基于CFD-DEM耦合模拟的CJ15湿法研磨介质碰撞能量分析

采用CFD-DEM耦合模拟的方法,以CJ15湿法研磨转子为研究对象,深入分析了在不同转子转速、研磨介质填充率、研磨介质直径三种影响因素对于研磨介质碰撞能量的影响,得出提高研磨介质的切向能量能够有效提高研磨效率、转子转速和填充率对研磨效率影响并不是一直保持线性关系的、得出转速1200r/min,填充率90%,研磨介质直径0.8mm是较优工艺参数,为实际工业生产提供了一定的理论指导。

湿法研磨激发制备硅灰水泥净浆的力学性能研究

为了减少硅灰在运输过程中因增密带来的负面影响。采用湿法研磨来降低硅灰的粒径大小,以提高其活性,同时研究了不同研磨转速(150和250 r∙min^(−1))和水磨时间(5、10、15、20和25 min)对硅灰制备水泥净浆力学性能的影响。采用SEM扫描电镜、X射线衍射仪、傅立叶变换红外光谱仪等手段,探究了水泥净浆的微观结构、水化产物和官能团的变化。结果表明,在转速250 r∙min^(−1)、水磨20 min的条件下,硅灰的7和28 d的抗折强度和抗压强度能够显著提高,尤其是早期(7 d)的分别比基准组提升了18.4%和15.8%。说明,湿法研磨能够有效减少硅灰的团聚现象,显著改善硅灰的填充效应和火山灰活性,提高水泥净浆的力学性能。

湿法研磨结合挤出滚圆法制备非诺贝特缓释微丸及工艺考察

目的湿法研磨结合挤出滚圆法制备稳定性良好的非诺贝特骨架型缓释微丸。方法将微粉化非诺贝特与亲水性载体共研磨,研磨液用固体辅料吸收,通过挤出滚圆法制备缓释微丸。以制剂体外释放度及加速试验中制剂稳定性为指标,筛选了研磨混悬液中亲水性载体的种类,考察了微晶纤维素用量、乳糖用量、挤出次数、滚圆时间等对药物释放的影响。结果以质量浓度为0.1 kg·L^-1聚维酮（K30）为亲水载体溶液,药物与载体质量之比为10∶1时,制备微丸的释放度符合中国卫生部颁发标准（1 h释放10%-30%;4 h释放50%-75%;7 h释放75%以上）,体外释药过程符合Higuchi方程。结论成功地制备了非诺贝特骨架型缓释微丸,该制备工艺重现性好,具有理想的缓释效果,加速试验稳定性良好。

湿法研磨制备改性HMX及其机械感度研究

通过湿法研磨制备出不同粒度的改性HMX晶体,采用折光匹配法对其形貌进行表征,并测试了改性HMX的机械感度。讨论了研磨速率对HMX粒径的影响,以及改性前后HMX的机械感度,分析了湿法研磨对HMX机械感度的影响机理。结果表明,研磨速率为0.524m/s时得到的HMX粒度最小,为43.1μm,改性后的HMX摩擦感度降低60%,撞击感度降低68%,且研磨晶体粒度越小,晶体特性落高数值越大。晶体粒度及内部缺陷对机械感度的影响机制主要是研磨后晶体粒度减小且晶体内部缺陷减少,受到外力作用时,晶体内部热点产生和传播的概率降低。

湿法研磨制备纳米氧化锌颗粒的工艺条件优化

本试验采用单因素试验设计方法,以氧化锌产品的粒径为评价指标,筛选湿法研磨制备纳米氧化锌的最佳工艺条件。经分析得到的最佳工艺条件为:悬浮液浓度为1%,研磨时间为1 h,转轴转速为2600 r/min,在此条件下制备的氧化锌颗粒平均粒径为121 nm。通过扫描电镜和XRD对产品进行形态表征和晶型分析,结果显示产品颗粒大小均一,晶型未发生改变。说明用湿法研磨的方法制备纳米氧化锌是可行的。

湿法研磨重质碳酸钙的研究现状及其发展方向

概述了湿法研磨重质碳酸钙的主要工艺流程、研究现状及其发展,指出了我国湿法研磨重质碳酸钙的发展方向。

玉米湿法研磨膜技术的应用前景

主要介绍国外玉米湿法研磨中膜技术的应用，着重讨论了膜的类型和使用特性，以及在玉米湿法研磨中使用的效果和生产工艺过程等。

搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究

HLM－400型超细盘式搅拌磨湿法研磨煤系煅烧高岭土的研究表明：搅拌磨的湿法超细磨矿是生产煅烧土微粉的有效途径。采用合理的工艺参数，可实现产品—2μm含量大于90％的要求。试验结果可为相关工艺设计提供依据。

