脱硫增效剂在石灰石-石膏湿法脱硫系统中的应用

为了以较低的投资和运行成本实现SO2的超净排放,在石灰石-石膏烟气脱硫系统中投加脱硫增效剂。结果表明:在进气SO2浓度为2 800~3 000 mg/Nm^3、脱硫增效剂投加量为450 mg/L的条件下,净烟气SO2≤30 mg/Nm^3,可停用1台循环泵并节约电耗720 kWh;投加脱硫增效剂对脱硫装置浆液pH值、石膏、亚硫酸钙、碳酸钙、氨氮以及COD等参数无显著影响,石膏品性以及脱硫废水的处置难度未受影响。

600MW燃煤机组湿法脱硫装置节能环保改造与分析

某600MW燃煤机组石灰石-石膏湿法脱硫装置进行经超低排放改造后,脱硫性能仍未达标。后经再次改造,提升了吸收塔的二氧化硫脱除能力和硫负荷适应能力,实现了二氧化硫总量和运行能耗的降低,给电厂带来了环境和经济上的效益。

火电厂脱硫技术在减少大气污染中的应用与前景研究

火力发电厂作为大气污染的主要源头,其硫氧化物排放对环境造成严重影响,尤其导致酸雨频发。脱硫技术的运用在减少大气污染中扮演关键角色。本文聚焦火力发电厂常用的湿法石灰石-石膏法脱硫工艺,深入研究其在减少硫氧化物排放、改善大气环境方面的作用。通过对比分析不同脱硫工程的运行数据,发现湿法石灰石-石膏法脱硫效率高达90%以上,展现出显著的环保效果。这一研究对于推动火电厂环保技术进步,实现可持续发展具有重要意义。脱硫工艺的运作对水资源的需求量甚大,同时还会带来众多的石膏废弃物。但值得注意的是,本研究提出了数个切实的方案,将这些石膏废弃物转变为资源。如利用其改善土壤质地,或者参与水泥的制造等。另一方面,新型干法脱硫技术虽比湿法在脱硫效果上稍显逊色,借其节水且易处理的优点,却为脱硫技术的未来发展掀开了崭新一页。旨在此研究之中扮演着关键角色的,则是期望能在优化当前脱硫技术的同时,也能减少其带来的环境污染,开发出更适应未来需求的脱硫新技术,以致更有效地对抗大气污染的问题。

火电厂脱硫技术浅析

随着公众对SO2污染危害的进一步认识，火电厂SO2的污染控制问题已越来越得到广泛的重视。现有火电厂多采用湿法石灰石-石膏烟气脱硫法，其脱硫效率可达95％以上。脱硫后的废水因含有多种污染因子，需经水、污泥系统处理后方可排放。