搅拌磨湿法粉磨制备超细ZnO及动力学研究

以普通微米级ZnO(d50=12.33μm,d90=37.19μm)为原料,采用搅拌磨湿法粉磨工艺,制得超细ZnO(d50=2.91μm,d90=9.69μm)。研究了助磨剂用量、研磨时间、固含量等因素对浆料粒径的影响规律,得到最优化条件:转速3000 r/min,固含量15%,聚乙二醇20000(PEG20000)加入量为0.5%,研磨时间25 min。以简化的BS模型进行了搅拌磨湿法粉磨ZnO的动力学研究,并通过选择函数和分布函数探讨了其粉碎机理。

挤压膨化和碱化湿磨法降低玉米中的伏马菌素

伏马菌素是一种重要的真菌毒素,主要存在于受镰孢菌污染的玉米及其制品中。伏马菌素能够引起人畜多种疾病,严重危害人畜的健康。为了减少伏马菌素对人畜健康的危害,采用挤压膨化法、氢氧化钙浸泡湿磨法降低玉米及其制品中的伏马菌素。结果表明,在不添加葡萄糖的情况下,挤压膨化能够降低玉米中40.42%～44.52%的伏马菌素,而添加葡萄糖(2.5%、5.0%和7.5%)的情况下,降解率则能达到71.82%～90.16%。氢氧化钙浸泡湿磨能明显降低玉米中伏马菌素的含量,并且随浸泡时间(8～24h)的延长,去除率逐渐升高,在0.03mol/L的氢氧化钙浸泡24h的条件下,湿磨玉米能够去除80.71%的伏马菌素。

天然沸石搅拌磨湿法细磨中机械力化学效应的研究

研究了天然沸石在搅拌磨湿法细磨过程中产生的机械力化学效应。结果表明 ,天然沸石在颗粒细化的同时 ,其主要组成矿物斜发沸石、石英和蒙脱石均发生了结晶构造的整体变形 ,斜发沸石和石英还产生了晶格畸变和非晶化现象。

我国湿法搅拌磨机现状及其发展趋向

湿法搅拌磨机的完善和大型化，将有助于我国非金属矿超细深加工的深化发展。

湿磨法生产速冻糯玉米汤圆的工艺

介绍了完全采用糯玉米生产速冻汤圆的生产工艺,通过湿磨法制取粉团,添加改良剂直接揉搓制作面皮,可以有效地防止速冻汤圆开裂和煮时的混汤等,生产出的汤圆具有同普通糯米粉生产的速冻汤圆同样的品质。实验提出添加增稠剂可提高产品的感官品质,其添加比例为0.6%。

砂岩湿法棒磨工艺的现状分析及工艺优化

本文分析了砂岩湿法棒磨工艺的现状和存在的问题,并提出了工艺改进的意见。

江苏某重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿试验研究

通过GSDM-400型超细盘式搅拌磨的工业型试验，研究了江苏某重质碳酸钙搅拌后湿法超细磨矿技术及微粉加工工艺。结果表明：搅拌磨可在较高的效率下将重钙细磨至－2μm含量90％以上；造纸涂布级重钙微粉的加工可采用单一磨矿和磨矿-分级两种工艺，其中后者的综合技经指标较佳。

湿磨干烧生产线存在的问题与解决办法

某水泥厂原有4条Ф3．0m×88．65m湿法窑生产线．配套5台Ф2．2m×11m湿法生料磨。2003年，该厂新建1500t／d湿磨干烧生产线替代4条湿法线，保留前端的原料生产和后端水泥磨、包装机等生产设施。经过2年的运行，新建生产线年平均产量为1700t／d，运转率85％，熟料3d和28d抗压强度平均值分别为30MPa和59MPa，与湿法线相比，熟料质量明显上升，尤其是3d抗压强度上升2MPa；实物煤耗下降了56．8％，取得了良好经济效益。但该生产线还存在一些问题，制约了运转率的进一步提高，通过不断摸索和改进。取得了良好效果。

