硫酸再生装置长周期运行问题分析整改

大庆炼化公司3万t/a硫酸再生装置,采用奥地利P&P工业技术公司湿法废酸再生技术,于2018年12月建成投运,是30万t/a烷基化的配套装置,解决烷基化装置产生的废酸所引发的高额处理费用和中和填埋导致的环境污染问题,属于环保装置。装置由于硫酸露点腐蚀和过程气杂质导致的垢下腐蚀,导热盐换热器频繁发生泄漏,导热盐泄漏进入含酸的过程气中导致尾气NOx排放超标,不仅造成装置非计划停工,还会产生较严重的安全环保事件。目前,国内P&P湿法硫酸再生装置运行周期均<12个月。因此,需要攻克装置的瓶颈问题,从根本上保障装置长周期运行。通过总结装置首次开工以来几个运行周期出现的影响长周期问题和停工检修经验,对影响装置长周期运行的瓶颈问题进行了原因分析,并逐一采取了针对性的整改措施,取得了良好的效果,为国内湿法硫酸再生装置长周期运行提供一定帮助和借鉴。

硫酸再生装置尾气排放环保指标提升方案

硫酸再生装置生产正常时,尾气排放指标能够够满足环保要求;但当导热盐换热器发生泄漏时,尾气排口超标,处理不及时甚至导致排口冒黄烟,引发环境事件。通过总结装置各个导热盐换热器发生泄漏的现象及处理方法,当导热盐换热器发生泄漏时,能够第一时间发现异常、判断泄漏部位、及时进行工艺调整,从而有效避免尾气环保超标事件。同时提出确保装置长周期运行的几点措施,不仅一定程度上解决了装置运行问题,还从根本上避免了尾气超标。通过技术改造,实现了硫酸再生装置稀酸零排放,将危险废物得以回收利用,不仅节省了危废处理费用,还节约了新鲜水用量。