土复合材料的流变特性和力学性能

采用湿法混炼制备了丁腈橡胶/高岭土(NBR/Kaolin)复合材料,同时与传统干法混炼进行对比,研究了NBR/Kaolin复合材料的硫化特性、流变特性以及力学性能。结果表明,湿法混炼得到的NBR/Kaolin复合材料的交联程度较大,硫化时间较短,拉伸强度和断裂伸长率更优异,其中拉伸强度提升了147%、断裂伸长率提升了36%。通过专门设计的橡胶加工分析(RPA)测试程序测定了NBR/Kaolin复合材料的流变特性,证明了湿法混炼工艺使NBR和Kaolin之间的相互作用更强,对应的NBR/Kaolin复合材料的力学性能也更加优异。

湿法混炼技术制备环烷油增塑天然橡胶/白炭黑复合材料的性能

使用优选的乳化剂对增塑剂环烷油(NAP)进行乳化,制得均一稳定的NAP乳化液,采用湿法混炼技术,使用所得的NAP乳化液与天然胶乳和白炭黑(SiO_(2))浆液制备了NAP增塑的天然橡胶(NR)/SiO_(2)(NAP/NR/SiO_(2))复合材料,研究了NAP添加量对NAP/NR/SiO_(2)复合材料门尼黏度、物理机械性能、动态力学性能、SiO_(2)分散性、耐热空气老化性能和屈挠龟裂性能的影响。结果表明,NAP/NR/SiO_(2)复合材料的门尼黏度较NR/SiO_(2)复合材料显著降低,Payne效应明显减弱,而动态力学性能和加工性能则明显提升;NAP添加量为10份(质量)时,NAP/NR/SiO_(2)复合材料的综合性能达到最佳,其拉伸强度与NR/SiO_(2)复合材料相比略微下降,而扯断伸长率则有不同程度的上升;加入NAP后,NR/SiO_(2)复合材料的耐热空气老化性能和屈挠龟裂性能得到了改善。

粉状炭黑预备方式对湿法混炼胶料性能的影响

研究粉状炭黑(以下简称炭黑)预备方式对湿法混炼(胶凝)胶料性能的影响,并与传统干法混炼胶料进行对比。结果表明:炭黑湿法混炼胶料的性能明显优于干法混炼胶料,其中研磨炭黑湿法混炼胶料的综合性能最好,未造粒炭黑由于极轻且难以分散,其湿法混炼胶料的综合性能相比干法混炼胶料提升不大;研磨炭黑和筛滤破碎炭黑能够与天然胶乳在短时间内实现胶凝,其湿法混炼效率较高。

不同GO用量湿法混炼制备GO/Silica/NR复合材料的实验研究

采用湿法混炼技术研究了不同GO含量对GO/Silica/NR复合材料的硫化特性、微观形貌、机械性能以及动态黏弹性能的变化。结果表明:GO的加入对橡胶的各方面性能起到了积极的改善作用,当GO为3 phr时,所制备的GO/Silica/NR复合材料各方面综合性能达到了不错的效果,与未加入GO相比,GO/Silica/NR复合材料的撕裂强度和拉伸强度分别提高24.81%和17.62%。同时,橡胶的魔鬼三角关系也得到了很大改善。

天然橡胶湿法混炼的研究进展

根据补强填充体系种类,分别介绍炭黑、白炭黑和石墨烯等与天然橡胶的湿法混炼工艺技术,并对天然橡胶湿法混炼所面临的问题及发展趋势进行了分析和展望。湿法混炼研究包括不同补强填充体系水乳液的配制方式和配方优化及湿法混炼胶的后处理工艺。今后应对湿法混炼多组分复杂反应的特征和混炼胶结构与性能的关系开展深入研究,并加强自动化与连续化生产工艺的研发。