人造湿磨法云母粉在丁腈橡胶中的应用

采用机械共混的方法研究了人造湿磨法云母粉代替部分炭黑用于丁腈橡胶的补强效果。结果表明:在研究范围内,人造湿磨法云母粉对丁腈橡胶的硫化特性和耐油性能没有明显的影响,对硫化胶有一定的补强作用,能提高其曲挠性能和耐热老化性能,德墨西亚曲挠次数从0.8万次可增加至4.6万次,老化后拉伸强度保持率从86%可提高到99.1%,但耐磨性能和高温压缩永久变形性能稍微下降。

湿法粉磨同步法提取麦饭石中有益元素的实验研究

研究了湿法粉磨同步法提取工艺,与干法粉磨再浸泡提取工艺相比,能较大程度使麦饭石中的多种矿物元素溶出。同时考察了粉磨时间、固液比等因素对提取液中矿物元素浓度的影响,并分析了湿法粉磨同步法提取麦饭石中有益元素在工业推广的可行性及应用前景。

压覆式衬板在湿法棒球磨上的应用

压覆式衬板在湿法棒球磨上的应用周国忠，李国庆陕西省耀县水泥厂（７２７１００）１引言我厂４台Φ２．６ｍ×１３ｍ原料磨，系原东德产索洛型湿法磨机，设计能力为４２ｔ／ｈ。从１９７２年起一仓研磨体正式由钢球改为钢棒，提高了一仓的破碎能力，使产量、质量有了很明...

提高湿法间歇球磨机研磨效率的探析

影响湿法粉磨研磨效率的因素很多,尤其是球磨机研磨体级配、填充率、装载量和分散剂品种及用量的不同,对台时产量及粉磨能耗有着明显的影响。笔者从研磨体级配、装载量、分散剂的类型等影响因素进行分析论述,提高研磨效率是企业提升效益的关键。

湿磨法淀粉工艺耗水现状分析

湿磨法淀粉工艺耗水测算是节水研究的前提基础,经过核算,以加工1t商品玉米作为核算单位,以蒸汽形式排放594.7Kg,污水排放3392.3Kg,生产辅助水及过程损失水分114kg,合计带出系统水分合计4127Kg。淀粉湿磨系统可以回收废蒸汽、循环利用工艺水、回收利用冷凝水作为节水措施。

湿磨法加工糯玉米汤圆粉

糯玉米特别适合制作人们喜爱的粘性食品,本文介绍一种利用玉米淀粉生产设备加工糯玉米汤圆粉的工艺。一。

湿磨法制备纳米Li_4SiO_4材料用于高温捕集CO_2

采用不同硅源、锂源以湿磨法结合高温焙烧制备了纳米Li_4SiO_4材料,利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)表征了合成材料的结构和表面形貌,利用热重分析仪(TG)研究了Li_4SiO_4材料高温下的CO_2吸收性能和循环使用稳定性。结果表明,湿磨法制备的Li_4SiO_4材料在550℃、2.5×104Pa下,10min可达吸收平衡,平衡吸收量为27.9%(质量分数),经五次吸收-解吸后仍保持初始吸收性能,显示了良好的循环稳定性。将25%CO_2-25%N2-50%He混合气通过Li_4SiO_4材料床层,发现在550℃下,CO_2能被高效捕集,在相对湿度为10%的水汽存在下,Li_4SiO_4捕集CO_2的性能没有明显下降。

湿法生料磨改联合粉磨开流水泥粉磨系统的实施

天瑞集团水泥有限公司在13前的4000t／d干法水泥技改工程项目中，为控制投资、充分利用现有设备资源，经多方考察论证，最终采用目前国内比较先进的料层粉磨技术和V型选粉机分选技术；并将已停产闲置的3mxl2m湿法生料粉磨系统改造为联合粉磨的开流水泥粉磨系统，走出了一条投资省、见效快的新路子，现作一简要介绍。