湿法研磨结合液相层积技术制备呋喃妥因缓释微丸

目的制备呋喃妥因缓释微丸,研究药物的晶型稳定性并评价微丸的缓释作用。方法通过湿法研磨技术制备呋喃妥因纳米混悬液;以差示扫描量热法(differential scanning calorimeter,DSC)及粉末X射线衍射法(powder X-ray diffraction,PXRD)研究药物晶型变化;采用液相层积技术制备呋喃妥因缓释微丸;通过体外释放度筛选处方;采用UPLC-MS/MS法测定Beagle犬血浆样品。结果药物经湿法研磨后,粒径由约40μm降至455 nm,晶型稳定。体外释放试验结果表明,在模拟体内胃肠道消化液环境的溶出介质中该制剂在释放前期符合零级释放,后期则符合一级释放。体内试验结果表明,呋喃妥因缓释微丸相对于市售肠溶包衣片的生物利度为143.8%;前者的消除半衰期(t1/2)及平均滞留时间(mean residence time,MRT)均较后者有所延长。结论湿法研磨技术可显著降低药物粒径,提高溶出速率,药物体外释放符合要求,该微丸具有一定缓释效果。

湿法研磨制备单颗粒分散二氧化钛及其影响因素

采用机械湿法研磨,通过正交实验探讨了研磨过程中的工艺参数对二氧化钛分散性和分散稳定性的影响。结果表明,二氧化钛研磨分散的优化工艺条件为:研磨速度3 000 r/min,时间80 min,锆球直径0.2 mm,p H值9.5,球料比(锆球与二氧化钛的质量比)20:1,优化工艺条件下的二氧化钛颗粒在48 h内仍保持了良好的分散稳定性。对研磨分散后的二氧化钛的扫描电子显微镜(SEM)图像进行粒径统计得其颗粒平均粒径为136.7 nm,与激光粒度仪测得的平均粒径139.2 nm以及BET比表面积测试法测得的等效直径134.2 nm基本一致,说明研磨后的二氧化钛呈单颗粒分散。

白云石湿法研磨制备造纸填料的工艺研究

研究了以白云石矿粉为原料制备造纸填料的湿法研磨工艺,通过在砂磨机转速为3000 r/min下对研磨过程中主要影响因素的研究表明,影响研磨效果的因素依次为研磨介质与白云石质量比、研磨时间、分散剂用量。最佳研磨条件为:矿浆浓度60%,研磨介质与白云石质量比6∶1,研磨时间45 min,分散剂用量0.5%;研磨后的白云石粒径分布均匀,粒径小于2μm的微粒可以达到66.2%,满足了造纸填料的要求。

双冷却系统湿法研磨砂磨机

设计一种湿法研磨微细颗粒物料的砂磨机,由搅拌磨碎机构、冷却循环系统、物料输送系统三部分组成,转子及其棒销采用整体铸造结构,加工成本低,锥形棒销提高抗弯强度;缸筒和缸套之间的环形空间形成缸筒冷却水通道,分别与进水管和回水管连通;空心主轴、内水管、管接头与转子内腔形成转子冷却水通道,双重冷却效果好;壳套固定在缸筒上,转动手柄螺母,其螺纹与活塞上的外螺纹相互作用,推动活塞轴向移动,用以调节砂磨机工作容积和工作压力。

湿法研磨结合流化床包衣法制备盐酸度洛西汀肠溶微丸

目的采用湿法研磨技术及流化床包衣法制备盐酸度洛西汀肠溶微丸,并依据体外释放试验对处方进行筛选。方法采用湿法研磨技术将难溶性盐酸度洛西汀与亲水性载体羟丙甲纤维素(HPMC-E5)进行前处理,作为药物混悬包衣液,以羟丙甲纤维素溶液作为隔离层材料,Eudragit L30D-55水分散体作为肠溶层材料,底喷流化床包衣法制成盐酸度洛西汀肠溶微丸。通过考察体外释放度筛选盐酸度洛西汀肠溶微丸工艺处方。结果药物经过湿法研磨后,粒径由2.99×104 nm降低到595 nm。由体外释放试验可知,自制制剂与参比制剂体外释放曲线基本一致,在p H值1.0盐酸溶液中120 min时释放度小于10%,而在p H值6.8磷酸盐缓冲液中60 min时释放度大于75%,符合标准。扫描电镜可见微丸表面光滑、圆整。结论湿法研磨技术可显著降低药物粒径,提高包衣效率及药物体外释放度。盐酸度洛西汀肠溶微丸体外释放符合要求,性状稳定,制备工艺简单易行,有望应用于工业化生产。