白炭黑粒径对湿法混炼天然胶乳/白炭黑胶料性能的影响

在液相状态下,利用球磨机对白炭黑进行研磨,制备白炭黑水分散体,研究分散体中白炭黑粒径对湿法混炼天然胶乳/白炭黑胶料性能的影响。结果表明,不同粒径白炭黑胶料的性能差异较大,当白炭黑聚集体粒径为9.4μm时,胶料的综合性能最佳。

碳纳米管/炭黑复配对天然橡胶湿法混炼共沉胶性能的影响

通过制备碳纳米管(CNTs)/炭黑(CB)/天然橡胶(NR)湿法混炼共沉胶,分析碳纳米管与炭黑复配后的共沉胶物理力学性能、硫化性能和动态力学性能,并与传统干法混炼胶进行对比。结果表明,在湿法混炼共沉胶中,随着填料中碳纳米管份数的增大,胶料的焦烧时间及正硫化时间逐渐缩短,其中焦烧时间缩短了11%,正硫化时间缩短了18%。相比于单一填料的补强体系,复配填料体系更有助于2种填料各自的分散。扫描电镜和动态力学性能分析共同显示,复配填料体系在湿法混炼天然胶中分散得更好,且复合材料拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率更高。

白炭黑水分散体质量分数对天然橡胶/白炭黑湿法混炼胶料性能的影响

采用湿法混炼工艺,将4种不同质量分数的白炭黑水分散体与天然乳胶混合制备出天然橡胶/白炭黑胶料。结果表明,当白炭黑水分散体质量分数为0. 25时,白炭黑在橡胶中的分散性较好,混炼胶门尼粘度较低,硫化性能较好,硫化胶的定伸应力、拉伸强度、撕裂强度较大,磨损率较小,抗湿滑性能较好,滚动阻力较低。

湿法混炼橡胶新材料工艺技术优势与研究进程

混炼是生产橡胶过程中最重要的环节,目的是把生胶和其他原料混合均匀,制作成混炼胶。混炼工艺直接影响橡胶制品的性能。湿法混炼相比传统的干法混炼,克服了粉尘污染、能耗大等缺点,且制成品性能也优于干法混炼做成的橡胶制品。本次论述分析了湿法混炼的优势、技术方案以及炭黑混炼、白炭黑混炼、石墨烯混炼以及其他填充物的湿法混炼研究进程,对充分发挥湿法混炼节能环保、白炭黑填充量高、橡胶制品性能好的技术特点具有积极意义。有利于我国橡胶生产企业进行技术升级,提高生产效率,提升产品性能,促进全社会的节能减排。

湿法混炼氧化石墨烯/天然橡胶复合材料的性能研究

采用湿法混炼工艺制备氧化石墨烯(GO)/天然橡胶(NR)复合材料,并对其性能进行研究。结果表明:加入GO的胶料门尼粘度增大,t_(10)和t_(90)延长,硫化胶的物理性能、导电性能和导热性能提高,储能模量增大,损耗因子减小;随着GO用量的增大,胶料的t_(10)和t_(90)先延长后缩短,硫化胶的定伸应力增大,拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,导电性能变化不大,导热性能总体提高;当GO用量为2份时,复合材料的综合性能最佳,GO在复合材料中的分散性最好。

喷射压力对天然橡胶/白炭黑湿法混炼胶性能的影响

利用高压喷射雾化装置对天然胶乳/白炭黑混合液进行喷射雾化处理,研究喷射压力对天然橡胶/白炭黑湿法混炼胶性能的影响。结果表明:喷射压力过大或过小都不能使白炭黑在橡胶基体中达到良好的分散效果,且胶料的硫化特性和物理性能均不能达到最佳值;当喷射压力为1.5 MPa时,白炭黑达到最高的分散等级,混炼胶的门尼粘度、硫化特性及主要物理性能,如拉伸强度、撕裂强度、磨耗均最优,且复合材料在40~60℃温度区间内损耗因子最小。

