脱硫增效剂在石灰石-石膏湿法脱硫系统中的应用

为了以较低的投资和运行成本实现SO2的超净排放,在石灰石-石膏烟气脱硫系统中投加脱硫增效剂。结果表明:在进气SO2浓度为2 800~3 000 mg/Nm^3、脱硫增效剂投加量为450 mg/L的条件下,净烟气SO2≤30 mg/Nm^3,可停用1台循环泵并节约电耗720 kWh;投加脱硫增效剂对脱硫装置浆液pH值、石膏、亚硫酸钙、碳酸钙、氨氮以及COD等参数无显著影响,石膏品性以及脱硫废水的处置难度未受影响。

烟气湿法脱硫剂的研究进展及工程案例分析

脱硫剂材料的选择是烟气脱硫技术的核心与关键。本文分析了不同烟气湿法脱硫剂材料的研究现状，为有效降低烟气中二氧化硫的排放，结合华纺股份有限公司实际锅炉烟气脱硫工程，研究了石灰-石膏作为钙基脱硫剂的工艺设计参数、设计要求及其处理效果。结果表明，高效湿法石灰-石膏工艺具有结构简单、脱硫效率高、运行费用较低的特点，其不仅有效地脱除了烟气中的SO2，而且还可将锅炉运行中所产生的烟气二氧化硫稳定地转化为脱硫副产物（硫酸钙），具有可观的环境和经济效益。

600MW燃煤机组湿法脱硫装置节能环保改造与分析

某600MW燃煤机组石灰石-石膏湿法脱硫装置进行经超低排放改造后,脱硫性能仍未达标。后经再次改造,提升了吸收塔的二氧化硫脱除能力和硫负荷适应能力,实现了二氧化硫总量和运行能耗的降低,给电厂带来了环境和经济上的效益。

火电厂脱硫技术在减少大气污染中的应用与前景研究

火力发电厂作为大气污染的主要源头,其硫氧化物排放对环境造成严重影响,尤其导致酸雨频发。脱硫技术的运用在减少大气污染中扮演关键角色。本文聚焦火力发电厂常用的湿法石灰石-石膏法脱硫工艺,深入研究其在减少硫氧化物排放、改善大气环境方面的作用。通过对比分析不同脱硫工程的运行数据,发现湿法石灰石-石膏法脱硫效率高达90%以上,展现出显著的环保效果。这一研究对于推动火电厂环保技术进步,实现可持续发展具有重要意义。脱硫工艺的运作对水资源的需求量甚大,同时还会带来众多的石膏废弃物。但值得注意的是,本研究提出了数个切实的方案,将这些石膏废弃物转变为资源。如利用其改善土壤质地,或者参与水泥的制造等。另一方面,新型干法脱硫技术虽比湿法在脱硫效果上稍显逊色,借其节水且易处理的优点,却为脱硫技术的未来发展掀开了崭新一页。旨在此研究之中扮演着关键角色的,则是期望能在优化当前脱硫技术的同时,也能减少其带来的环境污染,开发出更适应未来需求的脱硫新技术,以致更有效地对抗大气污染的问题。

火电厂脱硫技术浅析

随着公众对SO2污染危害的进一步认识，火电厂SO2的污染控制问题已越来越得到广泛的重视。现有火电厂多采用湿法石灰石-石膏烟气脱硫法，其脱硫效率可达95％以上。脱硫后的废水因含有多种污染因子，需经水、污泥系统处理后方可排放。