反溶剂结合湿法研磨技术制备阿立哌唑混悬注射剂

目的采用反溶剂结合湿法研磨技术制备稳定的阿立哌唑混悬注射剂。方法将阿立哌唑原料药采用反溶剂法进行前处理后得到棒状的阿立哌唑晶体,将精制后的阿立哌唑进行湿法研磨,用激光粒度测定仪测定混悬液中颗粒大小随研磨时间的变化,筛选颗粒d50在1.9~2.2μm内需要的研磨时间;筛选不同的冻干保护剂,以冻干前后的粒径大小和分布为指标,得到最优的冻干保护剂。结果阿立哌唑混悬液在进行湿法研磨15 min后得到粒径d50为2.109μm,分布跨度为1.942的混悬液。甘露醇作为最优的冻干保护剂,冻干复溶后混悬液中颗粒大小和分布与冻干前基本一致。结论采用反溶剂结合湿法研磨制备阿立哌唑混悬注射剂,以甘露醇为冻干保护剂,可以得到复溶状态良好且稳定性高的阿立哌唑混悬液。

基于WinCC和PLC的高岭土湿法研磨控制系统设计

针对高岭土湿法研磨工艺要求,基于S7-300和WinCC,用工业以太网组建了磨机自动监控系统。重点介绍了工艺流程,控制系统主要功能及软硬件组态。

超细重质碳酸钙湿法研磨工艺简介

阐述了超细重质碳酸钙的４种基本湿法研磨工艺，对其工艺条件进行了详细的论述，并从设备投资、原材料消耗、产品质量等方面对４种工艺进行了比较。

湿法研磨结合喷雾干燥制备苦荞麸皮超微粉工艺优化

研究苦荞麸皮超微粉的制备工艺,以总黄酮含量为考察指标,采用单因素-正交实验优化确定湿法研磨最佳工艺条件;以集粉率为考察指标,采用单因素-响应面实验对喷雾干燥工艺进行优化。结果表明,研磨转速2600 r/min,研磨时间1.0 h,料液比1∶7(g/mL)时,测得麸皮粉的总黄酮含量为8.55 g/100 g,高于对照组的4.93 g/100 g。采用响应面优化后的干燥工艺进行验证实验,即进口温度164℃、进风量0.43 m 3/min、料液浓度5.85%和进样流量620 mL/h,苦荞麸皮粉的集粉率为68.72%。扫描电镜结果显示最佳制备工艺制备的超微粉粒径更小,组织结构受到严重破坏,淀粉、蛋白质等小颗粒得到释放。湿法研磨结合喷雾干燥制备苦荞麸皮超微粉,集粉率较高,总黄酮含量有显著增加,超微粉微观结构发生明显变化。

湿法研磨技术提高硝苯地平溶出度的研究

目的采用湿法研磨技术,对硝苯地平做速释化处理。方法比较了聚乙二醇(polyethylene glycol,PEG),泊洛沙姆(poloxamer,F68),羟丙基甲基纤维素(hydroxypropyl methylcellulose,HPMC),聚维酮(povidone,PVP)4种常用水溶性辅料与硝苯地平共研磨物的溶出度,粒径分布,并运用差式扫描量热法(differential scanning calorimetry,DSC)及X射线衍射法(X-ray diffraction,XRD)对研磨后的药物物理性质做了鉴别。此外,对HPMC研磨液的室温稳定性做了测定。结果经湿法共研磨后,硝苯地平的粒径显著减小,溶出加快,但是药物晶型经研磨后并未发生变化。HPMC研磨液室温放置两个月溶出未发生变化。结论湿法共研磨技术能显著增加难溶性药物硝苯地平的溶出度,进而有望解决其生物利用度低的问题。

基于湿法研磨工艺的水分散粒剂开发与应用

基于悬浮剂湿法砂磨工艺与传统挤压造粒相结合的新型工艺生产水分散粒剂,以70%吡虫啉WDG和50%吡蚜酮WDG为例,结果表明,新型工艺所生产的70%吡虫啉WDG、50%吡蚜酮WDG润湿时间显著减少、悬浮率和分散性明显提高,对稻飞虱的毒力、速效性及防效也显著提高,各项指标明显优于传统工艺所生产的产品。该工艺产业化可大大缓解环保压力,改善现场操作环境,又能降低能耗,势必对中国农药剂型的调整起到很大的促进作用。

面向CJ15卧式湿法研磨机的CFD-DEM耦合仿真分析

为研究CJ15卧式湿法研磨机的研磨特性,运用CFD-DEM耦合仿真模拟方法,在保持填充率60%不变的情况下,分别对4种不同转速下的流场和颗粒碰撞能进行分析。结果表明,研磨破碎的主要区域是在转子外缘到筒壁之间的区域,转速为800~1000 r/min时研磨介质的碰撞总能量最大,研磨机的研磨效率最高,研磨介质颗粒的切向碰撞能量与法向碰撞能量比例近似为8:2。