基于湿法混炼的天然橡胶/白炭黑/炭黑复合材料的性能研究

采用湿法工艺制备了含50 phr白炭黑的天然橡胶(NR)/白炭黑母炼胶,为改善湿法母炼胶的定伸应力和耐磨性,添加炭黑作为第二相填料,研究炭黑用量和混炼工艺对复合材料性能的影响。结果表明:炭黑的加入顺序对NR/白炭黑/炭黑复合材料的性能具有重要影响。在热处理工序之后加入炭黑,能够增强填料-橡胶相互作用,提高复合材料的定伸应力和耐磨性;在热处理工序之前加入炭黑,能够发挥白炭黑/炭黑的协同效应,改善填料分散性,降低滚动阻力和提高抗湿滑性能。

干冰在氧化石墨烯/白炭黑/天然橡胶复合材料湿法混炼中的应用研究

将干冰用于氧化石墨烯(GO)/白炭黑/天然胶乳(NRL)的混合乳液中,利用干冰气化产生的大量气泡破裂而形成的能量对填料聚集体的破碎作用,提高填料在NRL中的分散性,研究干冰用量对GO/白炭黑/天然橡胶(NR)复合材料性能的影响。结果表明:干冰用量较小时,随着干冰用量的增大,复合材料的Payne效应减弱,交联密度增大,物理性能提高,滚动阻力降低;干冰用量较大时,复合材料的Payne效应增强,交联密度减小,物理性能下降,滚动阻力提高;干冰用量为20份时,复合材料的物理性能最佳。

改性木质素绿色化学湿法混炼对橡胶与橡胶助剂性能的提升

从秸秆中清洁分离木质素,并对木质素进行甲基化改性和相容性改性,研究改性木质素绿色化学湿法混炼对橡胶与橡胶助剂性能的影响。结果表明:用改性木质素以绿色湿法混炼工艺制备的生物橡胶可提高轮胎胶料的粘合性能、耐磨性能和耐老化性能;用改性木质素以绿色湿法混炼工艺制备的生物基炭黑母胶、生物基白炭黑母胶、生物基碳纳米管母胶可提高轮胎胶料的性能;木质素改性氧化锌和癸酸钴可分别等量替代未改性氧化锌和癸酸钴用于轮胎胶料中,可以减量增效和降低成本。本技术有利于提升国产天然橡胶性能并实现秸秆高值化利用。

CaCl2对天然橡胶/白炭黑湿法混炼胶性能的影响

以CaCl2作为絮凝剂对白炭黑/天然胶乳混合液进行絮凝,研究了不同用量的CaCl2对硫化胶硫化性能以及动态物理机械性能的影响。结果表明,CaCl2用量为干胶质量的3.0%时,絮凝制备的硫化胶具有最佳的综合性能。

橡胶湿法混炼技术研究进展

综述了湿法混炼工艺分别在炭黑、白炭黑、黏土等补强橡胶体系中的相关研究进展,指出了该技术应用中存在的问题并提出可能解决的途径。

干湿法混炼能耗和胶料性能对比研究

对比研究干湿法混炼能耗和胶料性能。结果表明,与干法混炼相比,湿法混炼(高温雾化干燥)可减少粉尘污染,降低混炼功率约30%,提高填料的分散性能,大幅提升硫化胶的物理性能,降低滚动阻力,有助于混炼的节能环保,提高橡胶制品的性能。

橡胶湿法混炼技术研究进展

综述橡胶湿法混炼技术的研究进展。主要从填料表面改性、混炼设备改进、絮凝工艺等方面论述炭黑、白炭黑、粘土和碳纳米材料与天然橡胶和丁苯橡胶等的湿法混炼技术。橡胶湿法混炼技术克服了干法混炼技术存在的填料分散难、能耗和污染大的问题,促进了绿色橡胶产业的发展,但仍存在湿法混炼胶门尼粘度和硬度高、对多种橡胶与多种填料体系的应用较少以及对填料网络和橡胶网络的影响还不明晰等问题。