棉纤维湿法纺纱法及湿法装置研究

研究了棉纺领域中一种新型的纺纱方法——棉纤维湿法纺纱法,即棉纤维在润湿状态下的纺纱方法。介绍了棉纤维湿法纺纱法的基本原理、具体实施方案及湿法装置的结构设计,并通过实验证明了棉纤维湿法纺纱法的技术可行性,此方法在降低纱线毛羽等方面比环锭纺、紧密纺更具优势。

亚麻湿法纺纱废水回用处理技术试验研究

对亚麻湿法纺纱废水中的纺纱废水、煮漂废水和空调水3种废水进行分流预处理后废水采用以混凝沉淀法为主体的组合处理工艺 ,处理后废水COD、SS和色度的去除率分别为87.0%、88.9%和93.5 %。处理后水质不仅能达到《污水综合排放标准》(GB8978—96)的要求 ,且能满足工艺用水要求 ,可全部回用于生产 ,实现废水零排放。

新型苎麻湿法纺纱加工技术研究

虽然2500Nm超细苎麻纤维的刚性随着支数的提高得到极大的弱化,但是由于该苎麻纤维细度仍然大于3.0d,刚度仍然较大,纯纺加工成纱毛羽仍然很多。采用新型苎麻湿法纺纱技术,解决了纯苎麻纱毛羽多的难题,为织造高品质纯苎麻面料提供具有专有特点的纱线原料。

毛/麻混纺湿纺纱工艺的探讨

就采用湿法纺纱设备而研制毛／麻混纺纱的工艺进行了探讨试验。

基于湿法静电纺纱技术构建PI/rGO复合纱线及其性能

为制备性能优异的石墨烯基纱线,选择聚酰胺酸(PAA)作为纺丝聚合物,氧化石墨烯(GO)水分散液作为凝固浴,利用湿法静电纺纱技术构建PAA/GO复合纱线,进一步通过高温作用获得聚酰亚胺/还原氧化石墨烯(PI/rGO)复合纱线。表征了PI/rGO复合纱线的形貌和化学结构,研究了PI/rGO复合纱线的力学性能和导电性能,并对其电性能的实际应用性能进行测试。结果表明:PI/rGO复合纱线形貌优异,且拥有优异的力学性能和导电性能;当GO质量浓度达到10 mg/mL时,PI/rGO复合纱线的断裂伸长率达到16.5%,断裂强度达到21.06 MPa,电阻达到210 kΩ,能够单独使用或编织成织物作为导线点亮LED灯泡;同时,PI/rGO复合纱线也表现出理想的双电层电容特性和电化学性能。

亚麻(长麻)/涤纶及亚麻(长麻)/腈纶湿法混纺纱的开发

采用亚麻湿法纺纱工艺纺制了27.78 tex 50/50亚麻(长麻)/涤纶及50/50亚麻(长麻)/腈纶混纺纱,结合生产实际探讨了亚麻混纺纱的生产工艺,并对成纱质量进行了测试,与纯亚麻纱进行了对比。结果表明,通过亚麻(长麻)与涤纶、腈纶混纺可以改善亚麻的可纺性,并改善成纱条干,增加成纱的弹性和柔软性,为拓宽亚麻纱的应用提供了基础。

接触式简易嵌入纺技术及其苎麻纱性能

针对苎麻纤维刚度大、成纱毛羽过多、经典四组分嵌入纺操作不便等技术问题,采用简化嵌入纺组分、加捻成纱段增设海绵接触纱条装置,提出接触式简易嵌入纺的纺纱方法。分析了简易嵌入纺、干态接触式简易嵌入纺、湿态接触式简易嵌入纺的成纱机制,并改造传统环锭纺纱小样机进行实验。对比分析各种简易嵌入纺技术的成纱性能与品质。结果表明:与简易嵌入纺、干态接触式简易嵌入纺相比,采用湿态接触式简易嵌入纺技术,可在线柔化苎麻纤维,利于纤维间扭转抱合与弯曲包缠,纺制的纱线毛羽大幅降低,拉伸断裂强力较高,成纱品质好。